本实用新型涉及药芯焊丝设备技术领域，具体为一种药芯焊丝生产线拉拔固定导向装置。
背景技术：
药芯焊丝兼备了焊条电弧焊的优良工艺性能和CO2实心焊丝气体保护高效率自动焊的优点；在电弧高温作用下，药芯中各种物质造气、造渣，对熔滴和熔池是气、渣联合保护，明显改善了焊接工艺性能，熔滴呈喷射过渡，飞溅小(或无飞溅)，焊缝成型美观，适合全位置焊接，熔敷速度高于CO2实心焊丝，是焊条电弧焊的4倍左右，药芯焊丝是由钢带包覆药粉，经轧制、拔制而成，拉拔过程中的主要设备为转盘拉丝机，工作时，药芯焊丝从拉丝机的模盒中穿过，然后绕过转盘拉拔，拉拔时通过张弛导轮来调整张力，拉丝机工作时，药芯焊丝从模盒的一端进入，从另一端伸出，盘绕于转盘上进行拉拔，拉拔过程中，药芯焊丝在牵引力作用下，在模盒中容易产生偏移，在现有技术中，如申请号为201020188211.X的实用新型专利，它包括模盒本体，其特征在于：它还包括固定座、导向轮和侧板；所述模盒本体进丝口上方设置有固定座，进丝口前方设置有导向轮；所述固定座一侧设置有侧板；所述固定座断面呈“L”型，由竖板和横板组成；所述竖板固定在所述模盒进丝口一侧上部，所述横板下方垂直固定有两导向轮，该专利虽然可以焊使丝受力均匀，但是在进行拉拔时并不流畅，容易在拉拔的过程中产生偏移。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种药芯焊丝生产线拉拔固定导向装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种药芯焊丝生产线拉拔固定导向装置，包括第一套块，所述第一套块的内壁左右两端顶部均安装有第一支杆，所述第一支杆的内侧端部安装有第一接块，所述第一接块的内侧端部安装有转杆块，所述转杆块的后方中心处安装有转杆，所述转杆的外壁套接有轴承，所述轴承与转杆活动连接，所述转杆块的正面中心处安装有第二接块，所述第二接块的顶端中心处安装有中心杆，所述第一套块的内壁左右两端底部均安装有内块，所述内块的内侧端部中心处安装有第一弹簧块，所述第一弹簧块的内侧中心处安装有弹簧，所述弹簧的内侧安装有第二弹簧块，所述第二弹簧块的内侧端部安装有推板，所述推板的外侧上下两侧均安装有第二支杆，所述第二支杆的外侧安装有第三接块，所述第三接块的内侧中心处安装有滑块，所述滑块的中心处套接有滑杆，所述滑杆与滑块活动连接，所述滑杆的外侧端部和内块的内侧上下两侧相连。
优选的，所述第一套块的外壁左右两端底部均安装有侧块，所述侧块的底端中心处安装有第四接块，所述第四接块的底端中心处安装有第三支杆，所述第三支杆的底端安装有第四支杆，所述第四支杆的内侧端部中心处之间安装有第二套块。
优选的，所述侧块的顶端中心处通过加强杆与第一套块的外壁左右两端顶部相连。
优选的，所述滑杆的内侧端部安装有挡块。
优选的，所述挡块和滑杆的相连处安装有垫片。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该药芯焊丝生产线拉拔固定导向装置，当需要进行拉拔药芯焊丝时，通过推板和轴承的配合，通过第一套块用来连接第一支杆与内块，第一支杆通过第一接块连接转杆块，转杆通过转杆块进行固定，通过轴承可以围绕转杆进行转动，通过第二接块用来将中心杆固定在转杆块表面，内块通过第一弹簧块连接弹簧，弹簧通过第二弹簧块连接推板，通过弹簧进行推动推板，第二支杆通过第三接块连接滑块，通过滑块套接在滑杆进行往复滑动，通过滑杆与滑块用来使弹簧的推动更平稳，通过该装置可以在进行拉拔的过程中进行固定，可以防止药芯焊丝产生偏移，同时可以拉拔的过程中更流畅，提高整体的工作效率。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为图1转杆块和转杆以及轴承的连接结构示意图；
图3为图1第三接块和滑块以及滑杆的连接结构示意图。
