本发明是一种自动化生物燃料成型装置，属于生物燃料成型机技术领域。
背景技术：
生物燃料泛指由生物质组成或萃取的固体、液体或气体燃料，可以替代由石油制取的汽油和柴油，是可再生能源开发利用的重要方向，它包括植物、动物和微生物，不同于石油、煤炭、核能等传统燃料，这些新兴的燃料是可再生燃料，对于秸秆颗粒燃料的利用也是一大利用。
但该现有技术传统采用固定机械装置对于生物质原料进行处理，然而不能够根据原料的实际情况进行压块成型以及尺寸控制的处理，对于尺寸大小的控制过于单一，使装置的局限性过大，不能够满足尺寸不一的要求。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种自动化生物燃料成型装置，以解决的现有技术传统采用固定机械装置对于生物质原料进行处理，然而不能够根据原料的实际情况进行压块成型以及尺寸控制的处理，对于尺寸大小的控制过于单一，使装置的局限性过大，不能够满足尺寸不一的要求的问题。
为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种自动化生物燃料成型装置，其结构包括进料管口、成型装置、支撑架、密封条、受力柜门、密封控制管道，所述的进料管口安装于密封控制管道上同时两者通过嵌入的方式连接一起，所述的成型装置的外表面设有支撑架并且通过焊接的方式固定连接，所述的密封条设于受力柜门上并且两者通过黏合的方式固定连接在一起，所述的密封条与成型装置的内表面相互贴合，所述的受力柜门安装于成型装置的内部并且采用嵌入的方式连接，所述的密封控制管道安装于成型装置的上表面，所述的进料管口通过密封控制管道与成型装置过渡连接在一起，所述的成型装置包括支撑装置、风机制动装置、传动机构、第一电动机制动装置、旋转机构、压块成型机构、尺寸控制机构，所述的支撑装置的内部设有风机制动装置同时采用焊接的方式固定安装在一起，所述的第一电动机制动装置通过传动机构与尺寸控制机构过渡连接在一起，所述的传动机构与尺寸控制机构机械连接，所述的第一电动机制动装置与旋转机构配合连接，所述的压块成型机构与尺寸控制机构配合连接，所述的压块成型机构通过嵌入的方式连接于支撑装置的内部，所述的第一电动机制动装置的下表面与支撑装置的内表面通过焊接的方式固定连接在一起。
进一步地，所述的支撑装置包括支撑外壳、固定连接通道、放置箱、固定座，所述的支撑外壳的内表面与放置箱的外表面相互贴合，所述的固定连接通道与放置箱相互接通，所述的固定连接通道的内表面与固定座的外表面通过焊接的方式固定连接在一起，所述的放置箱通过嵌入的方式活动连接于支撑外壳上，所述的风机制动装置上设有固定座并且采用嵌入的方式活动连接，所述的传动机构与固定座配合连接在一起，所述的第一电动机制动装置安装于支撑外壳的内部，所述的旋转机构采用嵌入的方式活动连接于固定座上，所述的固定连接通道的内部设有压块成型机构，所述的尺寸控制机构安装于支撑外壳的内部。
进一步地，所述的风机制动装置包括风机电动机、制动蜗杆、蜗杆配合齿轮、齿轮连杆、制动轮盘、制动皮带、制动槽轴、风机组件、风机罩壳，所述的风机电动机通过制动蜗杆与蜗杆配合齿轮过渡连接在一起，所述的齿轮连杆通过制动轮盘与制动皮带配合连接，所述的制动槽轴与风机组件相互垂直同时两者通过嵌入的方式固定连接在一起，所述的风机罩壳的内部设有风机组件，所述的蜗杆配合齿轮通过锯齿与制动蜗杆啮合连接，所述的齿轮连杆的一端活动安装于制动轮盘的正表面，所述的制动皮带设于制动轮盘上并且通过贴合的方式连接在一起，所述的齿轮连杆的一端通过嵌入的方式连接于蜗杆配合齿轮的正表面，所述的风机罩壳的右端设有尺寸控制机构。
进一步地，所述的传动机构包括第二电机、第一连杆、第二连杆、第一齿条、第一滑轨、传动齿轮、传动带和扇形齿轮，所述第一连杆一端与第二连杆铰接，另一端与第二电机的转动轴固定连接，所述第二连杆的一端与第一齿条铰接，第一齿条与第一滑轨滑动连接，第一滑轨固定连接在支撑外壳的内部，所述第一齿条与传动齿轮相啮合，所述传动齿轮通过传动皮带与扇形齿轮相连接，所述传动齿轮和扇形齿轮转动连接在支撑外壳的内部，所述扇形齿轮与尺寸控制机构相连接。
进一步地，所述的第一电动机制动装置包括第一电动机、制动转轴、制动皮带、制动轮盘、制动传送带、制动安装盘、制动连杆，所述的第一电动机上设有制动转轴，所述的制动转轴上设有制动皮带同时两者通过贴合的方式连接在一起，所述的制动皮带与制动轮盘配合连接，所述的制动传送带的内表面与制动轮盘紧密贴合在一起，所述的制动安装盘与制动连杆相互垂直同时通过焊接的方式固定连接在一起，所述的制动转轴与制动安装盘固定连接在一起，所述的制动连杆的右端与旋转机构相互连接。
