一种大口径空调水平干管定点拼装累积推进的安装方法与流程

本发明涉及室内空调水平干管安装领域，特别是涉及一种大口径空调水平干管定点拼装累积推进的安装方法。

背景技术：

传统空调水平干管的安装方法为先安装部分吊架，然后在顶板上设置临时吊点，用手拉葫芦把每一根分段钢管提升，通过钢管倾斜或斜拉等措施，把钢管安装到位。临时吊点设置数量多，不仅存在较大安全隐患，而且工效低；分段钢管不能直接提升就位，需通过倾斜或斜拉等措施就位，劳动强度大、安全风险高。近来也有采用模块化安装的研究，但需设置成组管道专用固定支架，以保证分段成组管道提升过程中的稳定性，施工便利性差。随着安全意识的提高、工程建设进度加快、人工费的大幅度提升，如何实现安全可靠、方便快捷的安装空调水平干管是急需解决的问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种安全可靠、便捷高效的大口径空调水平干管定点拼装累积推进的安装方法。

本发明所采取的技术方案是：

一种大口径空调水平干管定点拼装累积推进的安装方法，包括以下步骤：

s1：根据水平干管的布置，确定安装拼装平台位置；

s2：制作并安装拼装平台、轴向限位吊架、滚动装置、钢梁，所述轴向限位吊架成对设置安装在混凝土结构梁上，在钢梁顶板的上表面以及拼装平台的上表面安装滚动装置；

s3：将水平干管的第一管段提升到拼装平台，将第一管段向轴向移动一个管段距离，提升水平干管的第二管段到拼装平台，将第一管段和第二管段焊接连接，将焊接成一体的第一管段和第二管段向轴向移动一个管段距离，提升水平干管的第三管段到拼装平台，重复直至把整根水平干管全部拼接完成；

s4：将一侧的轴向限位吊架沿水平干管推进方向旋转至使水平干管能够侧向滚动到安装位置，将水平干管滚动到安装位置，然后再将已旋转的所述轴向限位吊架旋转回初始位置；

s5：重复步骤s3至s4完成所有的水平干管的安装。

进一步作为本发明技术方案的改进，在步骤s2中所述的轴向限位吊架包括与混凝土结构梁固定的底板、固定设置在底板上的连接板、与连接板螺栓连接的支架。

进一步作为本发明技术方案的改进，与水平干管接触的所述支架上设置有第一聚四氟乙烯板。

进一步作为本发明技术方案的改进，在步骤s2中所述的滚动装置包括轴承座、内轴、外轴，所述外轴两端通过钢板与内轴焊接连接固定，所述内轴两端安装在轴承座内。

进一步作为本发明技术方案的改进，所述外轴的上表面与轴承座的高度一致。

进一步作为本发明技术方案的改进，在步骤s2中，制作安装水平导向块，将水平导向块安装在钢梁的顶板上，所述水平导向块位于滚动装置的前端。

进一步作为本发明技术方案的改进，所述的水平导向块包括上表面倾斜的结构块、压板、固定螺栓，所述结构块安装在钢梁顶板的上表面，所述压板安装在钢梁顶板的下表面，所述结构块和压板通过固定螺栓紧固。

进一步作为本发明技术方案的改进，所述结构块的上表面的斜率为1:4，所述结构块的上表面上设置有第二聚四氟乙烯板。

本发明的有益效果：此大口径空调水平干管定点拼装累积推进的安装方法，改变传统空调水平干管分段原位提升焊接的安装方法，使所有分段水平干管在同一位置提升和拼装，能够有效地减少工作量，水平干管通过推进和滚动就位，该方法能够安全、便捷高效的安装空调水平干管。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明：

图1是本发明实施例的水平干管安装的正立面示意图；

图2是本发明实施例的轴向限位吊架安装平面示意图；

图3是本发明实施例的轴向限位吊架安装正立面示意图；

图4是本发明实施例的水平导向块安装侧立面示意图；

图5是本发明实施例的滚动装置正立面示意图；

图6是本发明实施例的轴向限位吊架正立面放大示意图；

图7是本发明实施例的水平导向块侧立面放大示意图；

图8是本发明实施例的水平导向块正立面放大示意图；

图9是本发明实施例的第一管段提升到拼装平台侧立面示意图；

图10是本发明实施例的第二管段连接侧立面示意图；

图11是本发明实施例的第三管段连接侧立面示意图；

图12是本发明实施例的第四管段连接侧立面示意图。

具体实施方式

参照图1至图12，本发明为大口径空调水平干管定点拼装累积推进的安装方法，其包括以下步骤：

s1：根据水平干管1的布置，确定安装拼装平台2位置。根据预先选定的水平干管1在管廊的安装位置，设置好拼装平台2的轴向布置位置和横向布置位置。横向位置一般布置在中间以方便拼装焊接作业。拼装平台2供所有的分段的水平干管1在同一位置拼装，然后再通过累积推进和滚动使水平干管1就位。