图中：1、第一套块，2、第一支杆，3、第一接块，4、转杆块，5、转杆，6、轴承，7、第二接块，8、中心杆，9、内块，10、第一弹簧块，11、弹簧，12、第二弹簧块，13、推板，14、第二支杆，15、第三接块，16、滑块，17、滑杆，18、侧块，19、第四接块，20、第三支杆，21、第四支杆，22、第二套块，23、挡块，24、垫片，25、加强杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种药芯焊丝生产线拉拔固定导向装置，包括第一套块1，第一套块1用来连接第一支杆2与内块9，第一套块1的内壁左右两端顶部均安装有第一支杆2，第一支杆2由第一接块3连接转杆块4，转杆5由转杆块4进行固定，第一支杆2的内侧端部安装有第一接块3，第一接块3的内侧端部安装有转杆块4，转杆块4的后方中心处安装有转杆5，转杆5的外壁套接有轴承6，轴承6套接在转杆5外壁进行转动，轴承6可以围绕转杆5进行转动，轴承6与转杆5活动连接，转杆块4的正面中心处安装有第二接块7，第二接块7用来将中心杆8固定在转杆块4表面，中心杆8用来固定轴承6，第二接块7的顶端中心处安装有中心杆8，第一套块1的内壁左右两端底部均安装有内块9，内块9的内侧端部中心处安装有第一弹簧块10，第一弹簧块10的内侧中心处安装有弹簧11，内块9由第一弹簧块10连接弹簧11，弹簧11由第二弹簧块12连接推板13，弹簧11为压缩弹簧，通过压缩弹簧具有推动的特性，弹簧11进行推动推板13，弹簧11的内侧安装有第二弹簧块12，第二弹簧块12的内侧端部安装有推板13，推板13的外侧上下两侧均安装有第二支杆14，第二支杆14由推板13进行连接，第二支杆14由第三接块15连接滑块16，第二支杆14的外侧安装有第三接块15，第三接块15的内侧中心处安装有滑块16，滑块16的中心处套接有滑杆17，滑杆17与滑块16活动连接，滑块16套接在滑杆17进行往复滑动，滑杆17由内块9进行固定，滑杆17与滑块16用来使弹簧11的推动更平稳，滑杆17的内侧端部安装有挡块23，挡块23用来防止滑块16脱离滑杆17外壁，挡块23和滑杆17的相连处安装有垫片24，垫片24的材质为橡胶，通过橡胶具有弹性和柔软的特性，垫片24用来防止滑块16在滑动的过程中磨损挡块23，滑杆17的外侧端部和内块9的内侧上下两侧相连，第一套块1的外壁左右两端底部均安装有侧块18，侧块18的顶端中心处通过加强杆25与第一套块1的外壁左右两端顶部相连，加强杆25用来加固侧块18与第一套块1之间的连接，侧块18用来将第四接块19固定在第一套块1外侧，侧块18的底端中心处安装有第四接块19，第四接块19的底端中心处安装有第三支杆20，第四接块19有第三支杆20连接第四支杆21，第三支杆20的底端安装有第四支杆21，第四支杆21的内侧端部中心处之间安装有第二套块22，第二套块22由第四支杆21进行连接，第二套块22用来辅助进行药芯焊丝的拉拔工作。
第一套块1用来连接第一支杆2与内块9，第一支杆2由第一接块3连接转杆块4，转杆5由转杆块4进行固定，轴承6套接在转杆5外壁进行转动，轴承6可以围绕转杆5进行转动，第二接块7用来将中心杆8固定在转杆块4表面，中心杆8用来固定轴承6，内块9由第一弹簧块10连接弹簧11，弹簧11由第二弹簧块12连接推板13，弹簧11为压缩弹簧，通过压缩弹簧具有推动的特性，弹簧11进行推动推板13，第二支杆14由推板13进行连接，第二支杆14由第三接块15连接滑块16，滑块16套接在滑杆17进行往复滑动，滑杆17由内块9进行固定，滑杆17与滑块16用来使弹簧11的推动更平稳。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端” 、 “顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型中， 除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、 “连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。