本实用新型属于精轧机技术领域，具体涉及一种铝带板用精轧机。
背景技术：
轧机是实现金属轧制过程的设备，泛指完成轧材生产全过程的装备，包括有主要设备、辅助设备、起重运输设备和附属设备等。四辊轧机的工作辊直径较小,传递轧制力矩,轧延扎力由直径较大的支承辊承受。这种轧机的优点是相对刚度高、扎下量大、轧延力小，可轧制较薄的板材。有可逆和连轧两种，广泛用作中厚板轧机、板带热轧或冷轧机以及平整机等。
现有的铝带板用精轧机在使用的时候，铝带板从工作辊中穿过进行精轧，在铝带板在穿过工作辊的时候出现晃动的问题，并出现因为铝带板的晃动与精扎机的支架出现摩擦的现象，导致铝带板出现磨损的问题，为此我们提出一种铝带板用精轧机。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种铝带板用精轧机，以解决上述背景技术中提出的现有的铝带板用精轧机在使用的时候，铝带板从工作辊中穿过进行精轧，在铝带板在穿过工作辊的时候出现晃动的问题，并出现因为铝带板的晃动与精扎机的支架出现摩擦的现象，导致铝带板出现磨损的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝带板用精轧机，包括精扎机主电机和精扎机主机架，所述精扎机主电机的一端设置有精扎机传动联轴器，所述精扎机主电机与精扎机传动联轴器通过螺钉进行固定连接，所述精扎机传动联轴器的一端连接设置有精扎机人字齿轮座，所述精扎机人字齿轮座的一端设置有精扎机接轴，所述精扎机人字齿轮座与精扎机接轴通过螺钉进行固定连接，所述精扎机接轴的一侧设置有接轴托架，所述精扎机接轴与接轴托架通过轴承进行转动连接，所述精扎机主机架的下端固定连接有精扎机底座，所述精扎机主机架的上端设置有下扎机架，所述下扎机架的一端设置有下扎缓冲弹簧，所述下扎缓冲弹簧安装在下扎机架一端的安装槽内，所述下扎机架与精扎机主机架通过下扎缓冲弹簧进行固定连接，所述下扎机架的一侧固定连接有水平仪，所述下扎机架的上侧固定连接有下扎电机，所述精扎机主机架的内侧设置有精扎机支承辊，所述精扎机主机架与精扎机支承辊通过轴承进行转动连接，所述精扎机支承辊的一端设置有固定块，所述固定块与下扎电机通过连接杆进行固定连接，所述精扎机支承辊的下侧设置有精扎机工作辊，所述精扎机工作辊与精扎机接轴通过螺钉进行固定连接，所述精扎机工作辊的一侧设置有紧扎导向辊，所述紧扎导向辊与精扎机主机架通过轴承进行转动连接，所述紧扎导向辊的一侧设置有铝带板防撞辊，所述铝带板防撞辊与精扎机主机架通过固定板进行固定连接。
优选的，所述精扎机工作辊的两侧均设置有铝带板防撞辊和紧扎导向辊。
优选的，所述铝带板防撞辊的表面设置有橡胶防磨套。
优选的，所述下扎电机的外侧设置有保护罩。
优选的，所述铝带板防撞辊的上下两侧均设置有防尘罩。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过设计在精扎机工作辊一侧的紧扎导向辊，在对铝带板进行精轧的时候可以通过紧扎导向辊对铝带板进行紧扎固定，防止进行轧制的时候铝带板出现晃动，且通过设计在主机架一侧的铝带板防撞辊，在对铝带板进行轧制的时候防止出现铝带板与主机架发生摩擦导致铝带板损坏的现象，且在精扎机进行下扎的时候通过下扎机架上的水平仪防止出现在进行下扎的时候导致精扎机一边高一边低的现象，使轧制出来的铝带板厚度不一。
附图说明
图1为本实用新型的精扎机结构示意图；
图2为本实用新型的工作辊结构示意图；
图中：1-精扎机主电机、2-精扎机传动联轴器、3-精扎机人字齿轮座、 4-接轴托架、5-精扎机接轴、6-下扎电机、7-水平仪、8-下扎缓冲弹簧、9- 下扎机架、10-精扎机支承辊、11-精扎机工作辊、12-精扎机主机架、13-精扎机底座、14-铝带板防撞辊、15-紧扎导向辊。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1和图2，本实用新型提供一种技术方案：一种铝带板用精轧机，包括精扎机主电机1和精扎机主机架12，精扎机主电机1的一端设置有精扎机传动联轴器2，精扎机主电机1与精扎机传动联轴器2通过螺钉进行固定连接，精扎机传动联轴器2的一端连接设置有精扎机人字齿轮座3，精扎机人字齿轮座3的一端设置有精扎机接轴5，精扎机人字齿轮座3与精扎机接轴5通过螺钉进行固定连接，精扎机接轴5的一侧设置有接轴托架4，精扎机接轴5 与接轴托架4通过轴承进行转动连接，精扎机主机架12的下端固定连接有精扎机底座13，精扎机主机架12的上端设置有下扎机架9，下扎机架9的一端设置有下扎缓冲弹簧8，下扎缓冲弹簧8安装在下扎机架9一端的安装槽内，下扎机架9与精扎机主机架12通过下扎缓冲弹簧8进行固定连接，下扎机架 9的一侧固定连接有水平仪7，下扎机架9的上侧固定连接有下扎电机6，精扎机主机架12的内侧设置有精扎机支承辊10，精扎机主机架12与精扎机支承辊10通过轴承进行转动连接，精扎机支承辊10的一端设置有固定块，固定块与下扎电机6通过连接杆进行固定连接，精扎机支承辊10的下侧设置有精扎机工作辊11，精扎机工作辊11与精扎机接轴5通过螺钉进行固定连接，精扎机工作辊11的一侧设置有紧扎导向辊15，紧扎导向辊15与精扎机主机架12通过轴承进行转动连接，紧扎导向辊15的一侧设置有铝带板防撞辊14，铝带板防撞辊14与精扎机主机架12通过固定板进行固定连接。
为了使铝带板固定的更加稳定，本实施例中，优选的精扎机工作辊11的两侧均设置有铝带板防撞辊14和紧扎导向辊15。
为了使铝带板防撞辊14的防护效果更好，本实施例中，优选的铝带板防撞辊14的表面设置有橡胶防磨套。
为了防止下扎电机6损坏，本实施例中，优选的下扎电机6的外侧设置有保护罩。
为了防止有灰尘掉落到精轧机内，本实施例中，优选的铝带板防撞辊14 的上下两侧均设置有防尘罩。
本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，首先检查本实用新型的安装固定以及安全防护，然后就可以使用了，把铝带板放入到紧扎导向辊15之间进行固定，通过精扎机主电机1带动精扎机工作辊11转动对铝带板进行轧制，通过铝带板防撞辊14在进行轧制的时候防止铝带板与机架发生摩擦撞击，这样就完成了对本实用新型的使用过程，本实用新型结构简单，使用安全方便。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。