一种用于火化车间的空气质量调控系统及其工作流程的制作方法

本发明涉及空气质量调控领域，具体是一种用于火化车间的空气质量调控系统。

背景技术：

火化是将死者的遗体烧成灰烬的过程，火化通常都是在火化车间进行。

火化车间空气中颗粒物、总挥发性有机物、病原微生物等污染严重，各地殡仪馆对火化间“消烟、除尘、去异味”的科技需求非常强烈。

然而火化车间楼层高度较高，室内的空间较大，传统技术主要依靠排风将室内气体排出室外，室内污染源散发的污染物仍有一部分流向室内，排气没有经过净化处理造成火化车间周围的气体污染物含量较高，对室外大气造成污染，而且由于室内为负压，这些气体又通入室内，再次降低室内空气质量，室内新风换气次数亦难以达到要求，另外，由于室内污染气体温度较高，室内整体温度较高，工作环境较为恶劣，难以完成对火化车间室内空气净化的处理来保障殡葬职工的身体健康，这就为殡葬职工的身体健康带来了隐患。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种用于火化车间的空气质量调控系统，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种用于火化车间的空气质量调控系统，包括中央控制器、制冷新风机组、新风管道、废气收集系统、废气净化系统、风幕机和消毒系统，所述新风管道环绕在焚化炉周围，制冷新风机组的一端与新风管道相连，废气收集系统与焚化炉的气体排出口相连通，废气净化系统与废气收集系统相连通，风幕机与焚化炉相连通并且风幕机还与排风管道相连，废气收集系统内安装有污染物传感器和红外测温传感器，制冷新风机组上设置有温度传感器和第一信号传感器，消毒系统内安装有风道阀门和第二信号传感器，废气净化系统内安装有净化阀门，中央控制器分别与污染物传感器、红外测温传感器、温度传感器、第一信号传感器、风道阀门、第二信号传感器和净化阀门相连。

作为本发明进一步的方案：消毒系统采用二氧化氯消毒系统，这种系统技术成熟，使用成本低，性价比高。

作为本发明进一步的方案：消毒系统内安装有声光报警器，声光报警器与中央控制器相连，声光报警器在夜晚非工作时间开启，声光报警器开启五分钟后风道阀门和净化阀门开启，开启后两个小时后风道阀门和净化阀门闭合。

作为本发明进一步的方案：制冷新风机组包括风冷盘管和净化组件，可以对新风进行制冷和净化。

作为本发明进一步的方案：废气净化系统采用静电净化器，噪声小，工作效率高。

作为本发明进一步的方案：净化组件包括静电除尘器和mhcc网，静电除尘器安装在mhcc网内。

作为本发明进一步的方案：废气收集系统上设置有多个吸风口，多个吸风口呈“品”字形排列。

所述用于火化车间的空气质量调控系统的工作流程，具体步骤如下：焚化炉燃烧后的废气被废气收集系统和风幕机吸入，废气净化系统对废气收集系统的废气进行净化，风幕机也对吸入的废气进行净化，净化后的气体经过排风管道排出室外，室外新风经过制冷新风机组进入新风管道即可，无人时消毒系统对室内进一步进行消毒，减少附着在墙壁地面等物体后表面的菌落。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明占地空间小，根据火化车间室内外空气情况及火化车间实际使用时间智能调控系统内各个单元的开启程度，在尽量节约用电量的情况下较好的改善火化车间内空气质量，占用空间小、针对性强，既解决了火化车间的废气泄漏问题，又解决了火化车间内的空气净化问题，同时在工作时间使室内空气温度适宜，可满足火化车间空气净化处理需求。

附图说明

图1为用于火化车间的空气质量调控系统的结构示意图。

图2为用于火化车间的空气质量调控系统的工作流程图。

图3为用于火化车间的空气质量调控系统的控制逻辑图。

图4为用于火化车间的空气质量调控系统中的局部图。

其中：1-制冷新风机组，2-新风管道，3-废气收集系统，4-废气净化系统，5-排风管道，6-风幕机，7-焚化炉，8-墙壁，9-消毒系统，10-风冷盘管，11-净化组件，12-新风口，13-吸风口。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

实施例1

一种用于火化车间的空气质量调控系统，包括中央控制器、制冷新风机组1、新风管道2、废气收集系统3、废气净化系统4、风幕机6和消毒系统9，所述新风管道2环绕在焚化炉7周围，制冷新风机组1的一端与新风管道2相连，废气收集系统3与焚化炉7的气体排出口相连通，废气净化系统4与废气收集系统3相连通，风幕机6与焚化炉7相连通并且风幕机6还与排风管道5相连，废气收集系统3内安装有污染物传感器和红外测温传感器，制冷新风机组1上设置有温度传感器和第一信号传感器，通过第一信号传感器定时判断是否在工作时间，在非工作时间制冷新风机组1的压缩机不开启，在工作时间，室内外温度传感器数值传输到中央控制器，通过这些数据判断压缩机是否开启，消毒系统9内安装有风道阀门和第二信号传感器，废气净化系统4内安装有净化阀门，中央控制器分别与污染物传感器、红外测温传感器、温度传感器、第一信号传感器、风道阀门、第二信号传感器和净化阀门相连。

