一种冶金炉的制作方法

本发明涉及冶金设备领域，具体的说是一种冶金炉。

背景技术：

冶金就是从矿石中提取金属或金属化合物，用各种加工方法将金属制成具有一定性能的金属材料的过程和工艺，冶金的技术主要包括火法冶金、湿法冶金以及电冶金，冶金炉由耐火层、围着耐火层的外层钢壳、炉盖和炉缸组成。

然而传统的冶金炉对冶金炉中的烟气的热能利用效率低，下料斗的防堵性能差，在生产加工时候生产效率较低，下料管道和烟气管道的角度调节不够方便灵活。鉴于此，本发明提供了一种冶金炉，其具有以下特点：

(1)本发明所述的一种冶金炉，烟管配合预热结构的使用，便于利用烟气中的余热对冶金材料进行预热，进而大大提高了烟气中的余热利用效率，同时提高了冶金效率及其质量。

(2)本发明所述的一种冶金炉，驱动结构配合预热结构的使用，便于驱动预热结构在套筒的内部滑动，进而使预热结构在套筒的内部抖动，进而大大提高了预热结构的防堵性能，使冶金材料的存储效果更好。

(3)本发明所述的一种冶金炉，套筒与安装板配合角度调节结构的使用，进而便于在安装安装板后调节下料结构的角度，进而使安装板安装更加稳固方便。

技术实现要素：

针对现有技术中的问题，本发明提供了一种冶金炉，烟管配合预热结构的使用，便于利用烟气中的余热对冶金材料进行预热，进而大大提高了烟气中的余热利用效率，同时提高了冶金效率及其质量；驱动结构配合预热结构的使用，便于驱动预热结构在套筒的内部滑动，进而使预热结构在套筒的内部抖动，进而大大提高了预热结构的防堵性能，使冶金材料的存储效果更好；套筒与安装板配合角度调节结构的使用，进而便于在安装安装板后调节下料结构的角度，进而使安装板安装更加稳固方便。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种冶金炉，包括安装板、驱动结构、两根烟管、套筒、进料结构、下料结构、预热结构、导向结构和角度调节结构；所述安装板与圆柱体结构的所述套筒之间设有用于调节所述套筒的角度的所述角度调节结构；所述套筒的内部设有用于对物料进行预热的所述预热结构，且所述预热结构与所述套筒之间滑动连接；两根用于疏通烟气的所述烟管均与所述预热结构导通；用于排放物料的所述下料结构与所述预热结构导通；所述预热结构的底端设有用于驱动所述预热结构的所述驱动结构，且所述安装板与所述预热结构之间设有所述导向结构；所述套筒的顶端设有用于添加物料的所述进料结构。

具体的，所述角度调节结构包括检修板、传动套、限位块和限位柱，环形结构的所述传动套固定于所述套筒的底端，所述传动套与所述安装板之间转动连接，所述套筒的底端设有用于对所述传动套进行限位的所述检修板，所述检修板与所述安装板之间通过螺栓连接，所述套筒的侧壁对称设有两个所述限位块，所述限位块贯穿于所述限位块延伸至所述安装板，所述限位柱与所述安装板抵触；首先将所述安装板通过螺栓安装在冶金炉的进料端口的顶端的支撑架上，然后拧动所述限位柱，使所述限位柱与所述安装板不抵触，转动所述套筒，所述套筒的底端的所述传动套与所述安装板之间转动，当所述下料结构与冶金炉的进料口连接时，拧动所述限位柱，所述限位柱抵触所述安装板，进而使所述传动套抵触所述安装板，对所述套筒进行定位，进而使所述套筒的安装更加方便快捷，提高了使用的稳定性。

