一种烘干上料装置的制作方法

本发明属于烘干技术领域，特别是一种烘干上料装置。

背景技术：

在诸多产品的生产工艺中，一般都包括有烘干步骤，即将产品送入烘干箱内烘干，先将产品摆放在工件篮里，然后通过人力将工件篮移至烘箱内，由于烘箱的内部空间有限，导致人工作业环境封闭，活动空间不够，工件篮的上料过程麻烦，且劳动强度高。

目前，中国专利公开了一种将活塞环批量送入烘干箱内烘干的手推车【授权公告号：cn206797417u】，包括带轮子和推拉扶手的金属框架，金属框架上平铺焊接两段等长的、相间的相互盘平行的槽钢ⅰ和槽钢ⅱ，槽钢ⅰ和槽钢ⅱ皆悬空延伸至前方一段，槽钢ⅰ和槽钢ⅱ所处高度为烘干箱箱底底面高度，槽钢ⅰ凹槽和槽钢ⅱ凹槽上停靠木架车。另外，中国专利网还公开了一种可导向的芪黄肽注射液药瓶无菌烘干箱【申请公布号：cn103411393a】，它包括中空的箱体，箱体的一侧设置有输入口，箱体内底部表面安装有两个导向槽，每个导向槽由有两个平行的防护栏构成，导向槽的一端靠近输入口。手推车和烘干箱组合形成烘干装置，在将停靠在金属框架上的木架车推入至烘干箱内前，必须先将槽钢的外端部与导向槽的外端部对齐，使得槽钢和导向槽位于同一条直线上，这样才能将木架车顺利的推入至烘干箱内，工人在推动手推车的过程中，工人是站在木架车的后方的，槽钢位于金属框架的底部，导向槽位于烘干箱的底部，木架车挡住了工人的视线，工人无法观察到槽钢和导向槽的具体位置，因此，在实际操作过程中，工人仅凭操作经验将槽钢和导向槽对准是十分困难的，需要反复来回移动手推车调整手推车的位置，花费的时间多，影响工件在烘干箱内的上料效率。

技术实现要素：

本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种烘干上料装置，本发明所要解决的技术问题是：如何实现推车上的导轨与烘箱内的导轨快速对准。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：

一种烘干上料装置，包括烘烤箱和手推车，所述手推车包括车体框架和设置在车体框架左右侧的导轨一，所述烘烤箱内底部的左右侧均设置有导轨二，其特征在于，所述车体框架的前端具有导向架，所述烘烤箱内位于导轨二下侧具有支撑架，所述支撑架上具有能够与导向架插接的导向槽，所述导向槽的槽口的宽度大于导向架的外端部的宽度，所述导向架与导向槽之间具有在插接过程中能够使导轨一的外端和导轨二的外端对准的导向结构；当导向架与导向槽插接后，所述导轨一的外端和导轨二的外端对准并相互靠近。

在上料过程中，物料会堆在手推车上，工人站在手推车后方推动手推车向前移动，由于物料堆的高度较高必定遮挡了工人前方的视线，工人无法观察到导轨一和导轨二的具体位置，本结构导向槽的槽口的宽度大于导向架的外端部的宽度的结构显著降低了导向架与导向槽的对准精度，使得导向架即使向左右侧偏移一定的距离也能够插入到导向槽内，方便工人在物料遮挡了前方视线的情况下依然能够保证导向架的外端部能够插入到导向槽内，而且导向架是一种架体，架体具有体积大、宽度宽的自身属性，所以导向架与导轨一相比具有体积大、宽度宽的特点，导向架体积大、宽度宽的特点使得导向架与导向槽插接更加的容易，工人在推动手推车靠近烘烤箱的过程中，工人能够做到的是使得手推车保持相对的直线运动，即手推车会有一定程度的左右偏移，但是本结构能够克服手推车一定程度的左右偏移使得导向架的外端部插入到导向槽内；当导向架的外端部插入到导向槽内后，通过导向结构修正导向架的左右偏移位置，实现导向架与导向槽插接配合，使得导轨一的外端和导轨二的外端对准并靠近。本结构通过导向架与导向槽的插接配合方式来实现导轨一的外端和导轨二的外端对准，导轨一和导轨二对准速度快，花费的时间短，大大提高物料的上料效率。

