一种纯氧混合天然气燃烧装置改进型转炉的制作方法

本发明涉回转炉技术领域，更具体的，涉及一种纯氧混合天然气燃烧装置改进型转炉。

背景技术：

回转炉是一种煅烧、焙烧或干燥粒状及粉状物料的热工设备。回转炉炉体为一长的钢质圆筒，内衬以耐火材料，炉体支承在数对托轮上，并具有3％～6％的倾斜度。炉体通过齿轮由电动机带动缓慢旋转。物料由较高的尾端加入，由较低的炉头端卸出。炉头端喷入燃料(煤粉、重油或气体燃料)，在炉内燃烧，烟气由较高一端排出。

然而，现有的纯氧天然气回转炉，对氧气和天然气的比例控制不够精确，导致天然气燃烧不充分，造成能源损失，而且现有的回转炉炉体是通过轴来带动，使得炉体的旋转精度不够，造成炉体内温度不均，使物料燃烧不充分，也是造成能源损失的原因之一。

综上所述，有必要设计一种真空熔炼炉来解决上述问题。

技术实现要素：

为了克服现有技术的缺陷，本发明所要解决的技术问题在于提出一种纯氧混合天然气燃烧装置改进型转炉，该转炉对天然气和氧气比例进行精确控制，而且炉身由齿轮直接带动回转，提高炉身回转精度，使炉身受热均匀，避免因炉身回转不均匀而使物料燃烧不充分，进而减少能源损失。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

本发明提供了一种纯氧混合天然气燃烧装置改进型转炉，包括下工作平台、第一液压缸、第二液压缸、上工作平台、相对设置的两个支座、横卧设置的炉体、大齿轮、小齿轮、电机、进氧管、进气管、第一流量计、第二流量计、第一电磁阀、第二电磁阀、氧气罐、天然气储存罐、以及控制台、以及点火器；

所述第一液压缸包括第一缸体和第一活塞杆；

所述第二液压缸包括第二缸体和第二活塞杆；

所述第一缸体和所述第二缸体均固定于所述下工作平台的顶部，所述第一缸体和所述第二缸体分别位于所述下工作平台上表面的两端，所述第一活塞杆的一端滑动连接于所述第一缸体的内部空间，所述第一活塞杆的另一端固定于所述上工作平台的底部，所述第二活塞杆的一端滑动连接于所述第二缸体的内部空间，所述第二活塞杆的另一端固定于所述上工作平台的底部；

所述支座包括两个基座、以及底部固定于所述基座顶部的环形圈体；

所述基座的底部固定于所述上工作平台的顶部，两个所述基座分别位于所述上工作平台的两端；

所述炉体包括炉身、进料端、出料端、进料端盖、以及出料端盖；

所述进料端的一端与所述炉身的一端固定连接，所述进料端的另一端与所述进料端盖固定连接，所述出料端的一端与所述炉身的另一端固定连接，所述出料端的另一端与所述料端盖固定连接；