具体的，所述预热结构包括导流套、存储套、存储桶和存储室，所述存储桶与所述套筒之间滑动连接，圆柱体带有存储空间的顶端不封顶的所述存储桶的内部设有圆台形的横截面为葵花形的所述存储套，所述存储套的内部固定有圆锥体结构的横截面为葵花形的所述导流套，所述导流套、所述存储套及所述存储桶之间围成用于存储烟气的所述存储室，两个所述烟管导通于所述存储室，所述下料结构贯穿于所述存储桶延伸至所述存储套与所述导流套的底端连接处，所述导流套与所述存储套围成的存储空间的深度从所述下料结构处至边缘处逐渐减小；所述存储套与所述导流套的横截面均为葵花形结构，进而增大了物料与烟气的换热面积，进而大大提高了烟气中的余热利用效率，所述导流套与所述存储套围成的存储空间的深度从所述下料结构处至边缘处逐渐减小，进而有效的防止物料在所述存储套的内部堵塞，大大提高了所述预热结构的防堵性能。

具体的，所述进料结构包括进料口和盖板，所述盖板与所述套筒之间可拆卸连接，且所述进料口贯穿于所述盖板延伸至所述存储套的内部；将物料添加设备的管道连接至所述进料口，物料从所述进料口进入所述存储套与所述导流套的内部，所述导流套为圆锥体结构，当物料与所述导流套接触时，物料沿着所述导流套的斜面进入所述导流套与所述存储套围成的空间中，物料与所述导流套、所述存储套接触，进行换热，使物料进行预热。

具体的，所述下料结构包括下料管和连接管，所述下料管贯穿于所述存储套，所述导流套与所述存储套围成的存储空间的深度从所述连接管处至边缘处逐渐减小，所述下料管贯穿于所述套筒与所述连接管之间滑动连接；物料从所述存储套经过所述下料管经过所述连接管进入冶金炉的内部。

具体的，所述驱动结构包括电机、偏心轮和转轴，所述电机固定于所述安装板，所述转轴贯穿于所述套筒延伸至所述电机，所述转轴固定于所述偏心轮，所述偏心轮与所述存储桶抵触；当对冶金设备添加物料时，所述电机转动，所述电机带动所述转轴转动，所述转轴带动所述偏心轮与所述存储桶抵触，进而使所述偏心轮推动所述存储桶在的所述套筒的内部往复滑动，所述存储桶往复抖动进而有效的防止物料在所述存储套和所述导流套围成的空间中堵塞，进而大大提高了物料的防堵性能，使物料的存储效果更好。

具体的，所述导向结构包括滑杆和多个滑套，多个圆柱体结构的所述滑套固定于所述安装板，所述滑杆固定于所述存储桶，且所述滑杆与所述滑套之间滑动连接；在所述偏心轮驱动所述存储桶在所述套筒的内部往复抖动时，所述滑杆与所述滑套之间滑动连接，进而大大提高了所述存储桶在所述套筒的内部滑动的稳定性能。

本发明的有益效果：

(1)本发明所述的一种冶金炉，烟管配合预热结构的使用，便于利用烟气中的余热对冶金材料进行预热，进而大大提高了烟气中的余热利用效率，同时提高了冶金效率及其质量。

(2)本发明所述的一种冶金炉，驱动结构配合预热结构的使用，便于驱动预热结构在套筒的内部滑动，进而使预热结构在套筒的内部抖动，进而大大提高了预热结构的防堵性能，使冶金材料的存储效果更好。

(3)本发明所述的一种冶金炉，套筒与安装板配合角度调节结构的使用，进而便于在安装安装板后调节下料结构的角度，进而使安装板安装更加稳固方便。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1为本发明提供的冶金炉的一种较佳实施例的整体结构示意图；

