一种用于莫来石砖加工的煅烧设备的制作方法

本发明涉及莫来石的加工设备，特别涉及一种用于莫来石砖加工的煅烧设备。

背景技术：

当前，在耐火砖生产方面，多数耐火砖的砖体结构通常采用方形的砖体结构，主要原因在于方形的砖体结构使用范围较广，而且生产也比较容易。当前在耐火砖的生产材料方面，多数耐火砖采用的材质为刚玉莫来石、高温莫来石和氧化铝空心球等，随着耐火砖的使用需求不断扩大，需要高温工作的窑炉也越来越多，莫来石耐火砖的需求也日益增大，使耐火砖在工业生产领域得到了广泛的应用。

莫来石砖在生产过程中需要进行高温煅烧，现有技术中采用的煅烧方式很难实现均衡高效地对莫来石砖进行烧制。有鉴于此，本发明人经过深入研究，得到一种用于莫来石砖加工的煅烧设备。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种用于莫来石砖加工的煅烧设备，其具有能够实现对莫来石砖进行均衡高效烧制的优点。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种用于莫来石砖加工的煅烧设备，包括第一燃烧室、第二燃烧室、第三燃烧室、第一煅烧架、第二煅烧架、第一底板和第二底板，所述第二燃烧室、第三燃烧室、第一煅烧架、第二煅烧架、第一底板和第二底板均为环状，所述第一燃烧室呈圆柱状，所述第一煅烧架环绕所述第一燃烧室，所述第二燃烧室环绕所述第一煅烧架，所述第二煅烧架环绕所述第二燃烧室，所述第三燃烧室环绕所述第二煅烧架，所述第一煅烧架和第二煅烧架上设有多个均匀分布的矩形通孔，所述第一煅烧架上设有第一挂环，所述第二煅烧架上设有第二挂环，所述第二燃烧室的底部设有所述第一底板，所述第一底板上设有第三挂环，所述第三燃烧室的底部设有第二底板，所述第三底板上设有第四挂环，所述第一燃烧室、第二燃烧室和第三燃烧室的侧壁上设有通气孔。

进一步的改进：所述第一挂环、第二挂环、第三挂环和第四挂环的数量分别为三个且呈圆周均匀分布。

进一步的改进：还包括第一盖板、第二盖板和第三盖板，所述第一盖板盖设于所述第一燃烧室上，所述第二盖板盖设于所述第二燃烧室上，所述第三盖板盖设于所述第三燃烧室上。

进一步的改进：所述第一盖板上设有第一投料口，所述第二盖板上设有第二投料口，所述第三盖板上设有第三投料口。

进一步的改进：所述第二投料口和第三投料口的数量均为多个，多个所述第二投料口在所述第一盖板上均匀分布，多个所述第三投料口在所述第二盖板上均匀分布。

进一步的改进：所述第一煅烧架和第二煅烧架上的矩形通孔在竖直方向上成列排布。

进一步的改进：所述第一煅烧架和第二煅烧架采用莫来石烧制而成。

进一步的改进：第一煅烧架和第二煅烧架的内部钳设设有耐高温钢筋架。

与现有技术相比，本发明提供一种用于莫来石砖加工的煅烧设备，所述第一煅烧架和第二煅烧架上的矩形通孔用于放置待煅烧的莫来石砖，将莫来石砖放入矩形通孔后，将第一煅烧架放入第一燃烧室和第二燃烧室之间，将第二煅烧架放入第二燃烧室和第三燃烧室之间，向第一燃烧室、第二燃烧室和第三燃烧室中放入焦炭进行升温，第一燃烧室和第二燃烧室为所述第一煅烧架提供煅烧热量，使得位于所述第一煅烧架中的莫来石砖被烧制成型，所述第二燃烧室和第三燃烧室为所述第二煅烧架提供热量，使得位于所述第二煅烧架中的莫来石砖被烧制成型，由于第一煅烧架和第二煅烧架均被夹持加热，且被相应的燃烧室环绕或者环绕相应的燃烧室，莫来石砖能够被均匀加热，从而能够保证莫来石砖烧制的均匀度一致，提升莫来石砖的成品品质；同时，由于本发明的各部件采用依次环绕的方式，能够将热量进行集中，使得升温较快，提升烧制效率，也使得其具有较好的保温效果，提供相同热量的同时消耗较少的燃料，有效减少能耗。

附图说明

图1是本发明涉及一种用于莫来石砖加工的煅烧设备的结构示意图。

图2是本发明涉及一种用于莫来石砖加工的煅烧设备的爆炸结构示意图。

图中

第一燃烧室-1；第二燃烧室-2；第三燃烧室-3；

第一煅烧架-4；第二煅烧架-5；第一底板-6；

第二底板-7；矩形通孔-8；第一挂环-9；

第二挂环-10；第三挂环-11；第四挂环-12；

第一盖板-13；第一投料口-14；第二盖板-15；

第二投料口-16；第三盖板-17；第三投料口-18；

通气孔-19。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

如图1和图2所示，一种用于莫来石砖加工的煅烧设备，包括第一燃烧室1、第二燃烧室2、第三燃烧室3、第一煅烧架4、第二煅烧架5、第一底板6和第二底板7，所述第二燃烧室2、第三燃烧室3、第一煅烧架4、第二煅烧架5、第一底板6和第二底板7均为环状，所述第一燃烧室1呈圆柱状，所述第一煅烧架4环绕所述第一燃烧室1，所述第二燃烧室2环绕所述第一煅烧架4，所述第二煅烧架5环绕所述第二燃烧室2，所述第三燃烧室3环绕所述第二煅烧架5，所述第一煅烧架4和第二煅烧架5上设有多个均匀分布的矩形通孔8，所述第一煅烧架4上设有第一挂环9，所述第二煅烧架5上设有第二挂环10，所述第二燃烧室2的底部设有所述第一底板6，所述第一底板6上设有第三挂环11，所述第三燃烧室3的底部设有第二底板7，所述第三底板上设有第四挂环12，所述第一燃烧室1、第二燃烧室2和第三燃烧室3的侧壁上设有通气孔19。

