一种具有内外机连接管的空调室内机和空调器的制作方法

本发明属于空调技术领域，具体涉及一种具有内外机连接管的空调室内机和和空调器。

背景技术：

传统壁挂空调机的内外机连接管从蒸发器进行接管后，是直接绕到底壳背后再弯到出风口下沿进行走管，此种走管方式不利于整机的装配，且由于内外机连接管需要从底壳背后走，底壳需要设计走管槽，且还需设计管压板用于压住内外机连接管，且水管最后也是走到出风口下沿，导致出风口下沿处位置拥挤，还需在底壳上预留走管的空间，严重降低了生产效率。

由于现有技术中的壁挂空调室内机存在内外机连接管走到出风口下沿，而导致生产效率低下问题；内外机连接管走底壳背后需使用管压板，而导致降低装配效率问题；内外机连接管、和水管一起走会导致空间拥挤等技术问题，因此本发明研究设计出一种具有内外机连接管的空调室内机和和空调器。

技术实现要素：

因此，本发明要解决的技术问题在于克服现有技术中的的壁挂空调室内机存在内外机连接管走到出风口下沿，而导致生产效率低下的缺陷，从而提供一种具有内外机连接管的空调室内机和和空调器。

本发明提供一种具有内外机连接管的空调室内机，其包括：

底壳；内机换热器，所述内机换热器设置于所述底壳所围成的内部空间；还包括内外机连接管，所述内外机连接管一端与所述内机换热器连通、另一端与空调的外机换热器相连通，且所述内外机连接管设置于所述底壳的内部、且位于竖直方向上的中部位置。

优选地，

所述底壳包括朝向所述内机换热器的一侧的内壁和朝向墙壁的外壁，且所述底壳的内部为所述底壳的内壁和所述外壁之间的实体空间，且所述底壳的内部设置有第一容纳槽、以容纳所述内外机连接管设置于其中。

优选地，

所述第一容纳槽沿着水平方向延伸。

优选地，

所述空调室内机还包括第一贯流风叶和第二贯流风叶，且所述第一贯流风叶位于所述第二贯流风叶的上方；且所述底壳在竖直方向上与所述第一贯流风叶相对应的部分为底壳上部，所述底壳在竖直方向上与所述第二贯流风叶相对应的部分为底壳下部，所述底壳的所述中部位置为所述底壳中部、所述底壳中部连接于所述底壳上部和所述底壳下部之间。

优选地，

当包括第一容纳槽时，所述底壳中部还具有伸入至所述第一贯流风叶和所述第二贯流风叶之间的阻隔部，所述第一容纳槽设置于所述阻隔部与所述底壳上部和所述底壳下部三者共同相接的位置。

优选地，

所述底壳为沿着竖直方向上下对称的结构，具有上下对称中心线，所述底壳上部与所述底壳下部相对于所述上下对称中心线呈上下对称。

优选地，

所述底壳中部相对于所述上下对称中心线也呈上下对称，也所述第一容纳槽相对于所述上下对称中心线也呈上下对称，所述阻隔部相对于所述上下对称中心线也呈上下对称。

优选地，

当所述底壳包括底壳下部时，所述底壳下部的内部为所述底壳下部的内壁和所述底壳下部的外壁之间的实体空间，且所述底壳下部的内部还设置有第二容纳槽，所述第二容纳槽能够容纳水管设置于其中。

优选地，

所述第二容纳槽设置于所述底壳下部的最底端，和/或所述第二容纳槽沿着水平方向延伸。

本发明还提供一种空调器，其包括前任一项所述的空调室内机。

本发明提供的一种具有内外机连接管的空调室内机和空调器具有如下有益效果：

本发明通过将用于连通内机换热器和外机换热器的内外机连接管设置于底壳内部、且位于竖直方向的中部位置，能够使得内外机连接管不必再设置于出风口的下沿、从而有利于整机的装配，提高了生产和装配效率；并且本发明的该种走管方式也不必再在底壳背后走管、无需再使用管压板等结构，进一步地提高了装配效率，使得结构更为紧凑，并且有效避免了内外机连接管与水管在一起走管，使得底壳空间不再拥挤，从而提高结构的安全性和稳定性，本发明的走管方式最大化的利用了结构上的空间优势，能够节省大量的空间用于其他结构的设计，使空调结构更加紧凑，提高了生产效率。

附图说明

图1是现有的空调室内机的内外机连接管部分的正面走管结构示意图；

图2是现有的空调室内机的内外机连接管部分的背面走管结构示意图；

图3是本发明的空调室内机的内外机连接管部分的侧面走管结构示意图。

图中附图标记表示为：

1、底壳；10、上下对称中心线；11、内壁；12、外壁；13、第一容纳槽；14、底壳上部；15、底壳下部；16、底壳中部；161、阻隔部；17、第二容纳槽；18、底壳走管槽；2、内机换热器；3、内外机连接管；41、第一贯流风叶；42、第二贯流风叶；5、水管。