s2：制作并安装拼装平台2、轴向限位吊架3、滚动装置5、钢梁7，所述轴向限位吊架3成对设置安装在混凝土结构梁6上，在钢梁7顶板的上表面以及拼装平台2的上表面安装滚动装置5。

s3：将水平干管1的第一管段11提升到拼装平台2，将第一管段11向轴向移动一个管段距离，提升水平干管1的第二管段12到拼装平台2，将第一管段11和第二管段12焊接连接，将焊接成一体的第一管段11和第二管段12向轴向移动一个管段距离，提升水平干管1的第三管段13到拼装平台2，焊接第三管段13，然后将焊接成整体的管道整体向前推进一个管段距离，提升水平干管1的第四管段14至拼装拼台2，以此类推，把整根水平干管1的所有分段管段提升到拼装平台2、焊接连接、轴向移动全部完成。

s4：将一侧的轴向限位吊架3沿水平干管1推进方向旋转至使水平干管1能够侧向滚动到安装位置，在本实施例中，将轴向限位吊架3沿水平干管1推进方向反向旋转90°即可以达到要求。将水平干管1滚动到安装位置，然后再将已旋转的所述轴向限位吊架3旋转回初始位置。

s5：重复步骤s3至s4完成所有的水平干管1的安装。

此大口径空调水平干管定点拼装累积推进的安装方法主要应用于管廊中或者狭长型建筑综合布置的大口径空调水平干管。充分考虑管廊或者狭长型建筑综合布置的特点，改变空调水平干管传统的安装方法，不用设置临时吊点，水平干管1在同一位置提升，通过定向推进和水平滚动安装到位，达到安全可靠、便捷高效的效果。

参照图6，作为本发明优选的实施方式，在步骤s2中所述的轴向限位吊架3包括与混凝土结构梁6固定的底板31、固定设置在底板31上的连接板32、与连接板32螺栓连接的支架33。轴向限位吊架3能够使水平干管1推进时不发生移位。在紧邻水平干管1拼装的位置设置三级轴向限位吊架3，轴向限位吊架3的底板31与混凝土结构梁6通过螺栓固定，可以方便安装完成后的拆卸。一个轴向限位吊架3包括两块底板31，支架33包括一块竖直板和折板焊接形成，竖直板和折板都通过螺栓与连接板32固定。进一步地，水平干管1接触的所述支架33上设置有第一聚四氟乙烯板34，第一聚四氟乙烯板34设置在竖直板的底端。支架33与水平干管1接触的表面设置第一聚四氟乙烯板34可以有效地减少水平干管1与支架33之间的摩擦，减少水平干管1移动的损耗以及保护水平干管1的表面不被磨损和刮伤。

参照图5，作为本发明优选的实施方式，在步骤s2中所述的滚动装置5包括轴承座51、内轴52、外轴53，所述外轴53两端通过钢板与内轴52焊接连接固定，所述内轴52两端安装在轴承座51内。设置滚动装置5可以有效减少水平干管1推进的摩擦阻力，而且在后面还可以方便水平干管1侧向滚动到安装位置。进一步地，所述外轴53的上表面与轴承座51的高度一致。外轴53的上表面设置与轴承座51高度一致，可以方便管道从滚动装置5滚动到安装位置。

参照图7和图8，作为本发明优选的实施方式，在步骤s2中，制作安装水平导向块4，将水平导向块4安装在钢梁7的顶板上，所述水平导向块4位于滚动装置5的前端。进一步地，所述的水平导向块4包括上表面倾斜的结构块42、压板43、固定螺栓44，所述结构块42安装在钢梁7顶板的上表面，所述压板43安装在钢梁7顶板的下表面，所述结构块42和压板43通过固定螺栓44紧固。空调的水平干管1由于自身重力或者管道变形，当水平干管1前进到滚动装置5附近时，可能会导致水平干管1的前端低于滚动装置5的位置，导致水平干管1不能推进。设置水平导向块4可以方便管道前端顺利推进到滚动装置5的上方。更进一步地，所述结构块42的上表面的斜率为1:4，所述结构块42的上表面上设置有第二聚四氟乙烯板41。设置第二聚四氟乙烯板41有效减少摩擦力，减少推进阻力以及对水平干管1的磨损。

当然，本发明创造并不局限于上述实施方式，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下还可作出等同变形或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。