一种饲料烘干搅拌装置的制作方法

本发明涉及饲料加工设备技术领域，具体是指一种饲料烘干搅拌装置。

背景技术：

饲料是养殖产业很重要的组成部分，一般包括大豆、豆粕、玉米、鱼粉、氨基酸、杂粕、添加剂、乳清粉、油脂、肉骨粉、谷物、甜高粱等。在饲料加工环节中，很重要的一个环节是饲料的烘干过程。烘干是膨化饲料加工的最重要工序之一。刚从膨化机挤出的饲料颗粒水分很高，达到22％以上，必须配套烘干设备先驱除10％以上的水分再经冷却处理后，才能保证其达到合格产品质量。目前，动物饲料烘干机的烘干效率不高，加热不均匀也容易导致部分饲料变质或者烘干不彻底，对饲料的营养价值都产生不良的影响。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是提供一种提高热能利用率并且整个装置结构简单成本低设计合理操作简单成本低搅拌充分均匀有效提高了饲料的烘干效率的饲料烘干搅拌装置。

为解决上述技术问题，本发明提供的技术方案为：一种饲料烘干搅拌装置，包括箱体和箱体下方支撑其的支撑架，所述箱体为双层结构，所述箱体双层结构之间设有传热腔，所述支撑架上设有支撑板，所述支撑板上设有电机一，所述箱体的底部设有轴承座，所述轴承座上设有搅拌桶，所述电机一带动轴承座旋转，所述轴承座带动搅拌桶旋转，所述支撑板上设有风机，所述风机的出风口上设有加热装置，所述加热装置与箱体上的传热腔相连通，所述箱体的顶部对称设有进料口，所述箱体内设有震动块，所述震动块上设有进料板，所述进料板与进料口相对，所述进料板向下倾斜设置，所述箱体内顶部设有固定座，所述固定座上设有与传热腔相连通的总进风管，所述总进风管远离固定座的一端设有分进风管二，所述分进风管二的底部设有分进风管一，所述总进风管的底部设有电机二，所述电机二下方设有跟随其旋转的搅拌杆，所述搅拌杆上设有螺旋叶片，所述箱体的顶部设有出风口。

采用以上结构后，本发明具有如下优点：将需要制备饲料的原料通过进料口放入，进料口设置在箱体的顶部两侧比设置在中心更容易方便放料，设置两个进料口可以更加有效率的制备饲料，饲料通过进料口落到进料板上，进料板上的凸块-和凹块-对原料进行筛抖进入搅拌桶中，进料板连接的震动块带动进料板震动的过程方便将原料中粘结称快的原料筛抖分开，震动块的抖动也带动箱体和搅拌桶的抖动，也可以将搅拌桶内壁上粘结的饲料震动抖落，电机一带动搅拌桶的旋转，搅拌桶带动桶中的饲料混合，电机二带动搅拌杆上的螺旋叶片旋转，螺旋叶片的旋转可以使搅拌桶中的饲料实现上下混合，分进风管一中的热风在饲料中干燥，分进风管一的设置也可以在搅拌桶带动饲料旋转的同时对饲料起到搅拌的作用，出风口上的回风管可以让热风循环使用，节省能源。可以解决饲料搅拌不均匀，干燥不彻底，含有水分的饲料不易贮藏，容易腐败变质，动物进食后易引发各种疾病，影响生长繁殖等问题。结构简单，搅拌效果好，干燥效率高，提高饲料保存率。提高热能利用率，并且整个装置结构简单，成本低，可适用于大部分的颗粒物或粉料的烘干。饲料均匀受热，避免干燥死角，干燥后的饲料符合生产需要，便于保存。