具体实施方式

如图3所示，本发明提供一种具有内外机连接管的空调室内机，其包括：

底壳1；内机换热器2，所述内机换热器2设置于所述底壳1所围成的内部空间；还包括内外机连接管3，所述内外机连接管3一端与所述内机换热器2连通、另一端与空调的外机换热器相连通，且所述内外机连接管3设置于所述底壳1的内部(内部优选为底壳内外壁之间的实体空间中)、且位于竖直方向上的中部位置(中部位置优选为两个贯流风叶之间相对的底壳的部位)。

本发明通过将用于连通内机换热器和外机换热器的内外机连接管设置于底壳内部、且位于竖直方向的中部位置，能够使得内外机连接管不必再设置于出风口的下沿、从而有利于整机的装配，提高了生产和装配效率；并且本发明的该种走管方式也不必再在底壳背后走管、无需再使用管压板等结构，进一步地提高了装配效率，使得结构更为紧凑，并且有效避免了内外机连接管与水管在一起走管，使得底壳空间不再拥挤，从而提高结构的安全性和稳定性，本发明的走管方式最大化的利用了结构上的空间优势，能够节省大量的空间用于其他结构的设计，使空调结构更加紧凑，提高了生产效率。

如图1、2所示为现有的传统空调的走管方式，内外机连接管从蒸发器进行接管后，是直接绕到底壳背后从底壳的走管槽中再弯到出风口下沿进行走管的，此种方式需要底壳预留出走管槽的位置，底壳开槽对底壳强度结构不利，同时此种装配方式需要蒸发器装配到底壳上时内外机连接管需要进行掰管才能装配，连接管、底壳的设计都比较复杂，且生产效率较低。

本文提出的新型走管方式如图3所示，本文提出的空调器为双贯流的壁挂机，内外机连接管则直接走在底壳上两个风道中间的间隙处，内外机连接管与水管分开走，水管仍然走在出风口下沿的位置，此种方式利用了双贯流壁挂机的底壳两个风道之间存在空间间隙的结构特点，底壳无需预留出走管槽结构，最大程度的保证了底壳结构强度，简单化了底壳，此种走管方式最大化的利用了底壳本身的结构特点来进行走管，无需对底壳因走管问题进行让位，对底壳结构强度无影响，此种走管方式很好的利用了底壳本身结构的特点，无需再设计走管槽进行走管，一定程度上简化了底壳结构，同时由于内外机连接管无需再绕到底壳风口下沿走管，也简化了连接管的设计。

优选地，

所述底壳1包括朝向所述内机换热器2的一侧的内壁11和朝向墙壁的外壁12，且所述底壳1的内部为所述底壳1的内壁11和所述外壁12之间的实体空间，且所述底壳1的内部设置有第一容纳槽13、以容纳所述内外机连接管3设置于其中。这是本发明的底壳的内部的优选结构形式，即将底壳内壁和外壁间的实体空间开设第一容纳槽的结构，能够有效地利用该部分空间，使得内外机连接管从该槽中穿过，形成内外机换热器之间的冷媒连接，使得结构更为紧凑，不用在底壳背面进行开槽、也不用将内外机连接管设置于底壳下部，从而有效地提高了生产和装配效率，使得结构不再拥挤，使得结构更为轻量化和小型化。

优选地，

所述第一容纳槽13沿着水平方向延伸。这是本发明的第一容纳槽的优选结构形式，由于本发明的空调室内机的底壳为沿水平方向延伸的结构，如图3所示，这样使得第一容纳槽能够充分地利用底壳的内部空间，使得内外机连接管从底壳的水平方向的一端穿入该第一容纳槽中、并从底壳的另一端从第一容纳槽中穿出，实现内外机换热器之间的连接，并使得内外机连接管不占用室内机中其他结构部件的空间，有效地减小了占用的空间，能够避免与其他结构之间的干涉例如水管，使得结构更为紧凑、生产和装配效率进一步得到了提高。

优选地，

所述空调室内机还包括第一贯流风叶41和第二贯流风叶42，且所述第一贯流风叶41位于所述第二贯流风叶42的上方；且所述底壳1在竖直方向上与所述第一贯流风叶41相对应的部分为底壳上部14，所述底壳1在竖直方向上与所述第二贯流风叶42相对应的部分为底壳下部15，所述底壳1的所述中部位置为所述底壳中部16、所述底壳中部16连接于所述底壳上部14和所述底壳下部15之间。

