本实用新型涉及原料气冷却技术领域，具体为一种用于原料气的循环冷却水系统。
背景技术：
原料气是由炼厂的催化裂化装置产出的液化气，里面含有大量丙烯、丁烯、丙烷、丁烷等成分，这些成分多可以提取出来做其他化工产品原料，价值较高。
原料气的种类有很多，比如硫酸原料气、合成氨原料气等，制取合成氨的原料气的气态烃主要有天然气，此外还有炼厂气、油田气、焦炉气及裂解气等。天然气蕴藏在地下多孔层岩石中，是一种多组分的混合气体，主要成分是烷烃，其中甲烷占绝大多数(含量在90％以上)，另有少量的乙烷、丙烷和丁烷，一般还含有硫化氢、二氧化碳、氮和水分，以及微量的惰性气体，如氦和氩等。天然气相对密度0.65，比空气轻，具有无色、无味、无毒的特性。在800℃高温、一定压力及催化剂作用下，天然气中烷烃和水蒸气发生化学反应，可得到含有H2、CO、CO2、N2、CH4的转化气。
工业上，制取原料气之后，在将原料气投入生产之前，要先对原料气进行冷却，现有的用于冷却原料气的方法有很多，但是较常用且成本较低的是利用循环水进行冷却。
现有的用于原料气的循环冷却水系统大多是在原料气管道的外部包覆冷却水管道，通过在冷却水管道内通入循环的冷却水，从而达到冷却原料气的目的。
但是，现有的用于原料气的循环冷却水系统存在以下缺陷：
(1)原料气大多极易溶于水，将冷却水管道包覆原料气管道会使得原料气管道稍微泄露一点，便会有大量的原料气溶于水中，不仅会造成经济的损失，还会耽误生产的进程；
(2)现有的循环水冷却系统在冷却水循环数次之后便会温度很高，使得冷却的效果下降，冷却的效率降低。
技术实现要素：
为了克服现有技术方案的不足,本实用新型提供一种用于原料气的循环冷却水系统，该装置能够避免原料气在泄露时大量溶入水中，避免造成原料气的浪费，同时，能够提高冷却的效果，能有效的解决背景技术提出的问题。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种用于原料气的循环冷却水系统，包括原料气管道，所述原料气管道的外部包覆有若干个均匀分布的冷却水管道，且在冷却水管道的底部和顶部分别设置有进水口和出水口，所述原料气管道上设置有若干个电磁阀，且电磁阀均位于相邻的冷却水管道之间；
所述原料气管道的正下方设置有分流箱，且分流箱的顶面连接有若干个分流管，所述分流管分别与对应的进水口连接，所述分流箱的正下方设置有集水箱，且在集水箱的侧边设置有水泵，所述水泵的输入端通过抽水管与集水箱的底部连接，且水泵的输出端通过出水管与分流箱的底端连接，所述出水口均通过循环管与集水箱的顶端连接。
进一步地，所述集水箱的内部从上至下依次安装有交替设置的第一分隔板和第二分隔板，且第一分隔板的左端和第二分隔板的右端分别设置有贯穿的左开口和右开口。
进一步地，所述第一分隔板的底面右端、第二分隔板的底面左端与集水箱的连接处分别设置有右散热口和左散热口。
进一步地，所述集水箱的顶端设置有均匀分布的散热孔。
进一步地，所述原料气管道与冷却水管道的连接处均设置有防水密封圈。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
(1)本实用新型通过将原料气的冷却分为多段进行，且能够通过电磁阀控制每段原料气管道的通断，使得原料气管道在某处泄露时，溶于水的原料气很少，避免造成过大的损失，且不会对生产的进程产生较大的影响；
(2)本实用新型通过在集水箱内设置多层第一分隔板和第二分隔板，使得温度升高的冷却水在进行下一次冷却之前，能够流动降温较长时间，使得冷却水在对原料气降温时，温度始终很低，使得原料气冷却的速度更快、效果更好。
附图说明
图1为本实用新型的整体截面结构示意图；
图2为本实用新型的侧视结构示意图。
图中标号：
1-原料气管道；2-冷却水管道；3-进水口；4-出水口；5-电磁阀；6-分流箱；7-分流管；8-集水箱；9-水泵；10-抽水管；11-出水管；12-循环管；13-第一分隔板；14-第二分隔板；15-左开口；16-右开口；17-右散热口；18-左散热口；19-散热孔；20-防水密封圈。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1和图2所示，本实用新型提供了一种用于原料气的循环冷却水系统，包括原料气管道1，原料气管道1用于通入待冷却的原料气，原料气管道1的外部包覆有若干个均匀分布的冷却水管道2，且在冷却水管道2的底部和顶部分别设置有进水口3和出水口4，进水口3和出水口4用于冷却水在冷却水管道2内流动，使得原料气管道1内的原料气在经过各个冷却水管道2时，能够被冷却降温，原料气管道1与冷却水管道2的连接处均设置有防水密封圈20，防水密封圈20能够防止冷却水从原料气管道1、冷却水管道2连接的缝隙处流出，避免冷却水在循环的过程中损失较多。
原料气管道1上设置有若干个电磁阀5，且电磁阀5均位于相邻的冷却水管道2之间，使得原料气的冷却能够被分为多段进行，通过电磁阀5能够控制每段原料气管道的通断，电磁阀5一起控制，使得电磁阀5每通断一次，原料气就会被冷却水管道2降温一次，且降温时间能够控制，使得原料气的降温效果更好，同时能够使原料气管道在某处泄露时，溶于冷却水中的原料气很少，避免造成过大的经济损失，且不会对生产的进程产生较大的影响。
原料气管道1的正下方设置有分流箱6，且分流箱6的顶面连接有若干个分流管7，分流管7分别与对应的进水口3连接，分流箱6的正下方设置有集水箱8，且在集水箱8的侧边设置有水泵9，水泵9的输入端通过抽水管10与集水箱8的底部连接，且水泵9的输出端通过出水管11与分流箱6的底端连接，出水口4均通过循环管12与集水箱8的顶端连接，使得装置工作时，水泵9通过抽水管10抽取集水箱8内的冷却水，并通过出水管11、分流箱6和分流管7使冷却水进入各个冷却水管道2，完成一次原料气的冷却过程，之后温度升高的冷却水会通过循环管12重新回到集水箱8中，使得冷却能够循环进行。
集水箱8的内部从上至下依次安装有交替设置的第一分隔板13和第二分隔板14，且第一分隔板13的左端和第二分隔板14的右端分别设置有贯穿的左开口15和右开口16，左开口15和右开口16用于连通第一分隔板13、第二分隔板14分隔的各个空间，使得通过循环管12重新进入集水箱8内的冷却水会顺着第一分隔板13和第二分隔板14流动较长时间后才会被水泵9重新抽取，使得冷却水会在流动的过程中能够降温，使得冷却水在对原料气降温时，温度始终很低，有利于提高原料气的冷却速度和冷却效率。
第一分隔板13的底面右端、第二分隔板14的底面左端与集水箱8的连接处分别设置有右散热口17和左散热口18，集水箱8的顶端设置有均匀分布的散热孔19，右散热口17、左散热口18和散热孔19用于提高集水箱8内热空气与外界冷空气的交换速度，使得冷却水的降温效果更好。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。