本实用新型属于冷轧机技术领域，具体涉及一种铝带板生产用冷轧机。
背景技术：
铝带板是指以铝为主要原料，并且参杂其他合金元素制造出来的铝板或者铝带。铝带板是我国国民经济发展的重要基础材料，广泛应用于航空、航天、建筑、印刷、交通、电子、化工、食品、医药等行业。在经济的快速发展的推动下，我国铝带板的投资不断升温，铝带板消费量持续保持稳定增长。外墙建筑及室内装饰、铝箔制造、印刷、PS版、制造业、家电、食品包装等行业的需求量进一步提高，成为铝带板消费量增长的主要动力，同时，交通运输业正在成为新的消费增长点。在铝带板的生产过程中，为了满足不同的生产需求，通常需要用冷轧机将铝带板轧制成不同的厚度，然而，市面上大多数的铝带板生产冷轧机在使用过程中仍存在一些问题，大多数冷轧机的轧辊不能调节或调节过程比较繁杂，限制了冷轧机的轧制范围，降低了工作效率、主控制箱通常直接与冷轧机主体固定，由于震动或散热问题，会加快主控制箱的老化的问题，为此我们提出一种铝带板生产用冷轧机。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种铝带板生产用冷轧机，以解决上述背景技术中提出的大多数冷轧机的轧辊不能调节或调节过程比较繁杂，限制了冷轧机的轧制范围，降低了工作效率、主控制箱通常直接与冷轧机主体固定，由于震动或散热问题，会加快主控制箱的老化的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝带板生产用冷轧机，包括供料部件、送料部件和轧制部件，所述供料部件包括供料辊、支撑台和底板，所述送料部件包括送料平台、送料辊和支撑腿，所述轧制部件包括冷轧机主体，所述底板为长方体结构，所述支撑台通过焊接间隔固定于所述底板的上表面，所述供料辊通过螺栓可旋转固定于间隔设置的所述支撑台之间，所述送料平台为长方体结构，所述支撑腿通过螺栓固定于所述送料平台的下表面，所述送料辊通过螺栓间隔固定于所述送料平台的上表面，所述送料平台的一侧通过螺栓固定设置有连接板，所述连接板为倾斜状，且所述连接板的一端与所述送料平台固定连接另一端与所述底板固定连接，所述支撑腿上通过螺栓固定设置有主控制箱，所述冷轧机主体的下表面通过焊接固定设置有底座，所述冷轧机主体的内部固定有轧辊，所述轧辊间隔设置有两个，所述冷轧机主体上表面的前端部固定有导柱，所述导柱的一端通过螺栓固定设置有调节把手另一端通过螺栓固定设置有连接横杆，所述导柱的两侧对立固定有第一伸缩弹簧，且所述第一伸缩弹簧的一端与所述冷轧机主体的上表面固定连接另一端与所述调节把手固定连接，所述连接横杆的端部通过螺栓对立固定有调节块，所述冷轧机主体的前表面开设有若干矩形凹槽。
优选的，所述调节块为“工”字型结构，所述调节块的上表面通过焊接固定设置有固定块，所述固定块的内部开设有固定槽。
优选的，所述矩形凹槽的侧壁上沿竖直方向对立开设有第一滑动凹槽，所述调节块的侧表面沿竖直方向对立固定有第一滑动凸起，且所述第一滑动凸起可嵌入到所述第一滑动凹槽的内部，并可在其内部上下滑动。
优选的，还包括支撑板，所述支撑板为“匸”字型结构，所述支撑板前表面的底端通过螺栓固定设置有托杆，所述托杆的上表面通过焊接固定设置有减震柱，所述主控制箱通过焊接固定于所述支撑板的内侧，且所述主控制箱的底端与所述减震柱的顶端抵接，所述支撑板的内部通过螺栓贯通固定有防尘网。
优选的，减震柱包括活动柱与固定柱，所述活动柱为长方体结构，所述固定柱为内部与上表面镂空的长方体结构，所述活动柱的底端嵌入到所述固定柱的内部，并可在其内部上下滑动，所述固定柱的内部固定设置有第二伸缩弹簧，且所述第二伸缩弹簧的一端与所述固定柱的内部底面固定连接另一端与所述活动柱的底部表面固定连接，所述固定柱的侧壁上沿竖直方向对立开设有第二滑动凹槽，所述活动柱外表面的底端对立固定有与所述第二滑动凹槽相匹配的第二滑动凸起。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
(1)本实用新型便于安装使用，轧制效率高，使用安全，便于维护，环境适应性强；
(2)本实用新型通过调节把手、导柱以及调节块相互配合来调节轧辊之间的间隔，调节简单，适用范围广泛，提高了轧制效率；
(3)本实用新型的主控制器通过支撑板来固定，并且增设了减震柱，在支撑板上固定了防尘网，保证了主控制器的完整性，闭避免由于震动造成了损坏，同时避免外界灰尘等杂质进入主控制箱的内部，影响主控制箱的正常使用。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的调节块剖视结构示意图；