在上述的一种烘干上料装置中，所述导向结构包括导向架上的左右侧均具有呈倾斜布置的导向臂，两导向臂的外端相互靠近，两导向臂的根部之间的距离大于导向槽的槽口的宽度。该结构使得导向架的一端宽度小、另一端的宽度大，导向架宽度较小的一端朝外，该结构一方面进一步降低导向架的外端与导向槽的对准精度，提高了导向架的左右位置偏移量，方便导向架的外端能够顺利插入到导向槽内，另一方面，当导向架的外端部插入到导向槽内后，当导向架与导向槽没有准确对准时，导向臂会与槽口的内壁发生接触，通过倾斜的导向臂对导向架的偏移量进行矫正，当导向架插入到导向槽内的一定深度后，导向槽的槽口与两个导向臂均相抵靠，不仅限制导向架继续向内移动，还限制导向架的左右移动，即完成导向架与导向槽的插接配合，此时导轨一的外端和导轨二的外端对准并靠近。

在上述的一种烘干上料装置中，所述导向槽为v形槽。当导向架与导向槽没有准确对准时，导向架的外端部会抵靠在v形槽的内侧壁上，v形槽的内侧壁为斜面，导向架的外端部会沿着该斜面向中部靠近，实现对导向架的偏移量进行矫正，当导向架插入到导向槽内的一定深度后，v形槽限制导向架继续向内移动，还限制导向架的左右移动，使得导轨一的外端和导轨二的外端对准并靠近。

在上述的一种烘干上料装置中，所述导向臂的外侧壁沿其长度方向上具有安装槽，该安装槽的一端延伸至导向臂的外端，所述安装槽内具有若干个沿安装槽的长度方向间隔设置的滚轮，所述滚轮通过转轴与导向臂转动连接，所述滚轮的外轮面能够与v形槽的槽壁相贴靠。当导向架与导向槽没有准确对准时，导向架外端部上的滚轮会抵靠在v形槽的槽壁上，导向架通过滚轮沿v形槽的槽壁滚动使得导向架向v形槽的中部靠近，对导向架的偏移量进行矫正，并且滚轮与v形槽的槽壁之间形成滚动摩擦，滚轮与v形槽的槽壁接触后即沿着v形槽的槽壁滚动，能够降低导向架与v形槽的槽壁瞬间接触时发生的碰撞力度，并且导向架的偏移量矫正顺畅、快速。

在上述的一种烘干上料装置中，所述导轨二固定在支撑架的上表面，所述支撑架包括能够左右移动并能够与烘烤箱的内壁相抵靠的滑动架和能够驱动滑动架左右移动的驱动结构，所述滑动架具有两个且分别位于支撑架的左右侧。本结构的支撑架与烘烤箱为可拆卸连接，安装时，通过驱动结构使得两个滑动架均向内移动相互靠近，保证支撑架整个能够塞入至烘烤箱内，当支撑架被放入烘烤箱内的底部后，再通过驱动结构使得两个滑动架均向外移动相互远离，并使得滑动架压紧在烘烤箱的内壁上，而两个滑动架向外撑开的结构使得支撑架被定位在烘烤箱内，方便支撑架在烘烤箱内的安装和拆卸，而导轨二固定在支撑架上，又使得导轨二在烘烤箱可拆卸，并且也方便了导轨二在在烘烤箱内的安装和拆卸。

在上述的一种烘干上料装置中，所述驱动结构包括固定在固定架上的螺母，所述螺母内螺接有用于驱动滑动架左右移动的螺栓，所述螺栓的一端与滑动架固定连接。该结构通过旋转螺栓来实现滑动架的左右移动。

在上述的一种烘干上料装置中，所述滑动架包括能够与烘烤箱的内壁相抵靠的横杆，所述横杆沿烘烤箱深度方向设置，所述烘烤箱内的左右侧壁上均具有沿竖向布置的定位柱，所述横杆上具有缺口且定位柱延伸至缺口内。该结构进一步对支撑架进行前后方向的限位，避免支撑架发生前后移动。

在上述的一种烘干上料装置中，所述烘干装置还包括有滑动设置在导轨一的上料车，所述上料车和车体框架之间具有锁止结构，所述锁止结构包括固定在上料车下端部的后侧面的滑套、穿设在滑套内并能够上下滑动的锁销和固定在锁销外周面上的手柄，所述滑套具有两个并沿上下布置，所述手柄位于两滑套之间，两滑套之间具有固定在车上料车上的承台，所述车体框架的后端面上固定有供锁销插入的锁套；所述支撑架的外端部具有锁销座，所述锁销座上开设有供锁销插入的锁销孔。本装置上料时，物料放置在上料车内，而上料车滑动设置在导轨一上，将锁销插入至锁套内，使得上料车在手推车上定位，这样在推动手推车的过程中避免上料车移动，当导轨一的外端与导轨二的外端对准并相互靠近后，通过手柄将锁销从锁套内拔出，并将手柄放置在承台的上端面，上料车在手推车上解锁，推动上料车使得上料车沿导轨一、导轨二进入到烘烤箱内，当上料车完全进入到烘烤箱内后，将锁销插入到锁销孔内，使得上料车定位在支撑架上，避免上料车在烘烤箱内移动。

