一种回转窑用排气装置的制作方法

本发明涉及回转窑技术领域，尤其涉及一种回转窑用排气装置。

背景技术：

回转窑是指旋转煅烧窑，属于建材设备类。回转窑按处理物料不同可分为水泥窑、冶金化工窑和石灰窑。水泥窑主要用于煅烧水泥熟料，分干法生产水泥窑和湿法生产水泥窑两大类。冶金化工窑则主要用于冶金行业钢铁厂贫铁矿磁化焙烧；铬、镍铁矿氧化焙烧；耐火材料厂焙烧高铝钒土矿和铝厂焙烧熟料、氢氧化铝；化工厂焙烧铬矿砂和铬矿粉等类矿物。石灰窑用于焙烧钢铁厂、铁合金厂用的活性石灰和轻烧白云石。

回转窑在使用时需要排出大量的废气，需要对废气进行有效处理，现有的处理设备结构复杂，效果差，有待进一步改进。

技术实现要素：

为解决背景技术中存在的技术问题，本发明提出一种回转窑用排气装置，效果好。

本发明提出的一种回转窑用排气装置，包括箱体、弹性片、第一密封片、第二密封片、动力机构、壳体、多个处理部，箱体上设有第一通孔、第二通孔，箱体内具体第一腔室和第二腔室，第一腔室通过第二通孔与第二腔室连通；弹性片位于第一腔室内并与箱体连接；上述第一通孔、第二通孔位于弹性片的同一侧；第一密封片位于第一腔室内，第一密封片的一端与箱体铰接，第一密封片用于封闭或打开第一通孔；第二密封片位于第二腔室内，第二密封片的一端与箱体铰接，第二密封片用于封闭或打开第二通孔；动力机构用于带动弹性片形变；壳体上设有排气孔、进气孔，进气孔与第二腔室连通；多个处理部均位于壳体内，处理部包括连杆、供液箱，供液箱通过连杆与壳体连接，供液箱上设有出液孔。

优选的，连杆与壳体的顶壁转动连接；处理部还包括第一齿轮，第一齿轮安装在连杆上，任意相邻两个连杆上的第一齿轮均啮合；还包括转轴、第二齿轮、动力单元，转轴与动力单元传动连接；第二齿轮安装在转轴上并与其中一个第一齿轮啮合。

优选的，动力机构包括支撑轴、偏心轮、连接件、第三齿轮、第四齿轮，支撑轴与箱体、壳体均转动连接，支撑轴的一端位于第一腔室内，另一端位于壳体内；偏心轮位于第一腔室内并安装在支撑轴上，偏心轮通过连接件与弹性片铰接；第三齿轮位于壳体内并安装在支撑轴上；第四齿轮位于壳体内并安装在转轴上，第四齿轮与第三齿轮啮合。

优选的，进气孔位于壳体的下部。

优选的，排气孔位于壳体的上部。

本发明中，将第一通孔与回转窑连接。利用动力机构带动弹性片不断变形。当弹性片远离第一通孔时，弹性片靠近第一通孔的压强减小，回转窑内的废气推开第一密封片进入第一腔室。当弹性片靠近第一通孔时，弹性片靠近第一通孔一侧的废气推开第二密封片进入第二腔室。然后经过进气孔进入壳体内。

利用多个处理部，利用供液箱，通过出液孔排出液体，对废气进行降温除尘处理。而后排出。

本发明能够有效的对回转窑内的废气降温除尘处理，效率高，效果好。本发明结构简单，使用方便。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互的结合；下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”和“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的位置或元件必须具有特定方位、以特定的方位构成和操作，因此不能理解为本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

