翅片、微通道换热器及空调器的制作方法

本实用新型涉及空调器领域，具体而言，涉及一种翅片、微通道换热器及空调器。

背景技术：

随着空调换热器技术的发展，微通道换热器由于其传热效率高、体积小、重量轻、冷媒灌注量少、结构紧凑等优点，成为行业高效换热器研究和关注的热点。同时现有微通道换热器在使用时，由于其结构原因会使扁管和翅片上存在积水现象，从而影响微通道换热器的换热性能。

此外，微通道换热器上的翅片由于其结构限制，现有的翅片的换热性能较差，会引起化霜水积聚在微通道换热器上，令结霜情况恶化，影响微通道换热器换热性能。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种翅片、微通道换热器及空调器，以解决现有技术中的翅片的换热性能较差的问题。

为了实现上述目的，根据本实用新型的第一个方面，提供了一种翅片，包括：翅片本体，翅片本体上设置有穿设孔，穿设孔用于供微通道扁管穿过；其中，翅片本体为弯折板。

进一步地，翅片本体沿翅片本体的宽度方向弯折。

进一步地，翅片本体为V形板。

进一步地，翅片本体包括：第一翅片段，第一翅片段沿翅片本体的长度方向延伸；第二翅片段，第二翅片段沿翅片本体的长度方向延伸，第二翅片段与第一翅片段相连接；其中，第二翅片段与第一翅片段之间具有第四预设夹角d，第四预设夹角d为钝角。

进一步地，d≥150°。

根据本实用新型的第二个方面，提供了一种微通道换热器，包括翅片和微通道扁管，翅片为上述的翅片，微通道扁管穿设在翅片的穿设孔内。

进一步地，微通道扁管包括：扁管本体，扁管本体穿设在穿设孔内，扁管本体上设置有微通道通孔；其中，扁管本体为弯折管，穿设孔为与弯折管相匹配的弯折孔。

进一步地，扁管本体沿扁管本体的宽度方向弯折。

进一步地，扁管本体包括：第一扁管段，第一扁管段沿扁管本体的长度方向延伸；第二扁管段，第二扁管段沿扁管本体的长度方向延伸，第二扁管段的第一侧与第一扁管段相连接；其中，第二扁管段与第一扁管段之间具有第一预设夹角a，第一预设夹角a为钝角。

进一步地，扁管本体还包括：第三扁管段，第三扁管段沿扁管本体的长度方向延伸，第三扁管段的第一侧与第二扁管段的第二侧相连接；其中，第三扁管段与第二扁管段之间具有第二预设夹角c，第二预设夹角c为钝角，第二预设夹角的开口方向与第一预设夹角的开口方向相反。

进一步地，扁管本体还包括：第四扁管段，第四扁管段沿扁管本体的长度方向延伸，第四扁管段与第三扁管段的第二侧相连接；其中，第四扁管段与第三扁管段之间具有第三预设夹角b，第三预设夹角b为钝角，第三预设夹角的开口方向与第二预设夹角的开口方向相反。

进一步地，a≥b≥150°。

进一步地，微通道扁管具有微通道通孔，微通道换热器还包括：集流管，集流管具有集流管通道，微通道扁管穿设在集流管上，微通道通孔与集流管通道相连通。

进一步地，集流管成对设置，微通道扁管为多个，多个微通道扁管沿集流管的长度方向间隔设置，多个微通道扁管夹设在相对的两个集流管之间，翅片为多个，多个翅片沿微通道扁管的长度方向间隔设置。

进一步地，穿设孔为多个，多个穿设孔沿翅片本体的长度方向间隔设置，微通道扁管为多个，多个微通道扁管分别穿设在各个穿设孔内。

根据本实用新型的第三个方面，提供了一种空调器，包括微通道换热器，微通道换热器为上述的微通道换热器。

本实用新型的翅片通过将翅片本体设置为弯折板，从而可以增大流体扰动程度，强化换热。其中，翅片本体上设置有穿设孔，穿设孔用于供微通道扁管穿过，以使翅片本体设置在微通道扁管上。在使用过程中，由于翅片本体设置为弯折板，从而可以增大流体扰动程度，强化换热，解决了现有技术中的翅片的换热性能较差的问题。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1示出了根据本实用新型的翅片的实施例的结构示意图；

图2示出了根据本实用新型的翅片的俯视图；

图3示出了根据本实用新型的微通道换热器的实施例的结构示意图；

图4示出了根据本实用新型的微通道换热器的集流管的结构示意图；

图5示出了根据本实用新型的微通道换热器的微通道扁管的第一个视角的结构示意图；

图6示出了根据本实用新型的微通道换热器的微通道扁管的第二个视角的结构示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、扁管本体；11、第一扁管段；12、第二扁管段；13、第三扁管段；14、第四扁管段；15、微通道通孔；20、集流管；21、集流管通道；30、翅片本体；31、穿设孔；32、第一翅片段；33、第二翅片段。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本申请提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