所述炉身为内部具有一容纳空间的圆形筒体，所述炉身的两端分别套装于两个所述环形圈体内，所述炉身与所述环形圈体转动连接；

所述大齿轮套接于所述炉身的中间位置，且所述大齿轮的内圈与所述炉身外部的中间位置固定，所述大齿轮位于两个所述环形圈体之间，所述小齿轮与所述大齿轮啮合安装；

所述电机固定于所述上工作平台的顶部，所述电机的输出轴安装于所述小齿轮的轴孔内；

所述进氧管与所述进气管均穿过所述进料端盖与所述炉身的所述容纳空间连通；

所述第一流量计与所述第一电磁阀均设于所述进氧管上，所述第一电磁阀位于所述进料端盖与所述第一流量计之间；

所述第二流量计与所述第二电磁阀均设于所述进气管上，所述第二电磁阀位于所述进料端盖与所述第二流量计之间；

所述氧气罐、所述天然气储存罐、以及所述控制台均固定于所述下工作平台上；

所述进气管的进气口与所述天然气储存罐的出气口通过气管连通,所述进氧管的进气口与所述氧气罐的出气口通过另一气管连通；

所述点火器固定于所述炉身的内壁上；

所述第一流量计、所述第二流量计、所述第一电磁阀、以及所述第二电磁阀均与所述控制台电连接。

可选地，所述控制台内设有可编程控制器。

可选地，还包括多根挡条；

所述挡条固定于所述炉身的内壁上，所述挡条纵向设置，多根所述挡条间隔设置。

可选地，还包括位于所述炉身内的挡环；

所述挡环为环形体，所述挡环的外壁固定于所述炉身的内壁上，多根所述挡环横向间隔设置；

所述挡环与所述挡条交叉设置。

可选地，所述出料端盖上开设有出气孔。

本发明的有益效果为：

本发明提供的一种纯氧混合天然气燃烧装置改进型转炉，控制台通过控制进氧管上的第一电磁阀来控制进入炉身的氧气用量，同理地通过控制进气管上的第二电磁阀来控制进入炉身的天然气的用量，控制台中存储有最佳的天然气和氧气比例值，控制台将按这个最佳比例给炉身提供天然气和氧气，使炉身内的天然气获得充分燃烧，减少因天然气燃烧不充分造成的能源损失；此外，炉身是通过齿轮直接传动，使炉身回转得到精确控制，避免因炉身回转不均匀而使物料燃烧不充分，进而减少能源损失。

附图说明

图1是本发明具体实施方式提供的一种纯氧混合天然气燃烧装置改进型转炉的立体结构示意图；

图2是本发明具体实施方式提供的另一角度的一种纯氧混合天然气燃烧装置改进型转炉的立体结构示意图；

图3是本发明具体实施方式提供的一种纯氧混合天然气燃烧装置改进型转炉的主视结构示意图；

图4是本发明具体实施方式提供的一种纯氧混合天然气燃烧装置改进型转炉的侧视结构示意图；

图5是本发明具体实施方式提供的炉体的结构示意图。

图中：

1-下工作平台；2-第一液压缸；21-第一缸体；22-第一活塞杆；3-第二液压缸；31-第二缸体；32-第二活塞杆；4-上工作平台；5-支座；51-基座；52-环形圈体；6-炉体；61-炉身；62-进料端；63-出料端；64-进料端盖；65-出料端盖；651-出气孔；7-大齿轮；8-小齿轮；9-电机；10-进氧管；20-进气管；30-第一流量计；40-第二流量计；50-第一电磁阀；60-第二电磁阀；70-氧气罐；80-天然气储存罐；90-控制台；91-可编程控制器；100-点火器；200-挡条；300-挡环。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