在上述的一种烘干上料装置中，所述车体框架的后侧壁上固定有用于限制上料车向后移动挡杆，当上料车与挡杆相抵靠时，所述锁套位于锁销的正下方；所述支撑架的内端部具有限制上料车向前移动的挡板，当上料车与挡板相抵靠时，所述锁销孔位于锁销的正下方。该结构方便上料车在车体框架和支撑架上的快速锁定。

在上述的一种烘干上料装置中，所述上料车包括若干个堆叠的隔篮，位于底部的隔篮上安装有脚轮，所述脚轮滑动设置在导轨一上；所述隔篮包括两个呈矩形的隔篮框架，两隔篮框架上下间隔设置，两隔篮框架的四个角之间均通过连接柱连接，位于下侧的隔篮框架的上表面固定有若干个支撑杆，若干个支撑杆沿横向和纵向布置形成网状结构，相邻的两连接柱之间均固定有围杆，位于上侧的隔篮框架的四个角的外侧壁上均固定有直角连接件，该直角连接件的上端相对于隔篮框架的上表面向上凸起。本上料车采用多个隔篮堆叠形成，并且相邻的两个隔篮之间通过直角连接件进行限位，避免隔篮与隔篮之间发生相对滑动，提高上料车整体的稳定性，并且在放料时，将构成上料车的多个隔篮分离，方便在每个隔篮内摆放物料，然后再将多个隔篮依次堆叠起来，提高了隔篮的上料效率；而若干个支撑杆沿横向和纵向布置形成网状结构既对物料形成支撑，又使得隔篮具有较好的透气性，有利于物料的快速烘干。

与现有技术相比，本发明的烘干上料装置具有以下优点：工人在物料遮挡了前方视线的情况下依然能够保证导向架的外端部能够插入到导向槽内，导向架体积大、宽度宽的特点使得导向架与导向槽插接更加的容易，能够克服手推车一定程度的左右偏移使得导向架的外端部插入到导向槽内，通过导向架与导向槽的插接配合方式来实现导轨一的外端和导轨二的外端对准，导轨一和导轨二对准速度快，花费的时间短，大大提高物料的上料效率。

附图说明

图1是本发明的立体结构示意图。

图2是本发明卸去上料车的立体结构示意图。

图3是本发明的手推车和支撑架的立体结构示意图。

图4是图3的俯视图。

图5是本发明的手推车的立体结构示意图。

图6是本发明的支撑架的立体结构示意图。

图7是图1中a部的放大结构示意图。

图8是图2中b部的放大结构示意图。

图9是本发明的上料车的立体结构示意图。

图10是本发明的隔篮的立体结构示意图。

图中，1、烘烤箱；11、定位柱；2、手推车；21、车体框架；22、导轨一；23、导向架；24、导向臂；24a、安装槽；25、滚轮；26、转轴；27、锁套；28、挡杆；3、导轨二；4、支撑架；41、导向槽；42、滑动架；421、横杆；421a、缺口；43、螺母；44、螺栓；45、锁销座；46、锁销孔；47、挡板；5、上料车；51、滑套；52、锁销；53、手柄；54、承台；55、隔篮；55a、隔篮框架；55b、连接柱；55c、支撑杆；55d、围杆；55e、直角连接件；56、脚轮。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

如图1和图2所示，本烘干上料装置，包括烘烤箱1、手推车2、支撑架4和上料车5，手推车2包括车体框架21和设置在车体框架21左右侧的导轨一22，烘烤箱1内底部的左右侧均设置有导轨二3。

如图3和图4所示，车体框架21的前端具有导向架23，烘烤箱1内位于导轨二3下侧具有支撑架4，支撑架4上具有能够与导向架23插接的导向槽41，导向槽41的槽口的宽度大于导向架23的外端部的宽度，导向架23与导向槽41之间具有在插接过程中能够使导轨一22的外端和导轨二3的外端对准的导向结构。