这是本发明的室内机的优选结构形式以及底壳的优选结构形式，即室内机为双贯流空调室内机，即具有两个贯流风叶和贯流风道，且上下布置，底壳与上部分的贯流风叶相对的部分为底壳上部，底壳与下部分的贯流风叶相对的部分为底壳下部，底壳中部位于底壳上部和底壳下部之间、连接底壳上部和底壳下部之间的位置，即前述所提到的底壳的竖直方向的中部位置，这是本发明的底壳的竖直方向的中部位置的优选位置和结构形式，由于底壳上部和底壳下部相连的位置刚好位于第一和第二贯流风叶之间，两个贯流风叶对底壳空间的影响较小，因此底壳中部的体积可以做得相对较大，从而使得能够被利用而作为内外机连接管的设置，实现内外机连接管的成功设置、同时还有效地利用了底壳原有的结构，使得结构利用最大化，减小内外机连接管与其他结构之间的干涉，提高生产和装配效率。

优选地，

当包括第一容纳槽13时，所述底壳中部16还具有伸入至所述第一贯流风叶41和所述第二贯流风叶42之间的阻隔部161，所述第一容纳槽13设置于所述阻隔部161与所述底壳上部14和所述底壳下部15三者共同相接的位置。这是本发明的底壳的进一步的优选结构形式，即底壳中部还设置有如图2所示的阻隔部，其作用为用以阻隔第一贯流风叶所在的风道和第二贯流风叶所在的风道，防止两个风道中的风发生混合，减小运行效率，其次通过该阻隔部的设置能够使得该底壳中部的体积被进一步有效的进行了增大作用，从而进一步使得第一容纳槽的开设体积能够被开设得相对更大一点，使得内外机连接管的容置空间得到增大，提高内外机连接管的装配效率，从而提高整机的装配效率。

优选地，

所述底壳1为沿着竖直方向上下对称的结构，具有上下对称中心线10，所述底壳上部14与所述底壳下部15相对于所述上下对称中心线呈上下对称。这是本发明的底壳的进一步优选的结构形式，即为沿上下对称中心线相互对称的上下对称式结构，这样能够使得两个风道中的风、换热效果以及吹出的风速和风量等参数尽可能地相等，从而实现出风的均匀性、提高室内的温度均匀性，提高舒适度。

优选地，

所述底壳中部16相对于所述上下对称中心线10也呈上下对称，也所述第一容纳槽13相对于所述上下对称中心线10也呈上下对称，所述阻隔部161相对于所述上下对称中心线10也呈上下对称。这是本发明的底壳中部、第一容纳槽以及阻隔部的优选结构形式，将上述结构也设置为相对于上下对称中心线的上下对称结构，能够使得该底壳中部的体积得到进一步的增大，从而增大第一容纳槽的体积，从而使得内外机连接管能够有效且顺利地设置于该第一容纳槽中，提高装配效率。

优选地，

当所述底壳1包括底壳下部15时，所述底壳下部15的内部为所述底壳下部15的内壁和所述底壳下部15的外壁之间的实体空间，且所述底壳下部15的内部还设置有第二容纳槽17，所述第二容纳槽17能够容纳水管5设置于其中。这是本发明的底壳下部的优选结构形式，即在底壳下部的内部实体空间内也开设第二容纳槽、以容置水管从中穿过，从而使得水管的设置也最大化地利用了底壳本身的结构，使得水管的设置不会占用室内机内部空间的其他结构的空间，可以将空间用于其他结构的设置，使得结构可以做得更加紧凑，且水管的装配效率也能够得到提高。

优选地，

所述第二容纳槽17设置于所述底壳下部15的最底端，和/或所述第二容纳槽17沿着水平方向延伸。这是本发明的第二容纳槽的优选设置位置以及其设置形式，将第二容纳槽设置于底壳下部的最底端，能够使得水管有效地排出冷凝水，不占用空间，防止与内外机连接管发生干涉、避免结构复杂，由于本发明的空调室内机的底壳为沿水平方向延伸的结构，如图3所示，这样使得第二容纳槽能够充分地利用底壳的内部空间，使得水管从底壳的水平方向的一端穿入该第二容纳槽中、并从底壳的另一端从第二容纳槽中穿出，实现水管的连接，并使得水管不占用室内机中其他结构部件的空间，有效地减小了占用的空间，能够避免与其他结构之间的干涉例如内外机连接管，使得结构更为紧凑、生产和装配效率进一步得到了提高

本发明还提供一种空调器，其包括前任一项所述的空调室内机。本发明通过将用于连通内机换热器和外机换热器的内外机连接管设置于底壳内部、且位于竖直方向的中部位置，能够使得内外机连接管不必再设置于出风口的下沿、从而有利于整机的装配，提高了生产和装配效率；并且本发明的该种走管方式也不必再在底壳背后走管、无需再使用管压板等结构，进一步地提高了装配效率，使得结构更为紧凑，并且有效避免了内外机连接管与水管在一起走管，使得底壳空间不再拥挤，从而提高结构的安全性和稳定性。

通过本发明提出的内外机连接管从底壳中间走管的方式，最大化的利用了双贯流壁挂机结构上的特点，使得底壳无需为了走管而进行让位，提高了底壳的强度，简化了底壳与连接管的设计，并能够节省大量的空间用于其他结构的设计，使空调结构更加紧凑。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。