进一步地，所述的旋转机构包括旋转齿轮组、锥型圆盘、旋转轮盘、反转杆、反转盘、弹性皮带组、螺旋搅拌杆，所述的旋转齿轮组通过锥型圆盘与旋转轮盘过渡连接在一起，所述的反转杆通过嵌入的方式活动连接于旋转轮盘的正表面，所述的反转盘上设有弹性皮带组并且采用贴合的方式连接在一起，所述的螺旋搅拌杆通过弹性皮带组与反转盘配合连接在一起，所述的反转杆安装于反转盘上，所述的螺旋搅拌杆的正上方设有压块成型机构。
进一步地，所述的压块成型机构包括动力螺旋盘、凹槽转轴、动力带、配合槽轴、滑动推力杆、压力板、成型板，所述的动力螺旋盘通过凹槽转轴与动力带过渡连接，所述的配合槽轴通过滑动推力杆与压力板配合连接，所述的成型板与压力板相互嵌套，所述的滑动推力杆与配合槽轴配合连接，所述的动力带安装于凹槽转轴上同时两者通过贴合的方式连接在一起，所述的成型板的正下方设有尺寸控制机构。
进一步地，所述的尺寸控制机构包括第二齿条、第二滑轨和刀片，所述第二齿条与扇形齿轮相啮合，所述第二齿条与第二滑轨滑动连接，所述刀片固定连接在第二齿条的顶部，所述第二滑轨固定连接在支撑外壳的内部。
有益效果
本发明一种自动化生物燃料成型装置，在进行使用时，结构上设有成型装置，将生物原料放入进料管口中，由于下落的原料带动了动力螺旋盘的旋转，通过凹槽转轴、动力带以及配合槽轴的连接作用下，压力板开始做左右滑动，对之后进入到固定连接通道的原料进行压缩成型的作用，减少了电能的消耗通过第一电动机的控制，通过制动转轴带动了制动轮盘以及制动传送带，为处理后的原料提供向上的传送力，而通过制动安装盘、制动连杆与旋转齿轮组的配合作用下，锥型圆盘开始旋转，由于旋转轮盘、反转杆与反转盘的存在，使得两个螺旋搅拌杆往不同方向运动，使其生物原料能够粉碎并搅拌全面、均匀，第二电机工作带动第一连杆转动，第一连杆通过第二连杆带动第一齿条在第一滑轨上来回滑动，第一齿条带动传动齿轮做正反转动，传动齿轮通过传动带带动扇形齿轮做正反转动，扇形齿轮带动第二齿条上下滑动。最后实现刀片的升降活动，从而实现在压块成型的同时，通过电机转速的控制能够掌控颗粒尺寸的大小，而风机制动装置为成型后的燃料提供向前的动力。
本发明一种自动化生物燃料成型装置，这样经过原料重力利用的原理，带动了压块成型机构实现对于原料的挤压成型，减少了能源的消耗，而经过第一电动机制动装置的控制，经过旋转机构的配合，不同方向的螺旋杆能够更好地搅碎并搅拌原料，也为原料提供了传送力，经过传动机构控制尺寸控制机构的传动，进一步地控制颗粒尺寸的大小，使得尺寸大小的控制能够通过电机的运行状态来决定，提高了装置的适用范围，不同方向搅拌也为提高原料的搅碎率，有利于成型的工作进程。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本发明一种自动化生物燃料成型装置的结构示意图；
图2为本发明的剖面结构示意图；
图3为本发明风机制动装置结构示意图；
图4为本发明详细结构示意图；
图5为本发明部分剖面结构使用示意图。
图中：进料管口-1、成型装置-2、支撑架-3、密封条-4、受力柜门-5、密封控制管道-6、第二电机-7、第一连杆-8、第二连杆-9、第一齿条-10、第一滑轨-11、传动齿轮-12、传动带-13、扇形齿轮-14、第二齿条-15、第二滑轨-16、刀片-17、支撑装置-201、风机制动装置-202、传动机构-203、第一电动机制动装置-204、旋转机构-205、压块成型机构-206、尺寸控制机构-207、支撑外壳-2011、固定连接通道-2012、放置箱-2013、固定座-2014、风机电动机-2021、制动蜗杆-2022、蜗杆配合齿轮-2023、齿轮连杆-2024、制动轮盘-2025、制动皮带-2026、制动槽轴-2027、风机组件-2028、风机罩壳-2029、第一电动机-2041、制动转轴-2042、制动皮带-2043、制动轮盘-2044、制动传送带-2045、制动安装盘-2046、制动连杆-2047、旋转齿轮组-2051、锥型圆盘-2052、旋转轮盘-2053、反转杆-2054、反转盘-2055、弹性皮带组-2056、螺旋搅拌杆-2057、动力螺旋盘-2061、凹槽转轴-2062、动力带-2063、配合槽轴-2064、滑动推力杆-2065、压力板-2066、成型板-2067。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
