一种利用高温烟气余热发电的炉灶的制作方法

本发明涉及余热发电技术领域，具体是涉及一种利用高温烟气余热发电的炉灶。

背景技术：

由于能源石油、天然气和煤炭储存量有限，人们在迫切寻找新型绿色的能源取代传统化石燃料的同时，也在积极研究、推行节能新技术。但是，目前的燃气(煤气、液化气、天然气)炉灶，其包括炉灶芯壁，炉灶芯壁下部设有火焰进口，火焰进口对接燃烧机的火焰出口，炉灶芯壁上部设有烟气出口；使用时，锅位于炉灶芯壁的上方，燃烧机产生的火焰从炉灶芯壁下部的火焰进口进入炉灶芯壁的内腔(即炉膛)中，继续燃烧，然后经过锅的底部，产生的烟气直接从炉灶芯壁上部的烟气出口中排出。

导致目前的这种燃料炉灶在燃烧时，火焰除一部分对锅具直接加热外，燃料燃烧的大部分热量随着烟气快速从烟气出口排出，热量利用率很低，火焰对侧面的炉壁烘烤，导致热量的散失，不利于余热的回收利用，热能利用率效率低，浪费能源。

因此，我们提供一种利用高温烟气余热发电的炉灶，在满足炉灶正常使用的同时，也对炉膛向侧面散发的热量进行回收利用，旨在解决上述问题。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种利用高温烟气余热发电的炉灶，以解决上述背景技术中的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种余热发电系统，包括蒸发器，蒸发器包括换热管，换热管底端连接水流接头，换热管顶端连接蒸汽接头，蒸发器的蒸汽接头通过连通管连接汽轮机，汽轮机连接发电机，汽轮机通过连通管连通凝汽器，凝汽器通过管道连接冷却器，凝汽器通过连通管连接除氧器，除氧器通过连通管连接水流接头。

作为本发明进一步的方案，所述冷却器和凝汽器之间的管路上安装有循环冷却水泵。

一种利用高温烟气余热发电的炉灶，包括余热发电系统，还包括炉灶壳体，所述炉灶壳体底端内部安装有炉盘，炉盘底端连接燃气管，炉盘上端安装有燃烧炉头，所述燃烧炉头上方设为燃烧腔，所述燃烧腔侧面的炉灶壳体内壁上固定有导热网，导热网内镶嵌有蒸发器。

作为本发明进一步的方案，所述燃烧腔上方的炉灶壳体内壁上焊接有支撑座，支撑座上方设为锅具放置槽。

作为本发明进一步的方案，所述支撑座由至少三个支撑块组成且沿锅具放置槽底部周向等间隔分布。

作为本发明进一步的方案，所述换热管呈螺旋形环绕设置在导热网内。

作为本发明进一步的方案，所述导热网为金属丝编织网。

作为本发明进一步的方案，所述换热管为铜管，其与导热网相连接。

综上所述，本发明与现有技术相比具有以下有益效果：

本发明的利用高温烟气余热发电的炉灶，结构简单，操作方便，通过将吸收烟气余热的蒸发器镶嵌在燃烧腔侧面的导热网内，当火焰燃烧时，导热网对燃烧腔侧面的火焰余热进行吸收并传导至蒸发器的换热管，吸收部分烟气余热，利用高温烟气余热产生蒸汽，进入汽轮机带动发电机做功产生电能，提高了烟气余热利用率，能量综合利用，节能环保，并确保发电系统的稳定运行。

为更清楚地阐述本发明的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本发明进行详细说明。

附图说明

图1为利用高温烟气余热发电的炉灶的结构示意图。

图2为利用高温烟气余热发电的炉灶中蒸发器的俯视图。

图3为利用高温烟气余热发电的炉灶中发电设备箱内部的结构示意图。

附图标记：1-炉灶壳体、2-炉盘、3-燃气管、4-燃烧炉头、5-导热网、6-蒸发器、7-支撑座、8-锅具放置槽、9-燃烧腔、10-汽轮机、11-发电机、12-凝汽器、13-循环冷却水泵、14-除氧器、15-发电设备箱、16-冷却器、17-水流接头、18-换热管、19-蒸汽接头、20-连通管。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明的技术方案做进一步的说明。