图2为图1所示的套筒与进料结构的连接结构示意图；

图3为图2所示的a部放大示意图；

图4为图2所示的b部放大示意图；

图5为图4所示的烟管与预热结构的连接结构示意图。

图中：1、安装板，2、驱动结构，21、电机，22、偏心轮，23、转轴，3、烟管，4、套筒，5、进料结构，51、进料口，52、盖板，6、下料结构，61、下料管，62、连接管，7、预热结构，71、导流套，72、存储套，73、存储桶，74、存储室，8、导向结构，81、滑杆，82、滑套，9、角度调节结构，91、检修板，92、传动套，93、限位块，94、限位柱。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1、图2、图3和图5所示，本发明所述的一种冶金炉，包括安装板1、驱动结构2、两根烟管3、套筒4、进料结构5、下料结构6、预热结构7、导向结构8和角度调节结构9；所述安装板1与圆柱体结构的所述套筒4之间设有用于调节所述套筒4的角度的所述角度调节结构9；所述套筒4的内部设有用于对物料进行预热的所述预热结构7，且所述预热结构7与所述套筒4之间滑动连接；两根用于疏通烟气的所述烟管3均与所述预热结构7导通；用于排放物料的所述下料结构6与所述预热结构7导通；所述预热结构7的底端设有用于驱动所述预热结构7的所述驱动结构2，且所述安装板1与所述预热结构7之间设有所述导向结构8；所述套筒4的顶端设有用于添加物料的所述进料结构5。

具体的，如图1、图2和图3所示，本发明所述的一种冶金炉，所述角度调节结构9包括检修板91、传动套92、限位块93和限位柱94，环形结构的所述传动套92固定于所述套筒4的底端，所述传动套92与所述安装板1之间转动连接，所述套筒4的底端设有用于对所述传动套92进行限位的所述检修板91，所述检修板91与所述安装板1之间通过螺栓连接，所述套筒4的侧壁对称设有两个所述限位块93，所述限位块93贯穿于所述限位块93延伸至所述安装板1，所述限位柱94与所述安装板1抵触；首先将所述安装板1通过螺栓安装在冶金炉的进料端口的顶端的支撑架上，然后拧动所述限位柱94，使所述限位柱94与所述安装板1不抵触，转动所述套筒4，所述套筒4的底端的所述传动套92与所述安装板1之间转动，当所述下料结构6与冶金炉的进料口51连接时，拧动所述限位柱94，所述限位柱94抵触所述安装板1，进而使所述传动套92抵触所述安装板1，对所述套筒4进行定位，进而使所述套筒4的安装更加方便快捷，提高了使用的稳定性。

具体的，如图2、图4和图5所示，本发明所述的一种冶金炉，所述预热结构7包括导流套71、存储套72、存储桶73和存储室74，所述存储桶73与所述套筒4之间滑动连接，圆柱体带有存储空间的顶端不封顶的所述存储桶73的内部设有圆台形的横截面为葵花形的所述存储套72，所述存储套72的内部固定有圆锥体结构的横截面为葵花形的所述导流套71，所述导流套71、所述存储套72及所述存储桶73之间围成用于存储烟气的所述存储室74，两个所述烟管3导通于所述存储室74，所述下料结构6贯穿于所述存储桶73延伸至所述存储套72与所述导流套71的底端连接处，所述导流套71与所述存储套72围成的存储空间的深度从所述下料结构6处至边缘处逐渐减小；所述存储套72与所述导流套71的横截面均为葵花形结构，进而增大了物料与烟气的换热面积，进而大大提高了烟气中的余热利用效率，所述导流套71与所述存储套72围成的存储空间的深度从所述下料结构6处至边缘处逐渐减小，进而有效的防止物料在所述存储套72的内部堵塞，大大提高了所述预热结构7的防堵性能。

具体的，如图1和图2所示，本发明所述的一种冶金炉，所述进料结构5包括进料口51和盖板52，所述盖板52与所述套筒4之间可拆卸连接，且所述进料口51贯穿于所述盖板52延伸至所述存储套72的内部；将物料添加设备的管道连接至所述进料口51，物料从所述进料口51进入所述存储套72与所述导流套71的内部，所述导流套71为圆锥体结构，当物料与所述导流套71接触时，物料沿着所述导流套71的斜面进入所述导流套71与所述存储套72围成的空间中，物料与所述导流套71、所述存储套72接触，进行换热，使物料进行预热。

具体的，如图1、图2、图4和图5所示，本发明所述的一种冶金炉，所述下料结构6包括下料管61和连接管62，所述下料管61贯穿于所述存储套72，所述导流套71与所述存储套72围成的存储空间的深度从所述连接管62处至边缘处逐渐减小，所述下料管61贯穿于所述套筒4与所述连接管62之间滑动连接；物料从所述存储套72经过所述下料管61经过所述连接管62进入冶金炉的内部。