作为改进，所述总进风管的底部环形阵列布置3-7个分进风管二，每个分进风管二的底部连接分进风管一，所述分进风管一上设有通孔。

作为改进，所述进料板包括直板、凸块和凹块，所述凸块和凹块相对布置在直板-的两侧，所述凹块为中空可漏料结构。

作为改进，所述出风口上设有过滤网，所述出风口上设有回风管，所述回风管远离连接出风口的一端与风机的进风口相连通。

作为改进，所述出风口在箱体的顶部对称设置两个。

作为改进，所述过滤网为可拆卸连接方式。

附图说明

图1是本发明一种饲料烘干搅拌装置的结构示意图。

图2是本发明一种饲料烘干搅拌装置分进风管二的俯视图。

图3是本发明一种饲料烘干搅拌装置进料板的结构示意图。

如图所示：1、箱体，2、支撑架，3、支撑板，4、搅拌桶，5、进料口，6、震动块，7、搅拌杆，8、螺旋叶片，9、通孔，10、风机，11、进风口，12、加热装置，13、电机一，14、轴承座，15、分进风管一，16、电机二，17、总进风管，18、出风口，19、固定座，20、过滤网，21、进料板，21-1、直板，21-2、凸块，21-3、凹块，22、分进风管二，23、回风管。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步的详细说明。

结合附图，一种饲料烘干搅拌装置，包括箱体1和箱体1下方支撑其的支撑架2，所述箱体1为双层结构，所述箱体1双层结构之间设有传热腔，所述支撑架2上设有支撑板3，所述支撑板3上设有电机一13，所述箱体1的底部设有轴承座14，所述轴承座14上设有搅拌桶4，所述电机一13带动轴承座14旋转，所述轴承座14带动搅拌桶4旋转，所述支撑板3上设有风机10，所述风机10的出风口上设有加热装置12，所述加热装置12与箱体1上的传热腔相连通，所述箱体1的顶部对称设有进料口5，所述箱体1内设有震动块6，所述震动块6上设有进料板21，所述进料板21与进料口5相对，所述进料板21向下倾斜设置，所述箱体1内顶部设有固定座19，所述固定座19上设有与传热腔相连通的总进风管17，所述总进风管17远离固定座19的一端设有分进风管二22，所述分进风管二22的底部设有分进风管一15，所述总进风管17的底部设有电机二16，所述电机二16下方设有跟随其旋转的搅拌杆7，所述搅拌杆7上设有螺旋叶片8，所述箱体1的顶部设有出风口18。

所述总进风管17的底部环形阵列布置3-7个分进风管二22，每个分进风管二22的底部连接分进风管一15，所述分进风管一15上设有通孔9。

所述进料板21包括直板21-1、凸块21-2和凹块21-3，所述凸块21-2和凹块21-3相对布置在直板21-1的两侧，所述凹块21-3为中空可漏料结构。

所述出风口18上设有过滤网20，所述出风口18上设有回风管23，所述回风管23远离连接出风口18的一端与风机10的进风口相连通。

所述出风口18在箱体1的顶部对称设置两个。

所述过滤网20为可拆卸连接方式。

本发明在具体实施时，将需要制备饲料的原料通过进料口5放入，进料口5设置在箱体1的顶部两侧比设置在中心更容易方便放料，设置两个进料口5可以更加有效率的制备饲料，饲料通过进料口5落到进料板21上，进料板21上的凸块21-2和凹块21-3对原料进行筛抖进入搅拌桶4中，进料板21连接的震动块6带动进料板21震动的过程方便将原料中粘结称快的原料筛抖分开，震动块6的抖动也带动箱体1和搅拌桶4的抖动，也可以将搅拌桶4内壁上粘结的饲料震动抖落，电机一13带动搅拌桶4的旋转，搅拌桶4带动桶中的饲料混合，电机二16带动搅拌杆7上的螺旋叶片8旋转，螺旋叶片8的旋转可以使搅拌桶4中的饲料实现上下混合，分进风管一15中的热风在饲料中干燥，分进风管一15的设置也可以在搅拌桶4带动饲料旋转的同时对饲料起到搅拌的作用，出风口18上的回风管23可以让热风循环使用，节省能源。

以上对本发明及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，实际的结构并不局限于此。总而言如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。