本实用新型涉及一种高稳定性冷轧带钢挤干辊。
背景技术：
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现有挤干辊的机架相对比较薄弱，设备运转时辊子会受到不同程度的轴向力，驱使上、下辊向一端的机架挤压，久而久之使机架向两侧变形，导致上辊座内的轴承与上辊的轴向产生偏角，使上、下辊转动不灵活，上、下辊轴承容易损坏，又因为上辊没有驱动机构驱动，因此在对钢板挤干过程中，长出现上辊相对于钢板滑动，导致上辊座内的轴承损坏，并且辊子不转动还会对带钢表面产生摩擦痕缺陷，造成缺陷保留，上辊也极易因摩擦导致报废，为了避免上述缺陷的产生，需要经常性的对上、下辊轴承进行更换，而且上辊的使用寿命也不长，平均更换周期仅20天，维修成本非常高。
技术实现要素：
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本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种高稳定性冷轧带钢挤干辊，能够有效克服支架因轴向力而产生的变形，延长上、下辊的使用寿命。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：高稳定性冷轧带钢挤干辊，包括机架，以及转动连接在机架上的上辊和下辊，上辊和下辊平行上下设置，上、下辊之间形成挤干通道，机架一侧设置有驱动下辊转动的驱动机构，其特征在于，所述机架包括底架，底架上端面相对设置有与下辊两端转动配合的下辊座，下辊一侧的底架上固定连接有两根竖向向上延伸的支撑柱，下辊另一侧的底架上连接有两个竖向设置的可升降活动支撑装置，所述支撑柱与下辊座一一对应，活动支撑装置与支撑柱一一对应，相互对应的活动支撑装置与支撑柱的上端通过一根横梁相互连接，横梁与活动支撑装置通过平行于下辊的第一销轴转动连接，横梁与支撑柱通过平行于下辊的第二销轴转动连接，两横梁上分别连接有一个上辊座，所述上辊的两端分别转动连接在一个上辊座内，位于两横梁外侧的底架上分别竖向设置有一块导向板，导向板上开设有一条以第二销轴为圆形的弧形导向槽，所述导向槽与相邻横梁上的第一销轴相对，第一销轴沿其轴向向对应导向槽延伸并穿过导向槽，第一销轴上设置有外螺纹，位于导向板两侧的第一销轴上分别螺纹连接有一个定位螺母。
作为一种优选方案，所述活动支撑装置为升降液压缸，升降液压缸下端通过平行于第一销轴的第三销轴转动连接在底架上。
作为一种优选方案，所述横梁位于第二销轴的一端连接有一个拨杆，所述支撑柱上设置有一个与拨杆配合的限位开关，限位开关与活动支撑装置电性连接，用于限制活动支撑装置的上升范围。
作为一种优选方案，位于横梁两侧的第一销轴上分别螺纹连接有一个锁紧螺母，两锁紧螺母分别与横梁两侧紧抵。
本实用新型的有益效果是：由于在横梁的一侧设置导向板，并将第一销轴延伸通过导向板上的导向槽，利用定位螺母限制第一销轴相对导向槽的轴向位置，以此来限制横梁与导向板的相对位置，从而提高横梁在上辊轴向的稳定性，克服机架因轴向力而产生的变形，延长上、下辊的使用寿命。
附图说明：
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明，其中：
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是图1的右视图。
图1、图2中：1、机架，2、上辊，3、下辊，4、挤干通道，5、驱动机构，1-1、底架，1-2、下辊座，1-3、支撑柱，1-4、活动支撑装置，1-5、横梁，1-6、第一销轴，1-7、第二销轴，1-8、上辊座，1-9、导向板，1-10、导向槽，1-11、外螺纹，1-12、定位螺母，1-13、第三销轴，1-14、拨杆，1-15、限位开关，1-16、锁紧螺母。
具体实施方式：
下面结合附图，详细描述本实用新型的具体实施方案。
如图1和图2所示的高稳定性冷轧带钢挤干辊，包括机架1，以及转动连接在机架1上的上辊2和下辊3，上辊2和下辊3平行上下设置，上、下辊2、3之间形成挤干通道4，机架1一侧设置有驱动下辊3转动的驱动机构5，所述机架1包括底架1-1，底架1-1上端面相对设置有与下辊3两端转动配合的下辊座1-2，下辊3一侧的底架1-1上固定连接有两根竖向向上延伸的支撑柱1-3，下辊3另一侧的底架1-1上连接有两个竖向设置的可升降活动支撑装置1-4，所述支撑柱1-3与下辊座1-2一一对应，活动支撑装置1-4与支撑柱1-3一一对应，相互对应的活动支撑装置1-4与支撑柱1-3的上端通过一根横梁1-5相互连接，横梁1-5与活动支撑装置1-4通过平行于下辊3的第一销轴1-6转动连接，横梁1-5与支撑柱1-3通过平行于下辊3的第二销轴1-7转动连接，两横梁1-5上分别连接有一个上辊座1-8，所述上辊2的两端分别转动连接在一个上辊座1-8内，位于两横梁1-5外侧的底架1-1上分别竖向设置有一块导向板1-9，导向板1-9上开设有一条以第二销轴1-7为圆形的弧形导向槽1-10，所述导向槽1-10与相邻横梁1-5上的第一销轴1-6相对，第一销轴1-6沿其轴向向对应导向槽1-10延伸并穿过导向槽1-10，第一销轴1-6上设置有外螺纹1-11，位于导向板1-9两侧的第一销轴1-6上分别螺纹连接有一个定位螺母1-12。
由于在横梁1-5的一侧设置了导向板1-9，并将第一销轴1-6延伸通过导向板1-9上的导向槽1-10，利用定位螺母1-12限制第一销轴1-6相对导向槽1-10的轴向位置，以此来限制横梁1-5与导向板1-9的相对位置，从而提高横梁1-5在上辊2轴向的稳定性，克服机架1因轴向力而产生的变形，延长上辊2、下辊3的使用寿命。
所述活动支撑装置1-4为升降液压缸，升降液压缸下端通过平行于第一销轴1-6的第三销轴1-13转动连接在底架1-1上。
需要更换上辊2的时候，只要控制升降液压缸将横梁1-5一端顶起，就可以进行更换，另外，当带钢表面出现划痕缺陷时，可控制升降液压缸将横梁1-5一端顶起并对上辊2进行检查，如上辊2完好，则可继续使用，如上辊2出现缺陷，则即时更换。
所述横梁1-5位于第二销轴1-7的一端连接有一个拨杆1-14，所述支撑柱1-3上设置有一个与拨杆1-14配合的限位开关1-15，限位开关1-15与活动支撑装置1-4电性连接，用于限制活动支撑装置1-4的上升范围。
当所述活动支撑装置1-4升起，所述拨杆1-14向限位开关1-15接近直至与限位开关1-15相抵，活动支撑装置1-4停止动作。
位于横梁1-5两侧的第一销轴1-6上分别螺纹连接有一个锁紧螺母1-16，两锁紧螺母1-16分别与横梁1-5两侧紧抵。避免横梁1-5在第一销轴1-6上轴向窜动而造成机架1变形。
上述实施例仅例示性说明本发明创造的原理及其功效，以及部分运用的实施例，而非用于限制本发明；应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。