消毒系统9采用二氧化氯消毒系统，这种系统技术成熟，使用成本低，性价比高。

消毒系统9内安装有声光报警器，声光报警器与中央控制器相连，声光报警器在夜晚非工作时间开启，声光报警器开启五分钟后风道阀门和净化阀门开启，开启一段时间后风道阀门和净化阀门闭合。

所述用于火化车间的空气质量调控系统的工作流程，具体步骤如下：焚化炉7燃烧后的废气被废气收集系统3和风幕机6吸入，废气净化系统4对废气收集系统3的废气进行净化，风幕机6也对吸入的废气进行净化，净化后的气体经过排风管道5排出室外，室外新风经过制冷新风机组1进入新风管道2即可，二氧化氯消毒系统9通过第二信号传感器定时判断是否在工作时间，在工作时间二氧化氯消毒系统9的风道阀门闭合，声光报警器不开启。在非工作时间声光报警器开启，声光报警器开启五分钟后二氧化氯消毒系统9的风道阀门和废气净化系统4的净化阀门开启，开启一段时间后二氧化氯消毒系统9的风道阀门和废气净化系统4的净化阀门闭合，无人时二氧化氯消毒系统9对室内通入二氧化氯气体，进一步进行消毒，减少附着在墙壁地面等物体后表面的菌落。

实施例2

一种用于火化车间的空气质量调控系统，包括中央控制器、制冷新风机组1、新风管道2、废气收集系统3、废气净化系统4、风幕机6和消毒系统9，所述新风管道2环绕在焚化炉7周围，制冷新风机组1的一端与新风管道2相连，废气收集系统3与焚化炉7的气体排出口相连通，废气净化系统4与废气收集系统3相连通，风幕机6与焚化炉7相连通并且风幕机6还与排风管道5相连，废气收集系统3内安装有污染物传感器和红外测温传感器，污染物传感器和红外测温传感器检测相应焚化炉7位置的数值，这些数据传输到中央控制器内从而判断出有几台焚化炉7在清理状态，以此为根据调节废气净化系统4的净化阀门开关程度，制冷新风机组1上设置有温度传感器和第一信号传感器，通过第一信号传感器定时判断是否在工作时间，在非工作时间制冷新风机组1的压缩机不开启，在工作时间，室内外温度传感器数值传输到中央控制器，通过这些数据判断压缩机是否开启，消毒系统9内安装有风道阀门和第二信号传感器，废气净化系统4内安装有净化阀门，中央控制器分别与污染物传感器、红外测温传感器、温度传感器、第一信号传感器、风道阀门、第二信号传感器和净化阀门相连。

制冷新风机组1包括风冷盘管10和净化组件11，风冷盘管10可以对吹入的新风进行冷却，净化组件11可以对新风进行净化，保证进入室内新风的温度和纯净度，可以降低室内温度，减少粉尘。

废气收集系统3上设置有多个吸风口12，多个吸风口12呈“品”字形排列，对焚化炉7产生的废气的吸收效率更高。

废气净化系统4采用静电净化器，这种装置工作噪声小，工作效率高，可以满足净化需求。

净化组件11包括静电除尘器和mhcc网，静电除尘器安装在mhcc网内，这种结构净化效果好，安装简单。

所述用于火化车间的空气质量调控系统的工作流程，具体步骤如下：焚化炉燃烧后的废气被废气收集系统3和风幕机6吸入，废气净化系统4对废气收集系统3的废气进行净化，风幕机6也对吸入的废气进行净化，净化后的气体经过排风管道5排出室外，室外新风经过制冷新风机组1进入新风管道2即可，无人时消毒系统9对室内进一步进行消毒，减少附着在墙壁地面等物体后表面的菌落，将室内外各传感器数据反馈至中央控制器，系统智能调节各设备启停，实时选择最佳设置，节约用电量，改善室内空气质量。

本发明的工作原理是：本发明针对火化车间的废气扩散的问题，优化焚化炉7周围的排风结构，合理配置各风口的风量及位置。

本发明针对火化车间内温度较高的问题，优化火化车间的新风结构，合理配置各风口的风量及位置。

本发明占用空间小、针对性强，既解决了火化车间的废气泄漏问题，又解决了火化车间内的空气净化问题，根据火化车间室内外空气情况及火化车间实际使用时间智能调控系统内各个单元的开启程度，在尽量节约用电量的情况下较好的改善火化车间内空气质量，同时在工作时间使室内空气温度适宜，可满足火化车间空气净化处理需求。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。