具体的，如图1、图2和图4所示，本发明所述的一种冶金炉，所述驱动结构2包括电机21、偏心轮22和转轴23，所述电机21固定于所述安装板1，所述转轴23贯穿于所述套筒4延伸至所述电机21，所述转轴23固定于所述偏心轮22，所述偏心轮22与所述存储桶73抵触；当对冶金设备添加物料时，所述电机21转动，所述电机21带动所述转轴23转动，所述转轴23带动所述偏心轮22与所述存储桶73抵触，进而使所述偏心轮22推动所述存储桶73在的所述套筒4的内部往复滑动，所述存储桶73往复抖动进而有效的防止物料在所述存储套72和所述导流套71围成的空间中堵塞，进而大大提高了物料的防堵性能，使物料的存储效果更好。

具体的，如图1、图2和图3所示，本发明所述的一种冶金炉，所述导向结构8包括滑杆81和多个滑套82，多个圆柱体结构的所述滑套82固定于所述安装板1，所述滑杆81固定于所述存储桶73，且所述滑杆81与所述滑套82之间滑动连接；在所述偏心轮22驱动所述存储桶73在所述套筒4的内部往复抖动时，所述滑杆81与所述滑套82之间滑动连接，进而大大提高了所述存储桶73在所述套筒4的内部滑动的稳定性能。

首先将安装板1安装在冶金炉的本体上，调节角度调节结构9，使下料结构6与冶金炉的进料口导通，将冶金炉的排烟口连接至一根烟管3，使另一根烟管3与烟气净化设备连接，将进料结构5连接至上料设备的管道，冶金物料进入预热结构7的内部，通过烟气对预热结构7的内部冶金物料进行预热，驱动结构2驱动预热结构7在套筒4的内部往复抖动，进而使物料进入下料结构6的内部；具体的有：

(1)首先将安装板1通过螺栓安装在冶金炉的进料端口的顶端的支撑架上，然后拧动限位柱94，使限位柱94与安装板1不抵触，转动套筒4，套筒4的底端的传动套92与安装板1之间转动，当下料结构6与冶金炉的进料口51连接时，拧动限位柱94，限位柱94抵触安装板1，进而使传动套92抵触安装板1，对套筒4进行定位，进而使套筒4的安装更加方便快捷，提高了使用的稳定性；

(2)将物料添加设备的管道连接至进料口51，物料从进料口51进入存储套72与导流套71的内部，导流套71为圆锥体结构，当物料与导流套71接触时，物料沿着导流套71的斜面进入导流套71与存储套72围成的空间中，物料与导流套71、存储套72接触，进行换热，使物料进行预热，物料从存储套72经过下料管61经过连接管62进入冶金炉的内部；

(3)当对冶金设备添加物料时，电机21转动，电机21带动转轴23转动，转轴23带动偏心轮22与存储桶73抵触，进而使偏心轮22推动存储桶73在的套筒4的内部往复滑动，存储桶73往复抖动进而有效的防止物料在存储套72和导流套71围成的空间中堵塞，进而大大提高了物料的防堵性能，使物料的存储效果更好；

(4)在偏心轮22驱动存储桶73在套筒4的内部往复抖动时，滑杆81与滑套82之间滑动连接，进而大大提高了存储桶73在套筒4的内部滑动的稳定性能。

本发明的烟管3配合预热结构7的使用，便于利用烟气中的余热对冶金材料进行预热，进而大大提高了烟气中的余热利用效率，同时提高了冶金效率及其质量，驱动结构2配合预热结构7的使用，便于驱动预热结构7在套筒4的内部滑动，进而使预热结构7在套筒4的内部抖动，进而大大提高了预热结构7的防堵性能，使冶金材料的存储效果更好，套筒4与安装板1配合角度调节结构9的使用，进而便于在安装安装板1后调节下料结构6的角度，进而使安装板1安装更加稳固方便。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施方式和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本发明要求保护的范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。