一种铝接管座及换热器的制作方法

文档序号:15765386发布日期:2018-10-26 19:56阅读:273来源:国知局
一种铝接管座及换热器的制作方法

本实用新型涉及空调制冷设备技术领域,尤其是涉及一种铝接管座。



背景技术:

目前微通道换热器为全铝换热器,空调系统管路为铜管,为了方便空调整机厂家焊接,微通道的进出口管需要用铜管焊接在换热器上。如图1,通常在微通道换热器的集流管1上焊接一个铝接管座2,将铜管3插入铝接管座钎焊。同时铝接管座外部套聚乙烯材质的热缩管01,用于隔绝空气,防止铜铝连接处产生电位腐蚀。由于加工需要,铝接管座台阶处有圆角21,焊接时该圆角处有残余应力,同时该圆角处热缩管无法套住,因此产品腐蚀时会沿着圆角往里腐蚀(如图中腐蚀路径02),腐蚀到铜铝焊缝03时,由于铜铝有电位差,会加速腐蚀,换热器产生泄漏。



技术实现要素:

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种铝接管座,结构简单,可以增强换热器的铝接管座处的耐腐蚀性。

为解决上述技术问题,本实用新型采用如下技术方案:一种铝接管座,包括用于与集流管连接的基座部及用于插接铜管的管体部,基座部与管体部为一体结构,基座部上具有与集流管配合的贴合面,所述基座部的外环壁面与管体部的外环壁面之间设计为具有落差的外台阶面,所述管体部的内孔壁与基座部的内孔壁之间设计有用于插接铜管的内台阶面,其特征在于,所述内台阶面至管体部外端面的距离小于外台阶面至管体部外端面的距离。

可选的,所述外台阶面的高度不小于热缩套管的外径。

可选的,所述外台阶面与管体部的外环壁面之间倒圆角,所述内台阶面与外台阶面之间的距离大于倒圆角的半径。

可选的,所述外台阶面替换为斜面,所述内台阶面至管体部外端面的距离小于所述斜面与管体部衔接部处至管体部外端面的距离。

可选的,基座部上从所述贴合面向管体部的方向开设有焊料填充缝,所述焊料填充缝环绕基座部的内孔设置。铝接管座与集流管贴合面上下开有一条焊料填充缝,因集流管外层有焊料层,且焊料含Zn,能提高耐腐蚀性,通过填充缝将焊料引入铝接管座,提高铝接管座的耐腐蚀性。

可选的,沿管体部轴向方向,所述焊料填充缝的底端位于内台阶面与外台阶面之间。由于焊料含Zn,使得外台阶面根部处向内腐蚀时会受焊料填充缝中焊接层的腐蚀阻碍,高耐腐蚀性。

可选的,所述焊料填充缝的口径从贴合面口部向管体部的方向逐渐减小。

本实用新型还公开了一种换热器,包括集流管、铜管,其特征在于还包括前述的铝接管座,所述铝接管座的贴合面焊接在集流管上,铝接管座的基座部上的内孔与集流管上的接口相通,所述铜管插装并焊接在所述管体部的内孔中,铜管的内端面与所述内台阶面贴合。

本实用新型铝接管座将内台阶面低于外台阶面设计,使热缩管保护区域包含整个插入的铜管区域,外台阶面根部处发生腐蚀也不会到铜铝焊缝处,增强换热器的耐腐蚀性。

附图说明

下面结合附图和具体施方式对本实用新型作进一步描述:

图1为现有铝接管座的实施结构示意图;

图2为本实用新型换热器的结构示意图;

图3为图2中铝接管座处的局部剖视图(铝接管座实施例1);

图4为图3中铝接管座的结构示意图;

图5为图3中铜管插入至管体部的内孔中间位置的状态图;

图6为铝接管座的实施例2结构示意图;

图7为铝接管座的实施例3结构示意图。

具体实施方式

如图2至图5,为本实用新型换热器的实施例1,包括集流管1、铝接管座2、铜管3,所述铝接管座2包括用于与集流管1连接的基座部22及用于插接铜管3的管体部23,基座部与管体部为一体结构,基座部22上具有与集流管配合的贴合面221,所述基座部的外环壁面222与管体部的外环壁面232之间设计为具有落差的外台阶面223,所述管体部23的内孔壁231与基座部的内孔壁224之间设计有用于插接铜管的内台阶面233,所述内台阶面至管体部外端面234的距离d1小于外台阶面至管体部外端面的距离d2。所述铝接管座的贴合面221焊接在集流管1上,铝接管座的基座部上的内孔2241与集流管上的接口11相通,铜管3插装并焊接在所述管体部的内孔2311中,铜管的内端面31与所述内台阶面233贴合。

本实施例中所述外台阶面与管体部的外环壁面之间倒圆角21,所述内台阶面与外台阶面之间的距离大于倒圆角的半径。所述外台阶面的高度不小于热缩套管的外径。

如图7,为本实用新型铝接管座的实施例2,将实施例1中所述外台阶面替换为斜面225,所述内台阶面233至管体部外端面234的距离d1小于所述斜面225与管体部衔接部2251处至管体部外端面的距离d3。

如图6,为本实用新型铝接管座的实施例3,在实施例1基础上,基座部上从所述贴合面221向管体部23方向开设有焊料填充缝226,所述焊料填充缝环绕基座部的内孔2241设置。沿管体部轴向方向,所述焊料填充缝的底端2261位于内台阶面233与外台阶面223之间,本实施例中所述焊料填充缝226的口径从贴合面221向管体部的方向逐渐减小。

除上述优选实施例外,本领域技术人员可以根据本实用新型作出各种改变和变形,只要不脱离本实用新型的精神,均应属于本实用新型权利要求书中所定义的范围。

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