图1实例性地示出了本发明提供的一种纯氧混合天然气燃烧装置改进型转炉的立体结构示意图；图2实例性地示出了本发明提供的另一角度的一种纯氧混合天然气燃烧装置改进型转炉的立体结构示意图；图3实例性地示出了本发明提供的一种纯氧混合天然气燃烧装置改进型转炉的主视结构示意图；图4实例性地示出了本发明提供的一种纯氧混合天然气燃烧装置改进型转炉的侧视结构示意图；图5实例性地示出了本发明提供的炉体的结构示意图。如图1至图5所示，一种纯氧混合天然气燃烧装置改进型转炉，包括下工作平台1、第一液压缸2、第二液压缸3、上工作平台4、相对设置的两个支座5、横卧设置的炉体6、大齿轮7、小齿轮8、电机9、进氧管10、进气管20、第一流量计30、第二流量计40、第一电磁阀50、第二电磁阀60、氧气罐70、天然气储存罐80、以及控制台90、以及点火器100；第一液压缸2包括第一缸体21和第一活塞杆22；第二液压缸3包括第二缸体31和第二活塞杆32；第一缸体21和第二缸体31均固定于下工作平台1的顶部，第一缸体21和第二缸体31分别位于下工作平台1上表面的两端，第一活塞杆22的一端滑动连接于第一缸体21的内部空间，第一活塞杆22的另一端固定于上工作平台4的底部，第二活塞杆32的一端滑动连接于第二缸体31的内部空间，第二活塞杆32的另一端固定于上工作平台4的底部；支座5包括两个基座51、以及底部固定于基座51顶部的环形圈体52；基座51的底部固定于上工作平台4的顶部，两个基座51分别位于上工作平台4的两端；炉体6包括炉身61、进料端62、出料端63、进料端盖64、以及出料端盖65；进料端62的一端与炉身61的一端固定连接，进料端62的另一端与进料端盖64固定连接，出料端63的一端与炉身61的另一端固定连接，出料端63的另一端与出料端盖65固定连接；炉身61为内部具有一容纳空间的圆形筒体，炉身61的两端分别套装于两个环形圈体52内，炉身61与环形圈体52转动连接；大齿轮7套接于炉身61的中间位置，且大齿轮7的内圈与炉身61外部的中间位置固定，大齿轮7位于两个环形圈体52之间，小齿轮8与大齿轮7啮合安装；电机9固定于上工作平台4的顶部，电机9的输出轴安装于小齿轮8的轴孔内；进氧管10与进气管20均穿过进料端盖64与炉身61的容纳空间连通；第一流量计30与第一电磁阀50均设于进氧管10上，第一电磁阀50位于进料端盖64与第一流量计30之间；第二流量计40与第二电磁阀60均设于进气管20上，第二电磁阀60位于进料端盖64与第二流量计40之间；氧气罐70、天然气储存罐80、以及控制台90均固定于下工作平台1上；进气管20的进气口与天然气储存罐80的出气口通过气管连通,进氧管10的进气口与氧气罐70的出气口通过另一气管连通；点火器100固定于炉身61的内壁上；第一流量计30、第二流量计40、第一电磁阀50、以及第二电磁阀60均与控制台90电连接。具体地，炉身61的两端呈锥形状，中间呈圆筒状。进料端62和出料端63均小于炉身61，方便与送料和出料的装置进行对接。第一缸体21和第二缸体31均通过螺栓固定于下工作平台1的顶部；第一活塞杆22的顶部和第二活塞杆32的顶部通过焊接固定于上工作平台4的底部；炉身61、进料端62、和出料端63三者一体成型，进料端盖64、以及出料端盖65均通过螺栓或螺钉分别固定于进料端62、和出料端63。基座51通螺栓固定于上工作平台4的顶部，基座51和环形圈体52可以一体成型，也可以通过焊接固定。环形圈体52内圈与炉身61的外壁转动连接，两者接触部分涂覆润滑油；大齿轮7的内圈通过焊接固定于炉身61的外壁，大齿轮7位于炉身61长度方向的中间位置；电机9通过螺栓固定于上工作平台4的顶部；控制台90内部设有控制面板，第一流量计30、第二流量计40、第一电磁阀50、以及第二电磁阀60均与控制面板电连接。进氧管10和进气管20采用金属材料制成，方便对第一流量计30、第二流量计40、第一电磁阀50、以及第二电磁阀60进行安装。在使用时，第一液压缸2和第二液压缸3将上工作平台4抬升的高度不一样，从而使炉体6倾斜一定角度，角度范围在15度至22度之间，方便进行出料。打开进料端盖64，将要燃烧的物料放入炉身61的容纳空间内后，拧紧进料端盖64。打开氧气罐70和天然气储存罐80的阀门，将控制台90通电开启。第一液压缸2和第二液压缸3动作，使炉体6倾斜一定角度，同时启动电机9，使炉体6旋转。然后，启动点火器100，点火器采用红外线点火器，进行煅烧。燃烧完成后，打开出料端盖65进行出料。在煅烧的过程中，控制台90通过控制进氧管10上的第一电磁阀50来控制进入炉身61的氧气用量，同理地通过控制进气管20上的第二电磁阀60来控制进入炉身61的天然气的用量，控制台90中存储有最佳的天然气和氧气燃烧比例值，控制台90将按这个最佳比例给炉身61提供天然气和氧气，使炉身内的天然气获得充分燃烧，减少因天然气燃烧不充分造成的能源损失；此外，炉身61是通过齿轮直接传动，使炉身61回转得到精确控制，避免因炉身回转不均匀而使物料燃烧不充分，进而减少能源损失。

可选地，控制台90内设有可编程控制器91。第一流量计30、第二流量计40、第一电磁阀50、以及第二电磁阀60均与可编程控制器91电连接。可编程控制器91内储存有天然气和氧气燃烧充分的最佳比例值。从而使炉身61内的燃烧保持充分燃烧，减少能源损失。此外，可编程控制器控制的可靠性高，适用性强。可编程控制器采用fp-xc14t型号。

可选地，还包括多根挡条200；括挡条200固定于炉身61的内壁上，挡条200纵向设置，多根挡条200间隔设置。挡条200通过焊接固定于炉身61的内壁上。在进行落料时，挡条200可以减缓炉身61内物料落下的速度，增加物料燃烧的时间，从而使物料燃烧更加充分，减少物料的浪费。

可选地，还包括位于炉身61内的挡环300；挡环300为环形体，挡环300的外壁固定于炉身61的内壁上，多根挡环300横向间隔设置；挡环300与挡条200交叉设置。挡环300通过焊接固定于炉身61的内壁上，在进行落料时，挡环300可以减缓炉身61内物料落下的速度，增加物料燃烧的时间，从而使物料燃烧更加充分，减少物料的浪费。

可选地，出料端盖65上开设有出气孔651。炉身61内的物料进行燃烧时，会有气体产生，产生的气体可以通过出气孔651排出。另外，炉身61产生的气体需要通过净化才能排到空气中。故，出气孔651可以外接排气管后再接入到净化装置中。

本发明是通过优选实施例进行描述的，本领域技术人员知悉，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。本发明不受此处所公开的具体实施例的限制，其他落入本申请的权利要求内的实施例都属于本发明保护的范围。