实施例1

参见图1～图3，本实施例中，一种余热发电系统，包括蒸发器6，蒸发器6包括换热管18，换热管18底端连接水流接头17，换热管18顶端连接蒸汽接头19，所述蒸发器6的蒸汽接头19通过连通管20连接汽轮机10，汽轮机10连接发电机11，汽轮机10通过连通管20连通凝汽器12，凝汽器12通过管道连接冷却器16，冷却器16和凝汽器12之间的管路上安装有循环冷却水泵13，用于冷却器16内冷凝剂的循环流动，流经凝汽器12并对其内降温冷凝；所述凝汽器12通过连通管20连接除氧器14，除氧器14通过连通管20连接水流接头17，冷凝后的水流由水流接头17再次进入蒸发器6。

实施例2

参见图1～图3，本实施例中，一种利用高温烟气余热发电的炉灶，包括实施例1的余热发电系统，还包括炉灶壳体1，所述炉灶壳体1底端内部安装有炉盘2，炉盘2底端连接燃气管3，炉盘2上端安装有燃烧炉头4，所述燃烧炉头4上方设为燃烧腔9，燃烧腔9上方的炉灶壳体1内壁上焊接有支撑座7，支撑座7上方设为锅具放置槽8。

所述支撑座7由至少三个支撑块组成且沿锅具放置槽8底部周向等间隔分布，便于对放置在锅具放置槽8内的锅具支撑；当燃烧炉头4喷出燃气并点火燃烧后，产生的火焰对燃烧腔9顶部锅具放置槽8内的锅具加热。

所述燃烧腔9侧面的炉灶壳体1内壁上固定有导热网5，导热网5内镶嵌有蒸发器6，蒸发器6包括换热管18，换热管18呈螺旋形环绕设置在导热网5内，换热管18底端连接水流接头17，换热管18顶端连接蒸汽接头19，为了提高换热管18与导热网5接触的换热效率，优选的，在本实施例中，导热网5为金属丝编织网，采用具有良好导热性的铝材制作，易可采用其他具有良好导热性能的材料作为替代，其设置于燃烧腔9侧面的炉灶壳体1内壁上，利于对燃烧腔9侧面的火焰余热进行吸收和传导，所述换热管18为导热性好的铜管，其与导热网5相连接，利于热量的传导与热交换。

所述蒸发器6的蒸汽接头19通过连通管20连接汽轮机10，汽轮机10连接发电机11，汽轮机10通过连通管20连通凝汽器12，凝汽器12通过管道连接冷却器16，冷却器16和凝汽器12之间的管路上安装有循环冷却水泵13，用于冷却器16内冷凝剂的循环流动，流经凝汽器12并对其内降温冷凝；所述凝汽器12通过连通管20连接除氧器14，除氧器14通过连通管20连接水流接头17，冷凝后的水流由水流接头17再次进入蒸发器6，加热后形成的蒸汽再次由蒸汽接头19进入汽轮机10，驱动发电机11发电，从而实现炉灶的燃烧腔9侧面烟气余热的发电，能量综合利用，并确保发电系统的稳定运行。

所述汽轮机10、发电机11、凝汽器12、循环冷却水泵13、除氧器14和冷却器16均安装在发电设备箱15内，发电设备箱15设置于炉灶壳体1外部。

以上结合具体实施例描述了本发明的技术原理，仅是本发明的优选实施方式。本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本发明的其它具体实施方式，这些方式都将落入本发明的保护范围之内。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种利用高温烟气余热发电的炉灶，属于余热发电技术领域，解决了现有炉灶不具备余热回收利用并发电的问题，其技术要点是：包括余热发电系统，还包括炉灶壳体，燃烧炉头上方设为燃烧腔，燃烧腔侧面的炉灶壳体内壁上固定有导热网，导热网内镶嵌有蒸发器，换热管呈螺旋形环绕设置在导热网内；本发明的利用高温烟气余热发电的炉灶，通过将吸收烟气余热的蒸发器镶嵌在燃烧腔侧面的导热网内，当火焰燃烧时，导热网对燃烧腔侧面的火焰余热进行吸收并传导至蒸发器的换热管，吸收部分烟气余热，利用高温烟气余热产生蒸汽，进入汽轮机带动发电机做功产生电能，提高了烟气余热利用率，能量综合利用，节能环保，并确保发电系统的稳定运行。

技术研发人员：冯国文
受保护的技术使用者：上海银烽能源科技有限公司
技术研发日：2018.11.26
技术公布日：2019.04.16