一种药片烘干装置的制作方法

本发明涉及医药领域，具体是一种药片烘干装置。

背景技术：

烘干是医用药片加工生产的必要环节之一，通过烘干除去药片附着的水分，使药片达到使用。贮存的标准。

药片烘干时多采用烘干装置进行作业，现有的药片烘干装置在进行药片烘干时，常采用将药片批量的注入其烘干腔室中进行集中烘干，虽然烘干的速率较快，但是由于药片本身片剂较小，药片在烘干腔中会大量堆叠，导致药片的烘干难以彻底有效的除去水分，出现部分药片还需要二次烘干的情况，烘干作用不能均匀的针对每一片待烘干药片，因此需要一种能够均匀的对所有注入药片进行烘干的烘干装置。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种药片烘干装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种药片烘干装置，包括烘干筒，所述烘干筒的上端设有进料口，其特征在于，所述烘干筒内安装有若干转盘，转盘依次竖直设置，转盘的外壁紧贴烘干筒的内壁，所述转盘上设有多个下料孔，烘干筒的最下端的转盘通过转轴连接电机的输出端，所述最下端转盘的上端依次通过旋转支撑装置连接其他转盘，所述转盘间设有循环热风烘干腔。

作为本发明进一步的方案：所述烘干筒的内壁设有电加热层。

作为本发明再进一步的方案：所述烘干筒内转盘的数目不少于三个。

作为本发明再进一步的方案：所述电机固定安装在烘干筒内底部，电机的外侧设有环形出料口。

作为本发明再进一步的方案：所述转盘上端为锥形面，转盘圆心处的高度大于转盘边缘处的高度。

作为本发明再进一步的方案：所述转盘上端安装有软垫。

作为本发明再进一步的方案：所述转盘之间的烘干筒侧壁上设有进风口，进风口连接固定安装在烘干筒外侧的蜗壳，蜗壳的进风端连接热风机的输出端。

作为本发明再进一步的方案：所述热风机上设有进风过滤装置。

作为本发明再进一步的方案：所述旋转支撑装置包括装置盒，所述装置盒的下端设有竖直安装的一号转轴，一号转轴的下端连接装置盒下方的转盘，一号转轴的上端伸入装置盒中固定连接一号斜齿轮，装置盒的侧壁通过二号转轴连接有与一号斜齿轮相啮合的二号斜齿轮，装置盒的上端设有竖直设置的三号转轴，三号转轴的上端固定连接装置盒上方的转盘，三号转轴的下端伸入装置盒内固定连接三号斜齿轮，所述三号斜齿轮与二号斜齿轮相啮合。

作为本发明再进一步的方案：所述烘干筒上设有检修门。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过药片烘干装置的多个转盘设置，使药片由批次的集中烘干优化为小流量的依次离心下落烘干，在下落过程中通过多次循环热风作用，对药片进行均匀、充分的烘干处理，保证药片烘干效率的基础上，极大的提高了烘干的效果，便于药片的使用和贮藏，本发明结构简单、实用性强、易于使用和推广。

附图说明

图1为药片烘干装置的结构示意图。

图2为药片烘干装置中蜗壳的结构示意图。

图3为药片烘干装置中转盘的结构示意图。

图4为药片烘干装置中旋转支撑装置的结构示意图。

其中：烘干筒1、旋转支撑装置2、进料口3、一号循环热风烘干腔4、一号转盘5、二号转盘6、进风口7、三号转盘8、出料口9、电机10、转轴11、二号循环热风烘干腔12、热风机13、蜗壳14、电加热层15、检修门16、软垫17、下料孔18、装置盒19、固定杆20、一号转轴21、一号斜齿轮22、二号转轴23、二号斜齿轮24、三号转轴25、三号斜齿轮26。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1：

请参阅图1～3，本发明实施例中，一种药片烘干装置，包括烘干筒1，所述烘干筒1的上端设有进料口3，待烘干的药片通过进料口3进入烘干筒1内，所述烘干筒1内安装有若干转盘，转盘依次竖直设置，转盘的外壁紧贴烘干筒1的内壁，所述转盘上设有多个下料孔18，烘干筒1的最下端的转盘通过转轴11连接电机10的输出端，转轴11连接在最下端转盘的圆心处，所述最下端转盘的上端依次通过旋转支撑装置2连接其他转盘，所述转盘间设有循环热风烘干腔，在具体的药片烘干工作中，带烘干的药片从进料口3中投入烘干筒1内，落入烘干筒1内最上端的转盘上，烘干筒1内的转盘在电机10和多个旋转支撑装置2的作用下，进行旋转，使落入转盘上药片在旋转离心的作用下，在转盘表面进行位移，并最终经过转盘上设置的多个下料孔18落下，进药片进行烘干，同时转盘间设有循环热风工作腔，在转盘之间通过循环热风，在药片的下落过程中对药片进行循环热风烘干，使药片在由转盘转动下落的过程后中与循环热风充分接触，对药片进行彻底有效的烘干作用，利用循环进风，避免单向进风导致的烘干不均匀，提高烘干效率，药片以此通过多个循环热风烘干腔，进行多个反复的循环热风烘干，保证药片的烘干效果，通过药片烘干装置的多个转盘设置，使药片由批次的集中烘干优化为小流量的依次离心下落烘干，在下落过程中通过多次循环热风作用，对药片进行均匀、充分的烘干处理，保证药片烘干效率的基础上，极大的提高了烘干的效果，便于药片的使用和贮藏。