参照图1，本发明提出的一种回转窑用排气装置，包括箱体1、弹性片2、第一密封片3、第二密封片4、动力机构、壳体5、多个处理部，箱体1上设有第一通孔6、第二通孔7，箱体1内具体第一腔室8和第二腔室9，第一腔室8通过第二通孔7与第二腔室9连通；弹性片2位于第一腔室8内并与箱体1连接；上述第一通孔6、第二通孔7位于弹性片2的同一侧；第一密封片3位于第一腔室8内，第一密封片3的一端与箱体1铰接，第一密封片3用于封闭或打开第一通孔6；第二密封片4位于第二腔室9内，第二密封片4的一端与箱体1铰接，第二密封片4用于封闭或打开第二通孔7；动力机构用于带动弹性片2形变；壳体5上设有排气孔10、进气孔11，进气孔11与第二腔室9连通；多个处理部均位于壳体5内，处理部包括连杆12、供液箱13，供液箱13通过连杆12与壳体5连接，供液箱13上设有出液孔。

进一步的，连杆12与壳体5的顶壁转动连接；处理部还包括第一齿轮14，第一齿轮14安装在连杆12上，任意相邻两个连杆12上的第一齿轮14均啮合；还包括转轴15、第二齿轮16、动力单元17，动力单元17可以为电机；转轴15与动力单元17传动连接；第二齿轮16安装在转轴15上并与其中一个第一齿轮14啮合。让多个处理部依次分布。利用动力单元17带动转轴15转动，利用第二齿轮16带动第一齿轮14转动，进而带动多个供液箱13转动，让出液孔排出的液体转动，让液体在下降时转动，如此，让液体分布更加均匀，提高壳体5内废气与液体接触时间，提高处理效果。

进一步的，动力机构包括支撑轴18、偏心轮19、连接件20、第三齿轮21、第四齿轮22，支撑轴18与箱体1、壳体5均转动连接，支撑轴18的一端位于第一腔室8内，另一端位于壳体5内；偏心轮19位于第一腔室8内并安装在支撑轴18上，偏心轮19通过连接件20与弹性片2铰接；第三齿轮21位于壳体5内并安装在支撑轴18上；第四齿轮22位于壳体5内并安装在转轴15上，第四齿轮22与第三齿轮21啮合。转轴15通过第四齿轮22带动第三齿轮21、支撑轴18、偏心轮19转动，进而利用连接件20带动弹性片2不断的形变，进而让回转窑内的废气经过第一通孔6进入。

进一步的，进气孔11位于壳体5的下部。方便让气体自下方进入，提高废气与液体接触时间，提高处理效果。

进一步的，排气孔10位于壳体5的上部。让废气从壳体5上部排出，提高废气与液体接触时间，提高处理效果。

将第一通孔6与回转窑连接。利用动力机构带动弹性片2不断变形。当弹性片2远离第一通孔6时，弹性片2靠近第一通孔6的压强减小，回转窑内的废气推开第一密封片3进入第一腔室8。当弹性片2靠近第一通孔6时，弹性片2靠近第一通孔6一侧的废气推开第二密封片4进入第二腔室9。然后经过进气孔11进入壳体5内。

利用多个处理部，利用供液箱13，通过出液孔排出液体，对废气进行降温除尘处理，而后排出。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

技术特征：

技术总结
本发明公开了种回转窑用排气装置，包括箱体、弹性片、第一密封片、第二密封片、动力机构、壳体、多个处理部，箱体上设有第一通孔、第二通孔，箱体内具体第一腔室和第二腔室，第一腔室通过第二通孔与第二腔室连通；弹性片位于第一腔室内并与箱体连接；上述第一通孔、第二通孔位于弹性片的同一侧；第一密封片位于第一腔室内，第一密封片的一端与箱体铰接，第一密封片用于封闭或打开第一通孔；第二密封片位于第二腔室内，第二密封片的一端与箱体铰接，第二密封片用于封闭或打开第二通孔；动力机构用于带动弹性片形变。本发明能够有效对废气处理。

技术研发人员：瞿德林;王久如;李丛俊
受保护的技术使用者：天长市中德电子有限公司
技术研发日：2018.12.29
技术公布日：2019.04.09