本实用新型提供了一种翅片，请参考图1和图2，翅片包括：翅片本体30，翅片本体30上设置有穿设孔31，穿设孔31用于供微通道扁管穿过；其中，翅片本体30为弯折板。

本实用新型的翅片通过将翅片本体30设置为弯折板，从而可以增大流体扰动程度，强化换热。其中，翅片本体30上设置有穿设孔31，穿设孔31用于供微通道扁管穿过，以使翅片本体30设置在微通道扁管上。在使用过程中，由于翅片本体30设置为弯折板，从而可以增大流体扰动程度，强化换热，解决了现有技术中的翅片的换热性能较差的问题。

针对翅片本体30的具体弯折方向，翅片本体30沿翅片本体30的宽度方向弯折。

优选地，翅片本体30为V形板。

针对翅片本体30的具体结构，如图2所示，翅片本体30包括：第一翅片段32，第一翅片段32沿翅片本体30的长度方向延伸；第二翅片段33，第二翅片段33沿翅片本体30的长度方向延伸，第二翅片段33与第一翅片段32相连接；其中，第二翅片段33与第一翅片段32之间具有第四预设夹角d，第四预设夹角d为钝角。

在本实施例中，翅片本体30由第一翅片段32和第二翅片段33组成，其中，第一翅片段32沿翅片本体30的长度方向延伸，第二翅片段33沿翅片本体30的长度方向延伸，第二翅片段33与第一翅片段32相连接。

在本实施例中，通过在第二翅片段33与第一翅片段32之间具有第四预设夹角d，第四预设夹角d为钝角，从而可以增大翅片本体30的流体扰动程度，强化换热。

优选地，d≥150°。

本实用新型还提供了一种微通道换热器，请参考图3，微通道换热器包括翅片和微通道扁管，翅片为上述的翅片，微通道扁管穿设在翅片的穿设孔31内。

针对微通道扁管的具体结构，如图6所示，微通道扁管包括：扁管本体10，扁管本体10穿设在穿设孔31内，扁管本体10上设置有微通道通孔15；其中，扁管本体10为弯折管，穿设孔31为与弯折管相匹配的弯折孔。

在本实施例中，通过将扁管本体10设置为弯折管，从而可以增大扁管本体10的扰流强度，强化换热。其中，扁管本体10上设置有微通道通孔15，微通道通孔15用于供冷媒通过。在使用过程中，由于扁管本体10为弯折管，从而增大了通过其的流体的扰流强度，以此强化了换热。

针对扁管本体10为弯折管的具体弯折形式，扁管本体10沿扁管本体10的宽度方向弯折。

在本实施例中，扁管本体10沿扁管本体10的宽度方向弯折，具体地，扁管本体10在宽度方向的截面为弯折面。

在本实施例中，扁管本体10沿扁管本体10的宽度方向弯折，微通道通孔15沿扁管本体10的长度方向延伸，即，微通道通孔15为直线孔，扁管本体10沿扁管本体10的宽度方向弯折不影响微通道通孔15的走向。

在本实施例中，微通道扁管的微通道通孔15为多个，多个微通道通孔15沿扁管本体10的宽度方向间隔设置。

针对扁管本体10的具体结构，如图5和图6所示，扁管本体10包括：第一扁管段11，第一扁管段11沿扁管本体10的长度方向延伸；第二扁管段12，第二扁管段12沿扁管本体10的长度方向延伸，第二扁管段12的第一侧与第一扁管段11相连接；其中，第二扁管段12与第一扁管段11之间具有第一预设夹角a，第一预设夹角a为钝角。

在本实施例中，扁管本体10包括第一扁管段11和第二扁管段12，其中，第一扁管段11沿扁管本体10的长度方向延伸，第二扁管段12沿扁管本体10的长度方向延伸，第二扁管段12的第一侧与第一扁管段11相连接。

在本实施例中，第二扁管段12与第一扁管段11之间具有第一预设夹角a，通过将第一预设夹角a设置为钝角，从而可以增大通过第二扁管段12与第一扁管段11的流体的扰流强度，以此强化了换热。

优选地，a≥150°。

为了进一步强化微通道扁管的换热能力，如图6所示，扁管本体10还包括：第三扁管段13，第三扁管段13沿扁管本体10的长度方向延伸，第三扁管段13的第一侧与第二扁管段12的第二侧相连接；其中，第三扁管段13与第二扁管段12之间具有第二预设夹角c，第二预设夹角c为钝角，第二预设夹角的开口方向与第一预设夹角的开口方向相反。