请参阅图1-图5，本发明提供一种自动化生物燃料成型装置技术方案：一种自动化生物燃料成型装置，其结构包括进料管口1、成型装置2、支撑架3、密封条4、受力柜门5、密封控制管道6，所述的进料管口1安装于密封控制管道6上同时两者通过嵌入的方式连接一起，所述的成型装置2的外表面设有支撑架3并且通过焊接的方式固定连接，所述的密封条4设于受力柜门5上并且两者通过黏合的方式固定连接在一起，所述的密封条4与成型装置2的内表面相互贴合，所述的受力柜门5安装于成型装置2的内部并且采用嵌入的方式连接，所述的密封控制管道6安装于成型装置2的上表面，所述的进料管口1通过密封控制管道6与成型装置2过渡连接在一起。
所述的成型装置2包括支撑装置201、风机制动装置202、传动机构203、第一电动机制动装置204、旋转机构205、压块成型机构206、尺寸控制机构207，所述的支撑装置201的内部设有风机制动装置202同时采用焊接的方式固定安装在一起，所述的第一电动机制动装置204通过传动机构203与尺寸控制机构207过渡连接在一起，所述的传动机构203与尺寸控制机构207机械连接，所述的第一电动机制动装置204与旋转机构205配合连接，所述的压块成型机构206与尺寸控制机构207配合连接，所述的压块成型机构206通过嵌入的方式连接于支撑装置201的内部，所述的第一电动机制动装置204的下表面与支撑装置201的内表面通过焊接的方式固定连接在一起。
所述的支撑装置201包括支撑外壳2011、固定连接通道2012、放置箱2013、固定座2014，所述的支撑外壳2011的内表面与放置箱2013的外表面相互贴合，所述的固定连接通道2012与放置箱2013相互接通，所述的固定连接通道2012的内表面与固定座2014的外表面通过焊接的方式固定连接在一起，所述的放置箱2013通过嵌入的方式活动连接于支撑外壳2011上。
所述的风机制动装置202上设有固定座2014并且采用嵌入的方式活动连接，所述的传动机构203与固定座2014配合连接在一起，所述的第一电动机制动装置204安装于支撑外壳2011的内部，所述的旋转机构205采用嵌入的方式活动连接于固定座2014上，所述的固定连接通道2012的内部设有压块成型机构206，所述的尺寸控制机构207安装于支撑外壳2011的内部，所述的风机制动装置202包括风机电动机2021、制动蜗杆2022、蜗杆配合齿轮2023、齿轮连杆2024、制动轮盘2025、制动皮带2026、制动槽轴2027、风机组件2028、风机罩壳2029，所述的风机电动机2021通过制动蜗杆2022与蜗杆配合齿轮2023过渡连接在一起，所述的齿轮连杆2024通过制动轮盘2025与制动皮带2026配合连接，所述的制动槽轴2027与风机组件2028相互垂直同时两者通过嵌入的方式固定连接在一起，所述的风机罩壳2029的内部设有风机组件2028，所述的蜗杆配合齿轮2023通过锯齿与制动蜗杆2022啮合连接，所述的齿轮连杆2024的一端活动安装于制动轮盘2025的正表面，所述的制动皮带2026设于制动轮盘2025上并且通过贴合的方式连接在一起，所述的齿轮连杆2024的一端通过嵌入的方式连接于蜗杆配合齿轮2023的正表面，所述的风机罩壳2029的右端设有尺寸控制机构207。
所述的传动机构203包括第二电机7、第一连杆8、第二连杆9、第一齿条10、第一滑轨11、传动齿轮12、传动带13和扇形齿轮14，所述第一连杆8一端与第二连杆9铰接，另一端与第二电机7的转动轴固定连接，所述第二连杆9的一端与第一齿条10铰接，第一齿条10与第一滑轨11滑动连接，第一滑轨11固定连接在支撑外壳2011的内部，所述第一齿条10与传动齿轮12相啮合，所述传动齿轮12通过传动皮带13与扇形齿轮14相连接，所述传动齿轮12和扇形齿轮14转动连接在支撑外壳2011的内部，所述扇形齿轮14与尺寸控制机构207相连接。