图3为本实用新型的调节块立体结构示意图；
图4为本实用新型的主控制箱前视结构示意图；
图5为本实用新型的支撑板侧视剖视结构示意图；
图6为本实用新型的减震柱剖视结构示意图；
图中：1-供料辊、2-支撑台、3-连接板、4-送料平台、5-送料辊、6-冷轧机主体、7-第一伸缩弹簧、8-调节把手、9-导柱、10-连接横杆、11-调节块、12-轧辊、13-底座、14-主控制箱、15-支撑腿、16-底板、17-第一滑动凹槽、18-第一滑动凸起、19-固定块、20-固定槽、21-支撑板、22-减震柱、23-托杆、24-防尘网、25-活动柱、26-固定柱、27-第二伸缩弹簧。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1、图2、图3、图4、图5和图6，本实用新型提供一种技术方案：一种铝带板生产用冷轧机，包括供料部件、送料部件和轧制部件，供料部件包括供料辊1、支撑台2和底板16，送料部件包括送料平台4、送料辊5和支撑腿15，轧制部件包括冷轧机主体6，底板16为长方体结构，支撑台2通过焊接间隔固定于底板16的上表面，供料辊1通过螺栓可旋转固定于间隔设置的支撑台2之间，送料平台4为长方体结构，支撑腿15通过螺栓固定于送料平台4的下表面，送料辊5通过螺栓间隔固定于送料平台4的上表面，送料平台4的一侧通过螺栓固定设置有连接板3，连接板3为倾斜状，且连接板3的一端与送料平台4固定连接另一端与底板16固定连接，支撑腿15上通过螺栓固定设置有主控制箱14，冷轧机主体6的下表面通过焊接固定设置有底座13，冷轧机主体6的内部固定有轧辊12，轧辊12间隔设置有两个，冷轧机主体6上表面的前端部固定有导柱9，导柱9的一端通过螺栓固定设置有调节把手8另一端通过螺栓固定设置有连接横杆10，导柱9的两侧对立固定有第一伸缩弹簧7，且第一伸缩弹簧7的一端与冷轧机主体6的上表面固定连接另一端与调节把手8固定连接，连接横杆10的端部通过螺栓对立固定有调节块11，冷轧机主体6的前表面开设有四个矩形凹槽。
为了便于调节块11与连接横杆10的固定，本实施例中，优选的，调节块11为“工”字型结构，调节块11的上表面通过焊接固定设置有固定块19，固定块19的内部开设有固定槽20。
为了方便调节块11在矩形凹槽的内部上下滑动，且滑动稳定，本实施例中，优选的，矩形凹槽的侧壁上沿竖直方向对立开设有第一滑动凹槽17，调节块11的侧表面沿竖直方向对立固定有第一滑动凸起18，且第一滑动凸起18可嵌入到第一滑动凹槽17的内部，并可在其内部上下滑动。
为了方便主控制箱14的固定，保护主控制箱14的结构完整性，避免由于震动导致主控制箱14损坏，同时避免外界灰尘等杂物进入主控制箱14的内部，本实施例中，优选的，还包括支撑板21，支撑板21为“匸”字型结构，支撑板21前表面的底端通过螺栓固定设置有托杆23，托杆23的上表面通过焊接固定设置有减震柱22，主控制箱14通过焊接固定于支撑板21的内侧，且主控制箱14的底端与减震柱22的顶端抵接，支撑板21的内部通过螺栓贯通固定有防尘网24。
为了方便活动柱25在固定柱26的内部上下滑动，便于减震，本实施例中，优选的，减震柱22包括活动柱25与固定柱26，活动柱25为长方体结构，固定柱26为内部与上表面镂空的长方体结构，活动柱25的底端嵌入到固定柱26的内部，并可在其内部上下滑动，固定柱26的内部固定设置有第二伸缩弹簧27，且第二伸缩弹簧27的一端与固定柱26的内部底面固定连接另一端与活动柱25的底部表面固定连接，固定柱26的侧壁上沿竖直方向对立开设有第二滑动凹槽，活动柱25外表面的底端对立固定有与第二滑动凹槽相匹配的第二滑动凸起。
本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，铝带板原料缠绕于供料辊1上，通过主控制箱14可以控制供料辊1以及轧辊12的运行以及旋转速度，铝带板原料从供料辊1上供出，经过送料辊5，最终进入冷轧机主体6的内部进行轧制，通过旋转调节把手8可调节轧辊12的间距；
在调节轧辊12的间距时，第一滑动凸起18嵌入到第一滑动凹槽17的内部，并在其内部上下滑动，连接横杆10的端部嵌入固定槽20的内部，并使用螺栓紧固，支撑板21通过螺栓固定于支撑腿15上，主控制箱14通过螺栓固定于支撑板21的内侧，并且主控制箱14的底端与减震柱22的顶端抵接，并挤压活动柱25，活动柱25会在固定柱26的内部向下滑动，并挤压位于固定柱26内部的第二伸缩弹簧27。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。