一种化工机械生产用具有密封能力的成品运输装置的制作方法

本发明涉及化工产品运输设备技术领域，具体为一种化工机械生产用具有密封能力的成品运输装置。

背景技术：

化工机械是化学工业生产中所用的机器和设备的总称，化工生产中为了将原料加工成一定规格的成品，往往需要经过原料预处理、化学反应以及反应产物的分离和精制等一系列化工过程，实现这些过程所用的机械，常常都被划归为化工机械，而化工产品的后期运输也是必不可少的一部，运输是指用特定的设备和工具，将物品从一个地点向另一个地点运送的物流活动，它是在不同地域范围内，以改变物的空间位置为目的对物进行的空间位移，通过这种位移创造商品的空间效益，实现其使用价值,满足社会的不同需要，运输是物流的中心环节之一，也是现代物流活动最重要的一个功能。

现有的化工成品运输装置结构较为简单，在使用过程中的功能性明显不足，并且整个设备对化工成品运输过程中的密封性不够，容易导致成品受到灰尘污染，影响化工产品的自身质量，不能很好的满足人们的使用需求，针对上述情况，在现有的化工成品运输装置基础上进行技术创新。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种化工机械生产用具有密封能力的成品运输装置，以解决上述背景技术中提出一般的化工成品运输装置结构较为简单，在使用过程中的功能性明显不足，并且整个设备对化工成品运输过程中的密封性不够，容易导致成品受到灰尘污染，影响化工产品的自身质量，不能很好的满足人们的使用需求问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种化工机械生产用具有密封能力的成品运输装置，包括主体、密封塞和连接座，所述主体的中部设置有外包围，且主体的上方设置有固定基座，所述固定基座的右端上方设置有支撑杆，且支撑杆的上端内部设置有定位销，所述定位销的前后两端均设置有固定螺栓，且定位销的左侧连接有活动臂，所述活动臂的中部设置有转轴，且转轴的前端设置有连接块，所述密封塞的下方设置有罐口，且密封塞位于连接块的下方，所述连接座的上方设置有固定杆，且连接座位于固定基座的左端上方，所述固定杆的上方连接有螺纹丝杆，且螺纹丝杆的上方设置有固定块，所述固定块的上方安装有锁紧螺母。

优选的，所述固定基座的下端表面与主体的上端表面之间紧密贴合，且支撑杆和固定杆的下端均通过连接座与固定基座的上端表面相连接。

优选的，所述支撑杆的上端通过定位销和固定螺栓的配合与活动臂的右端相连接，且活动臂通过定位销构成旋转结构，同时密封塞的上端通过连接块和转轴之间的配合与活动臂的中部相连接。

优选的，所述密封塞的内部设置有固定槽，且固定槽的内部设置有橡胶圈，所述固定槽的上方设置有密封块，且固定槽的下方设置有密封圈，所述密封圈的下方设置有限位块。

优选的，所述橡胶圈的内部直径与固定槽的内部直径相同，且密封塞、密封块以及限位块之间为一体式结构，同时密封塞的外部尺寸结构与罐口的内部尺寸结构相吻合。

优选的，所述主体的下端设置有限位圈，且限位圈的前后两端均安装有固定铆钉，所述固定铆钉的下方设置有连接螺丝。

优选的，所述主体的下端外部尺寸结构与限位圈的内部尺寸结构相吻合，且主体的下端通过固定铆钉与限位圈相连接，并且固定铆钉均匀等距的分布于限位圈的外部。

优选的，所述限位圈的下方设置有上层基座，且上层基座的下端内部固定有复合橡胶垫，所述上层基座的下方设置有下层基座，且下层基座的下方固定有万向轮。

优选的，所述限位圈通过连接螺丝与上层基座相连接，且复合橡胶垫的上表面与上层基座的下表面之间以及复合橡胶垫的下表面与下层基座的上表面之间均为紧密贴合。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

1.通过主体、固定基座、支撑杆和固定杆的设置，固定基座可以保持上方整个密封结构使用过程中的稳定性，并且通过2个连接座可以使支撑杆和固定杆承受更大的压力。

2.通过支撑杆、定位销、固定螺栓、活动臂、转轴、连接块和密封塞的设置，活动臂可以以定位销为圆心进行圆周运动，从而通过活动臂对密封塞的移动进行控制操作，同时该活动结构操作起来较为简单方便。

3.通过密封塞、固定槽、橡胶圈、密封块、密封圈和限位块的设置，通过限位块可以保持整个密封塞与罐口的同轴度，并且密封塞可以依靠橡胶圈和密封圈与罐口的内部保持紧密贴合，从而提高对罐口处的密封程度。

4.通过主体、限位圈、固定铆钉、连接螺丝的设置，通过固定铆钉实现限位圈和主体之间的固定连接，间接的使主体的承重面变得更大，具有更加良好的稳定性，并且该连接方式在维护拆卸过程中更加快捷方便。

5.通过限位圈、上层基座、复合橡胶垫、下层基座和万向轮的设置，通过复合橡胶垫可以避免上层基座与下层基座内部的直接接触，减少使用过程中两者之间的磨损，并且通过复合橡胶垫的设置，可以对操作台面形成缓振效果。