所述的第一电动机制动装置204包括第一电动机2041、制动转轴2042、制动皮带2043、制动轮盘2044、制动传送带2045、制动安装盘2046、制动连杆2047，所述的第一电动机2041上设有制动转轴2042，所述的制动转轴2042上设有制动皮带2043同时两者通过贴合的方式连接在一起，所述的制动皮带2043与制动轮盘2044配合连接，所述的制动传送带2045的内表面与制动轮盘2044紧密贴合在一起，所述的制动安装盘2046与制动连杆2047相互垂直同时通过焊接的方式固定连接在一起，所述的制动转轴2042与制动安装盘2046固定连接在一起，所述的制动连杆2047的右端与旋转机构205相互连接。
所述的旋转机构205包括旋转齿轮组2051、锥型圆盘2052、旋转轮盘2053、反转杆2054、反转盘2055、弹性皮带组2056、螺旋搅拌杆2057，所述的旋转齿轮组2051通过锥型圆盘2052与旋转轮盘2053过渡连接在一起，所述的反转杆2054通过嵌入的方式活动连接于旋转轮盘2053的正表面，所述的反转盘2055上设有弹性皮带组2056并且采用贴合的方式连接在一起，所述的螺旋搅拌杆2057通过弹性皮带组2056与反转盘2055配合连接在一起，所述的反转杆2054安装于反转盘2055上，所述的螺旋搅拌杆2057的正上方设有压块成型机构206。
所述的压块成型机构206包括动力螺旋盘2061、凹槽转轴2062、动力带2063、配合槽轴2064、滑动推力杆2065、压力板2066、成型板2067，所述的动力螺旋盘2061通过凹槽转轴2062与动力带2063过渡连接，所述的配合槽轴2064通过滑动推力杆2065与压力板2066配合连接，所述的成型板2067与压力板2066相互嵌套，所述的滑动推力杆2065与配合槽轴2064配合连接，所述的动力带2063安装于凹槽转轴2062上同时两者通过贴合的方式连接在一起，所述的成型板2067的正下方设有尺寸控制机构207。
所述的尺寸控制机构207包括第二齿条15、第二滑轨16和刀片17，所述第二齿条15与扇形齿轮14相啮合，所述第二齿条15与第二滑轨16滑动连接，所述刀片17固定连接在第二齿条15的顶部，所述第二滑轨16固定连接在支撑外壳2011的内部。
本专利所说的连杆组由连杆体、连杆大头盖、连杆小头衬套、连杆大头轴瓦和连杆螺栓等组成。连杆组承受活塞销传来的气体作用力及其本身摆动和活塞组往复惯性力的作用，这些力的大小和方向都是周期性变化的。
在进行使用时，结构上设有成型装置2，将生物原料放入进料管口1中，由于下落的原料带动了动力螺旋盘2061的旋转，通过凹槽转轴2062、动力带2063以及配合槽轴2064的连接作用下，压力板2066开始做左右滑动，对之后进入到固定连接通道2012的原料进行压缩成型的作用，减少了电能的消耗通过第一电动机2041的控制，通过制动转轴2042带动了制动轮盘2044以及制动传送带2045，为处理后的原料提供向上的传送力，而通过制动安装盘2046、制动连杆2047与旋转齿轮组2051的配合作用下，锥型圆盘2052开始旋转，由于旋转轮盘2053、反转杆2054与反转盘2055的存在，使得两个螺旋搅拌杆2057往不同方向运动，使其生物原料能够粉碎并搅拌全面、均匀。
第二电机7工作带动第一连杆8转动，第一连杆8通过第二连杆9带动第一齿条10在第一滑轨11上来回滑动，第一齿条10带动传动齿轮12做正反转动，传动齿轮12通过传动带13带动扇形齿轮14做正反转动，扇形齿轮14带动第二齿条15上下滑动。最后实现刀片17的升降活动，从而实现在压块成型的同时，通过电机转速的控制能够掌控颗粒尺寸的大小，而风机制动装置202为成型后的燃料提供向前的动力。
本发明解决现有技术传统采用固定机械装置对于生物质原料进行处理，然而不能够根据原料的实际情况进行压块成型以及尺寸控制的处理，对于尺寸大小的控制过于单一，使装置的局限性过大，不能够满足尺寸不一的要求的问题，本发明通过上述部件的互相组合，本发明一种自动化生物燃料成型装置，这样经过原料重力利用的原理，带动了压块成型机构实现对于原料的挤压成型，减少了能源的消耗，而经过第一电动机制动装置的控制，经过旋转机构的配合，不同方向的螺旋杆能够更好地搅碎并搅拌原料，也为原料提供了传送力，经过传动机构控制尺寸控制机构的传动，进一步地控制颗粒尺寸的大小，使得尺寸大小的控制能够通过电机的运行状态来决定，提高了装置的适用范围，不同方向搅拌也为提高原料的搅碎率，有利于成型的工作进程。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。