在本实施例中，通过在扁管本体10上设置由第三扁管段13，其中，第三扁管段13沿扁管本体10的长度方向延伸，第三扁管段13的第一侧与第二扁管段12的第二侧相连接。

在本实施例中，第三扁管段13与第二扁管段12之间具有第二预设夹角c，通过将第二预设夹角c设置为钝角，从而可以增大通过第三扁管段13与第二扁管段12的流体的扰流强度，以此强化了换热。

在本实施例中，优选地，第二预设夹角的开口方向与第一预设夹角的开口方向相反。

针对扁管本体10的具体结构，如图6所示，扁管本体10还包括：第四扁管段14，第四扁管段14沿扁管本体10的长度方向延伸，第四扁管段14与第三扁管段13的第二侧相连接；其中，第四扁管段14与第三扁管段13之间具有第三预设夹角b，第三预设夹角b为钝角，第三预设夹角的开口方向与第二预设夹角的开口方向相反。

在本实施例中，扁管本体10还包括第四扁管段14，其中，第四扁管段14沿扁管本体10的长度方向延伸，第四扁管段14与第三扁管段13的第二侧相连接。

在本实施例中，第四扁管段14与第三扁管段13之间具有第三预设夹角b，通过将第三预设夹角b设置为钝角，从而可以增大通过第四扁管段14与第三扁管段13的流体的扰流强度，以此强化了换热。

在本实施例中，第三预设夹角的开口方向与第二预设夹角的开口方向相反。

优选地，b≥150°。

优选地，a≥b≥150°。

通过设置有a≥b≥150°，增强了流体扰动程度，强化换热的同时减小了空气的流动阻力，使空气能够充分与扁管进行换热。

优选地，如图4和图6所示，微通道扁管具有微通道通孔15，微通道换热器还包括：集流管20，集流管20具有集流管通道21，微通道扁管穿设在集流管20上，微通道通孔15与集流管通道21相连通。

集流管通道21为冷媒流通通道，冷媒经过其流入到扁管中，通过扁管与空气进行换热。

优选地，集流管20成对设置，微通道扁管为多个，多个微通道扁管沿集流管20的长度方向间隔设置，多个微通道扁管夹设在相对的两个集流管20之间。

本实用新型的微通道换热器的扁管通过集流管上的孔垂直固定在上、下两个集流管之间。

本实用新型的微通道换热器的集流管20设计成方形形式，其侧面为平面形式，便于与波纹状形式的扁管进行固定连接。

需要说明的是该方案中的微通道换热器形式不受限制，依据设计要求可以是单排或是多排。

需要说明的是该方案中集流管的形式不受限制，方形可以是正方形，也可以是矩形。

需要说明的是该方案中扁管波纹状设计的微通道换热器不仅限于作为外机换热器使用，同时根据设计要求也可以作为空调内机换热器使用。

优选地，集流管20成对设置，微通道扁管为多个，多个微通道扁管沿集流管20的长度方向间隔设置，多个微通道扁管夹设在相对的两个集流管20之间，翅片为多个，多个翅片沿微通道扁管的长度方向间隔设置。

优选地，穿设孔31为多个，多个穿设孔31沿翅片本体30的长度方向间隔设置，微通道扁管为多个，多个微通道扁管分别穿设在各个穿设孔31内。

本实用新型的微通道换热器摆放方式为集流管20上、下布置，微通道扁管垂直布置在两个集流管之间，利用重力作用使积水排除，将微通道扁管设计成波纹状形式，并且为了配合这种形式的微通道扁管，将集流管设计成方管，便于两者之间的固定；翅片设计成倒“V”形式，利于积水的排除，同时将扁管穿在翅片中形成微通道换热器。并且将翅片倒“V”设计和扁管波纹状设计能够增大流体扰动程度，强化换热，进而提升微通道换热器的换热能力。

本实用新型的微通道换热器的翅片形式如图1和图2所示，将翅片设计成倒“V”形式，其两个斜面之间的夹角为d，为了减小空气的流动阻力，规定d≥150°，这种倒“V”形式翅片的两个斜面，能够利于积水的排除。

本实用新型提供了一种空调器，包括微通道换热器，微通道换热器为上述的微通道换热器。

从以上的描述中，可以看出，本实用新型上述的实施例实现了如下技术效果：

本实用新型的翅片通过将翅片本体30设置为弯折板，从而可以增大流体扰动程度，强化换热。其中，翅片本体30上设置有穿设孔31，穿设孔31用于供微通道扁管穿过，以使翅片本体30设置在微通道扁管上。在使用过程中，由于翅片本体30设置为弯折板，从而可以增大流体扰动程度，强化换热，解决了现有技术中的翅片的换热性能较差的问题。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式例如能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。