在工作时，所述第一煅烧架4和第二煅烧架5上的矩形通孔8用于放置待煅烧的莫来石砖，将莫来石砖放入矩形通孔8后，将第一煅烧架4放入第一燃烧室1和第二燃烧室2之间，将第二煅烧架5放入第二燃烧室2和第三燃烧室3之间，向第一燃烧室1、第二燃烧室2和第三燃烧室3中放入焦炭进行升温，第一燃烧室1和第二燃烧室2为所述第一煅烧架4提供煅烧热量，使得位于所述第一煅烧架4中的莫来石砖被烧制成型，所述第二燃烧室2和第三燃烧室3为所述第二煅烧架5提供热量，使得位于所述第二煅烧架5中的莫来石砖被烧制成型，由于第一煅烧架4和第二煅烧架5均被夹持加热，且被相应的燃烧室环绕或者环绕相应的燃烧室，莫来石砖能够被均匀加热，从而能够保证莫来石砖烧制的均匀度一致，提升莫来石砖的成品品质；同时，由于本发明的各部件采用依次环绕的方式，能够将热量进行集中，使得升温较快，提升烧制效率，也使得其具有较好的保温效果，提供相同热量的同时消耗较少的燃料，有效减少能耗。

所述第一煅烧架4和第二煅烧架5的放入和取出需要借助起重设备，利用起重设备勾住所述第一挂环9和第二挂环10来将所述第一煅烧架4和第二煅烧架5吊起，从而实现所述第一煅烧架4和第二煅烧架5的放入和取出，此处的放入设置将第一煅烧架4放入第一燃烧室1和第二燃烧室2之间或将第二煅烧架5放入第二燃烧室2和第三燃烧室3之间，此处的取出是指将第一煅烧架4取出第一燃烧室1和第二燃烧室2之间的位置或者将第二煅烧架5取出第二燃烧室2和第三燃烧室3之间的位置。

所述第一燃烧室1、第二燃烧室2和第三燃烧室3的壁面可以采用耐高温钢板制成，同时，其壁面上可以开设若干透热通孔，以提升传热效率，透热通孔的孔径在1-5mm为宜。

所述第一底板6和第二底板7用于清理第二积聚于所述第二燃烧室2和第二燃烧室2底部的灰烬，具体过程为：当需要进行灰烬清理是，利用起重设备勾住所述第三挂钩和第四挂钩，使得所述第一底板6和第二底板7上升，位于第一底板6和第二底板7上的灰烬被同步提升，当提升到一定高度以后，即可以方便将灰烬进行清理，当灰烬清理干净以后，将第一底板6和第二底板7放置原位，即完成清理工作。

进一步，所述第一挂环9、第二挂环10、第三挂环11和第四挂环12的数量分别为三个且呈圆周均匀分布。这样的设置能够使得起重设备在将相关部件提起时的力保持均匀，不至于倾覆，提升安全性。

进一步，为了提升保温效果，减少能源的消耗，所述一种用于莫来石砖加工的煅烧设备还包括第一盖板13、第二盖板15和第三盖板17，所述第一盖板13盖设于所述第一燃烧室1上，所述第二盖板15盖设于所述第二燃烧室2上，所述第三盖板17盖设于所述第三燃烧室3上。

进一步，为方便补加燃料，所述第一盖板13上设有第一投料口14，所述第二盖板15上设有第二投料口16，所述第三盖板17上设有第三投料口18。具体的，所述第二投料口16和第三投料口18的数量均为多个，多个所述第二投料口16在所述第一盖板13上均匀分布，多个所述第三投料口18在所述第二盖板15上均匀分布。在添加燃料时，向每个投料口中投入相同质量的燃料，即能够实现燃料的均匀补加，从而使得燃烧室的各个部分保持分量相同的燃料，从而保证各个部分的温度保持均衡，进而使得莫来石砖能够被均匀加热，提升莫来石砖的成品品质。

进一步，为了合理利用空间，所述第一煅烧架4和第二煅烧架5上的矩形通孔8在竖直方向上成列排布，多个矩形通孔8呈多列在第一煅烧架4和第二煅烧架5上排布。

进一步，所述第一煅烧架4和第二煅烧架5采用莫来石烧制而成。

进一步，第一煅烧架4和第二煅烧架5的内部钳设设有耐高温钢筋架。

上述对实施例的描述是为便于本技术领域的普通技术人员理解和使用本发明，熟悉本领域技术的人员显然可以容易地对实施例做出各种修改，并把在此说明的一般原理应用到其他实施例中而不必经过创造性的劳动。因此，本发明不限于上述实施例，本领域技术人员根据本发明的揭示，不脱离本发明范畴所做出的改进和修改都应该在本发明的保护范围之内。