本实施例中，如图3、图4、图5和图6所示，导向结构包括导向架23上的左右侧均具有呈倾斜布置的导向臂24，两导向臂24的外端相互靠近，两导向臂24的根部之间的距离大于导向槽41的槽口的宽度，导向臂24的外侧壁沿其长度方向上具有安装槽24a，该安装槽24a的一端延伸至导向臂24的外端，安装槽24a内具有若干个沿安装槽24a的长度方向间隔设置的滚轮25，滚轮25通过转轴26与导向臂24转动连接，导向槽41为v形槽，滚轮25的外轮面能够与v形槽的槽壁相贴靠。本结构的导向架23呈等腰梯形状，导向架23的形状与v形槽相匹配，导向架23一端较宽、另一端较窄，且导向架23较窄的一端朝外，导向槽41又为v形槽，该结构使得导向槽41的槽口的宽度远大于导向架23的外端部的宽度，保证在物料遮挡工人前方视线的情况下导向架23依然能够插入到导向槽41内，当工人推动手推车2朝烘烤箱1方向移动时，导向架23肯定不会与导向槽41准确对准，导向架23会在左右方向上产生一定程度的偏移，导向架23外端部上的滚轮25会抵靠在v形槽的槽壁上，滚轮25沿v形槽的槽壁向前滚动使得导向架23向v形槽的中部靠近，对导向架23的偏移量进行矫正，进而对手推车2的方向前进方向进行修正，当导向架23插入至v形槽内的一定深度后，两导向臂24上的滚轮25均与v形槽的槽壁相贴靠，此时导向架23无法再向前移动，也无法左右移动，导向架23与v形槽插接配合，导轨一22的外端和导轨二3的外端对准并相互靠近。

如图6和图8所示，导轨二3固定在支撑架4的上表面，支撑架4包括能够左右移动并能够与烘烤箱1的内壁相抵靠的滑动架42和能够驱动滑动架42左右移动的驱动结构，滑动架42包括能够与烘烤箱1的内壁相抵靠的横杆421，横杆421沿烘烤箱1深度方向设置，烘烤箱1内的左右侧壁上均具有沿竖向布置的定位柱11，横杆421上具有缺口421a且定位柱11延伸至缺口421a内，滑动架42具有两个且分别位于支撑架4的左右侧，驱动结构包括固定在支撑架4上的螺母43，螺母43内螺接有用于驱动滑动架42左右移动的螺栓44，螺栓44的一端与滑动架42固定连接。本结构的支撑架4与烘烤箱1为可拆卸连接，而导轨二3固定在支撑架4上，方便导轨二3在烘烤箱1内的安装和拆卸，安装时，通过旋转螺栓44使得两个滑动架42均向内移动相互靠近，保证整个支撑架4能够塞入至烘烤箱1内，当支撑架4被放入烘烤箱1内的底部后，再通过旋转螺栓44使得两个滑动架42均向外移动相互远离，并使得滑动架42压紧在烘烤箱1的内壁上，定位柱11伸至横杆421的缺口421a内，而两个滑动架42向外撑开的结构使得支撑架4被定位在烘烤箱1内，定位柱11与缺口421a的配合结构对支撑架42进一步在前后方向进行限位，避免支撑架42在烘烤箱1内发生移动。

如图1和图7所示，烘干上料装置还包括有滑动设置在导轨一22的上料车5，上料车5和车体框架21之间具有锁止结构，锁止结构包括固定在上料车5下端部的后侧面的滑套51、穿设在滑套51内并能够上下滑动的锁销52和固定在锁销52外周面上的手柄53，滑套51具有两个并沿上下布置，手柄53位于两滑套51之间，两滑套51之间具有固定在上料车5上的承台54，车体框架21的后端面上固定有供锁销52插入的锁套27；支撑架4的外端部具有锁销座45，锁销座45上开设有供锁销52插入的锁销孔46。

如图2和图6所示，车体框架21的后侧壁上固定有用于限制上料车5向后移动的挡杆28，当上料车5与挡杆28相抵靠时，锁套27位于锁销52的正下方；支撑架4的内端部具有限制上料车5向前移动的挡板47，当上料车5与挡板47相抵靠时，锁销孔46位于锁销52的正下方。

如图9和图10所示，上料车5包括若干个堆叠的隔篮55，位于底部的隔篮55上安装有脚轮56，脚轮56滑动设置在导轨一22上；隔篮55包括两个呈矩形的隔篮框架55a，两隔篮框架55a上下间隔设置，两隔篮框架55a的四个角之间均通过连接柱55b连接，位于下侧的隔篮框架55a的上表面固定有若干个支撑杆55c，若干个支撑杆55c沿横向和纵向布置形成网状结构，相邻的两连接柱55b之间均固定有围杆55d，位于上侧的隔篮框架55a的四个角的外侧壁上均固定有直角连接件55e，该直角连接件55e的上端相对于隔篮框架55a的上表面向上凸起。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。