一种高效清渣剂及其使用方法与流程

本发明涉及一种高效清渣剂及其使用方法，属于炉渣清洁的技术领域。

背景技术：

铝合金熔炼炉的炉底、炉壁以及溜槽的积渣是氧化铝积渣、钛沉积渣以及其他v、b、ti、cr、mn等化合物的混合物，积渣的熔点非常高，可达到1500℃以上，而且由于积渣中存有少量铝，其黏度大，清理难度非常大。

由于铝合金生产时连续或半连续进行，熔炼炉内的积渣会越来越厚，影响熔炼炉的装炉量，同时对产品质量的影响也非常大。所以必须对熔炼炉进行定期清理。

目前清理积渣主要有两种方法：⑴人工清渣：利用订单间隙时间，停炉冷却4-5天，作业人员进入熔炼炉内用风镐将积渣打碎清理出来，这样清理劳动强度大，作业效率低，且影响订单生产，生产成本很高。⑵常规清渣剂清渣：撒入氯盐等的混合物，焖火一定时间后，再进行人工或叉车清渣，这样相比停炉后人工进行清渣要先进一点，但是由于氯盐对渣的溶解能力有限，尤其是长期积累、粘度大的渣，清理效果比较差。

技术实现要素：

发明目的：为了克服需要上述的问题，本发明提供一种高效清渣剂及其使用方法。

工艺方案：本发明公开一种高效清渣剂及其使用方法，包括如下配比的原料：kcl·mgcl2：20～80份，nano3：10～30份，na2sif6：20～40份，kalf4：5～40份。

一种高效清渣剂使用方法，包括如下步骤：

第一步：将kcl·mgcl2、nano3、na2sif6、kalf4经150℃干燥脱水处理；

第二步：按重量百分比称取各组分，再进行机械混合；

第三步：将混合物进行过筛，除去粒度＞20目的组份后，即可得到所需清炉剂；

第四步：炉内铝水处理完毕后，随即将炉温升至850℃-900℃，将所制备的清渣剂粉末，通过精炼机将其喷在熔炼炉炉壁及炉底的积渣上。

进一步，所述kalf4熔点较低，在800℃已成为液态。

进一步，所述nano3可与积渣中的少量铝发生微爆炸反应。

本发明具有以下优点：

1、与人工清渣相比，不仅可免除高强度的人工，并避免人工清渣对炉体的伤害，并且不要停炉清理，大大提高生产效率，保证订单的生产；

2、与普通清渣剂相比，本发明的技术方案中采用kalf4及光卤石和硝酸钠体系，积渣反应迅速，清理彻底，清理效率高，清炉效果明显提高。

附图说明

图1：本实施例一种高效清渣剂使用方法的结构框图。

具体实施方式

以下结合附图并通过具体实施例对本发明做进一步阐述，应当指出：对于本工艺领域的普通工艺人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，对本发明的各种等价形式的修改均落于本技术所附权利要求所限定的范围。

实施例1：

如图1所示一种高效清渣剂及其使用方法，，包括如下步骤：

第一步：将kcl·mgcl2、nano3、na2sif6、kalf4经150℃干燥脱水处理；

第二步：按重量百分比称取kcl·mgcl2：20～80份，nano3：10～30份，na2sif6：20～40份，kalf4：5～40份，再进行机械混合；

第三步：将混合物进行过筛，除去粒度＞20目的组份后，即可得到所需清炉剂；

第四步：炉内铝水处理完毕后，随即将炉温升至850℃-900℃，将所制备的清渣剂粉末，通过精炼机将其喷在熔炼炉炉壁及炉底的积渣上。

进一步，所述kalf4熔点较低，在800℃已成为液态。

进一步，所述nano3可与积渣中的少量铝发生微爆炸反应。

本发明所述的熔炼炉清渣剂，其中的kalf4熔点较低，在800℃已成为液态，同时由于kalf4有很强的溶解积渣的功能，kalf4逐步渗透到积渣中，将积渣溶解变得松散，新型清渣剂中的光卤石化合物熔点在500℃左右，当其被喷到积渣表面时，迅速变为液体可包裹溶解的积渣；另外新型清渣剂中的nano3可与积渣中的少量铝发生微爆炸反应，使得积渣快速升温，将积渣一层一层剥落。

本发明具有以下优点：

1、与人工清渣相比，不仅可免除高强度的人工，并避免人工清渣对炉体的伤害，并且不要停炉清理，大大提高生产效率，保证订单的生产；

2、与普通清渣剂相比，本发明的技术方案中采用kalf4及光卤石和硝酸钠体系，积渣反应迅速，清理彻底，清理效率高，清炉效果明显提高。

技术特征：

技术总结
本发明公开一种高效清渣剂及其使用方法，上述KCl·MgCl2、NaNO3、Na2SiF6、KAlF4经150℃干燥脱水处理，按重量百分比称取各组分，再进行机械混合，然后将其过筛，除去粒度＞20目的组份后，即可得到所需清炉剂，炉内铝水处理完毕后，随即将炉温升至850℃‑900℃，将所制备的清渣剂粉末，通过精炼机将其喷在熔炼炉炉壁及炉底的积渣上，本发明不仅可免除高强度的人工，并避免人工清渣对炉体的伤害，并且不要停炉清理，大大提高生产效率，保证订单的生产，与普通清渣剂相比，本发明的技术方案中采用KAlF4及光卤石和硝酸钠体系，积渣反应迅速，清理彻底，清理效率高，清炉效果明显提高。

技术研发人员：吴恩高;金坚强;朱小航;蒋军洪
受保护的技术使用者：昆山市超群金属制品有限公司
技术研发日：2018.11.22
技术公布日：2019.04.02