附图说明

图1为本发明主视半剖结构示意图；

图2为本发明主视调节后结构示意图；

图3为本发明主视外部结构示意图；

图4为本发明a处局部放大结构示意图；

图5为本发明b处局部放大结构示意图。

图中：1、主体；2、外包围；3、固定基座；4、支撑杆；5、定位销；6、固定螺栓；7、活动臂；8、转轴；9、连接块；10、密封塞；1001、固定槽；1002、橡胶圈；1003、密封块；1004、密封圈；1005、限位块；11、罐口；12、连接座；13、固定杆；14、螺纹丝杆；15、固定块；16、锁紧螺母；17、限位圈；18、固定铆钉；19、连接螺丝；20、上层基座；21、复合橡胶垫；22、下层基座；23、万向轮。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种化工机械生产用具有密封能力的成品运输装置，包括主体1、密封塞10和连接座12，主体1的中部设置有外包围2，且主体1的上方设置有固定基座3，固定基座3的下端表面与主体1的上端表面之间紧密贴合，且支撑杆4和固定杆13的下端均通过连接座12与固定基座3的上端表面相连接，通过主体1、固定基座3、支撑杆4和固定杆13的设置，固定基座3可以保持上方整个密封结构使用过程中的稳定性，并且通过2个连接座12可以使支撑杆4和固定杆13承受更大的压力，固定基座3的右端上方设置有支撑杆4，且支撑杆4的上端内部设置有定位销5，定位销5的前后两端均设置有固定螺栓6，且定位销5的左侧连接有活动臂7，活动臂7的中部设置有转轴8，且转轴8的前端设置有连接块9，支撑杆4的上端通过定位销5和固定螺栓6的配合与活动臂7的右端相连接，且活动臂7通过定位销5构成旋转结构，同时密封塞10的上端通过连接块9和转轴8之间的配合与活动臂7的中部相连接，通过支撑杆4、定位销5、固定螺栓6、活动臂7、转轴8、连接块9和密封塞10的设置，活动臂7可以以定位销5为圆心进行圆周运动，从而通过活动臂7对密封塞10的移动进行控制操作，同时该活动结构操作起来较为简单方便，密封塞10的下方设置有罐口11，且密封塞10位于连接块9的下方，密封塞10的内部设置有固定槽1001，且固定槽1001的内部设置有橡胶圈1002，固定槽1001的上方设置有密封块1003，且固定槽1001的下方设置有密封圈1004，密封圈1004的下方设置有限位块1005，橡胶圈1002的内部直径与固定槽1001的内部直径相同，且密封塞10、密封块1003以及限位块1005之间为一体式结构，同时密封塞10的外部尺寸结构与罐口11的内部尺寸结构相吻合，通过密封塞10、固定槽1001、橡胶圈1002、密封块1003、密封圈1004和限位块1005的设置，通过限位块1005可以保持整个密封塞10与罐口11的同轴度，并且密封塞10可以依靠橡胶圈1002和密封圈1004与罐口11的内部保持紧密贴合，从而提高对罐口11处的密封程度，连接座12的上方设置有固定杆13，且连接座12位于固定基座3的左端上方，固定杆13的上方连接有螺纹丝杆14，且螺纹丝杆14的上方设置有固定块15，固定块15的上方安装有锁紧螺母16，主体1的下端设置有限位圈17，且限位圈17的前后两端均安装有固定铆钉18，固定铆钉18的下方设置有连接螺丝19，主体1的下端外部尺寸结构与限位圈17的内部尺寸结构相吻合，且主体1的下端通过固定铆钉18与限位圈17相连接，并且固定铆钉18均匀等距的分布于限位圈17的外部，通过主体1、限位圈17、固定铆钉18、连接螺丝19的设置，通过固定铆钉18实现限位圈17和主体1之间的固定连接，间接的使主体1的承重面变得更大，具有更加良好的稳定性，并且该连接方式在维护拆卸过程中更加快捷方便，限位圈17的下方设置有上层基座20，且上层基座20的下端内部固定有复合橡胶垫21，上层基座20的下方设置有下层基座22，且下层基座22的下方固定有万向轮23，限位圈17通过连接螺丝19与上层基座20相连接，且复合橡胶垫21的上表面与上层基座20的下表面之间以及复合橡胶垫21的下表面与下层基座22的上表面之间均为紧密贴合，通过限位圈17、上层基座20、复合橡胶垫21、下层基座22和万向轮23的设置，通过复合橡胶垫21可以避免上层基座20与下层基座22内部的直接接触，减少使用过程中两者之间的磨损，并且通过复合橡胶垫21的设置，可以对操作台面形成缓振效果。。

工作原理：在使用该化工机械生产用具有密封能力的成品运输装置时，首先该装置在使用前需要对其底部进行底座安装操作，通过限位圈17、固定铆钉18和连接螺丝19之间的配合实现主体1与上层基座20的固定连接，从而保证设备在使用过程中的绝对稳定性，安装完毕后便可以使用该装置，使用时将化工成品放置于主体1内部，通过旋转活动臂7使得密封塞10与罐口11的内部向贴合，密封塞10下端的限位块1005可以保持整个密封塞10与罐口11的同轴度，并且密封塞10可以依靠橡胶圈1002和密封圈1004与罐口11的内部保持紧密贴合，从而提高对罐口11处的密封程度，其次将固定块15套入2个螺纹丝杆14处，通过旋转锁紧螺母16实现固定块15的向下位移，从而对活动臂7的左端施加向下的压应力，促使活动臂7中部的密封塞10外部表面与罐口11的内部表面具有良好的贴合程度，良好的密封能力，可以保持化工成品的产品质量，这就是该化工机械生产用具有密封能力的成品运输装置的工作原理。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。