所述烘干筒1的内壁设有电加热层15，通过电加热层15作用提升烘干筒1内的温度，辅助药片烘干作业的进行。

所述烘干筒1内转盘的数目不少于三个，保证至少存在两个循环热风烘干腔。

优选的，所述烘干筒1的的转盘数目为3个，分别为一号转盘5、二号转盘6和三号转盘8，所述一号转盘5、二号转盘6和进风口7依次由上至下设置，一号转盘5和二号转盘6间设有一号循环热风烘干腔4，二号转盘6和三号转盘8间设有二号循环热风工作腔12，通过一号循环热风烘干腔4和二号循环热风工作腔12药片进行双重循环热风烘干。

所述电机10固定安装在烘干筒1内底部，电机10的外侧设有环形出料口9，完成烘干的药片从出料口9排出烘干筒1处。

所述转盘上端为锥形面，转盘圆心处的高度大于转盘边缘处的高度。便于落入转盘上的药片在旋转离心时产生位移，从而从下料孔18落下。

所述转盘上端安装有软垫17，通过软垫17对落入落入转盘上的药片进行缓冲保护，避免药片在落下时受损。

所述转盘之间的烘干筒1侧壁上设有进风口7，进风口7连接固定安装在烘干筒1外侧的蜗壳14，蜗壳14的进风端连接热风机13，热风机13工作产生的热风由蜗壳14作用后经进风口7进入烘干筒1内，在转盘产生螺旋气流，从而进行循环热风烘干，相较于传统的单向热风烘干，螺旋热风进行的循环烘干增大了与药片的接触面积，从而提高了烘干效果。

所述热风机13上设有进风过滤装置，保证烘干筒1内工作热风的洁净度，保证药片的卫生安全。

所述旋转支撑装置2包括装置盒19，所述装置盒19的下端设有竖直安装的一号转轴21，一号转轴21的下端连接装置盒19下方的转盘，一号转轴21的上端伸入装置盒19中固定连接一号斜齿轮22，装置盒19的侧壁通过二号转轴23连接有与一号斜齿轮22相啮合的二号斜齿轮24，装置盒19的上端设有竖直设置的三号转轴25，三号转轴25的上端固定连接装置盒19上方的转盘，三号转轴25的下端伸入装置盒19内固定连接三号斜齿轮26，所述三号斜齿轮26与二号斜齿轮24相啮合，工作时，装置盒19下方的转盘转动通过一号转轴21带动一号斜齿轮22转动，一号斜齿轮22通过齿轮啮合带动二号斜齿轮24转动，二号斜齿轮24进而带动三号斜齿轮26传动，使三号转轴25随之转动，最终实现了通过三号转轴25带动装置盒19上方转盘的转动，且上方转盘转向相反，完成了转盘的转动的传递，使药片在转盘中进行来旋转离心作用。

所述装置盒19通过固定杆20固定连接在烘干筒1侧壁上，通过固定杆20保证装置盒19的稳定，从而使转动稳定的在转盘间传递。

实施例2：

请参阅图1～4，本发明实施例在实施例1的基础上，对一种药片烘干装置进行功能升级，具体为：

所述烘干筒1上设有检修门16，通过检修门16对烘干筒1内进行定期的清洗消毒，保证药片烘干环境符合相关要求，同时利用检修门16对烘干筒1的各个工作装置进行检修和维护，保证药片烘干装置的稳定持久运行。

需要特别说明的是，本申请中电机10和热风机13均为现有技术的应用，本申请中设有烘干筒1，所述烘干筒1的上端设有进料口3，待烘干的药片通过进料口3进入烘干筒1内，所述烘干筒1内安装有若干转盘，转盘依次竖直设置，转盘的外壁紧贴烘干筒1的内壁，所述转盘上设有多个下料孔18，烘干筒1的最下端的转盘通过转轴11连接电机10的输出端，转轴11连接在最下端转盘的圆心处，所述最下端转盘的上端依次通过旋转支撑装置2连接其他转盘，所述转盘间设有循环热风烘干腔，在具体的药片烘干工作中，带烘干的药片从进料口3中投入烘干筒1内，落入烘干筒1内最上端的转盘上，烘干筒1内的转盘在电机10和多个旋转支撑装置2的作用下，进行旋转，使落入转盘上药片在旋转离心的作用下，在转盘表面进行位移，并最终经过转盘上设置的多个下料孔18落下，进药片进行烘干，同时转盘间设有循环热风工作腔，在转盘之间通过循环热风，在药片的下落过程中对药片进行循环热风烘干，使药片在由转盘转动下落的过程后中与循环热风充分接触，对药片进行彻底有效的烘干作用，利用循环进风，避免单向进风导致的烘干不均匀，提高烘干效率，药片以此通过多个循环热风烘干腔，进行多个反复的循环热风烘干，保证药片的烘干效果，通过药片烘干装置的多个转盘设置，使药片由批次的集中烘干优化为小流量的依次离心下落烘干，在下落过程中通过多次循环热风作用，对药片进行均匀、充分的烘干处理，保证药片烘干效率的基础上，极大的提高了烘干的效果，便于药片的使用和贮藏。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。