本实用新型涉及有色金属加工领域，具体涉及一种铝箔轧机专用自动可变喷水装置。
背景技术：
在有色金属的加工中，压延加工作为一种常用技术经常用到，在对铝材进行压延加工中，应用最广泛的方法是用轧机进行压延，特别是在铝箔的压延过程中，由于铝箔太薄，所以在铝材厚板进行加工过程中，必须保证铝材厚板的洁净度，在加工过程中必须保证加工面上不能有杂质粘到铝材厚板上，如果有杂质粘上，直接造成铝箔产品上形成瑕疵，甚至把铝箔划透，使铝箔直接成废品，而且在加工过程中还会产生高温，现有的方法是在铝箔轧机的进料上方加个喷淋管，使用干净的水对轧机的进料处进行冲水，达到降温和冲洗作用，但是在使用中，经常会遇到不同宽度的铝材进行加工，这是就需要做相应的调整，现有的喷水宽度固定，不能调整，因此，需要一种可以调整喷水宽度的喷水装置来解决现有的问题。
技术实现要素：
本实用新型提出了一种铝箔轧机专用自动可变喷水装置，用于解决现有的喷水管不可调整宽度造成不同宽度的铝材无法使用的问题。
本实用新型的目的采用如下技术方案来实现：
一种铝箔轧机专用自动可变喷水装置，包括喷水管、调节套、摆臂、水管接头，左托架和右托架，所述的左托架和右托架对称设置在左右两端，喷水管两端与左托架与右托架内侧连接，，调节套设置在喷水管的外部，摆臂设置在调节套的左端上部，水管接头设置在右托架的右端面上；所述的喷水管为圆管结构，喷水管的下侧均匀设置有喷水孔；所述的调节套为圆管结构，调节套的内孔与喷水管的外圆间隙配合，调节套的前部设置有等腰的三角形控流孔，调节套的长度小于喷水管的长度。
所述的摆臂为长矩形板结构，摆臂与调节套左端垂直连接，摆臂的前端设置有手柄。
所述的左托架为T形结构的固定座，左托架的前部为半圆体结构，后部为长方体结构，后端的上下对称设置有托架固定柄，固定柄上设置有固定螺栓孔，左托架的右侧面上设置有固定孔，固定孔与喷水管左端外圆配合连接，左托架的后部设置有托架固定柄，托架固定柄上设置有螺栓通孔。
所述的右托架与左托架结构和尺寸相同并与左托架对称设置，右托架的右侧端面上设置有右托架螺纹孔，右托架螺纹孔与右托架的固定孔连通，水管接头与右托架螺纹孔配合连接。
本实用新型提出的一种铝箔轧机专用自动可变喷水装置，通过调节套的转动有效的解决了喷水的宽度不可调的问题，使用非常的灵活方便，使用的效果良好，对铝材的降温和冲洗起到的很好的效果。
附图说明
图1为本实用使用时安装布置示意图。
图2为图1中左托架的结构示意图。
图中：1、左托架，2、摆臂，3、手柄，4、调节套，5、控流孔， 6、喷水孔，7、右托架，8、水管接头，9、右托架螺纹孔，10、喷水管，11、固定螺栓孔，12、固定孔，13、托架固定柄。
结合实例给出的附图对其结构进行说明：
如附图1、图2所示一种铝箔轧机专用自动可变喷水装置，包括喷水管10、调节套4、摆臂2、水管接头8，左托架1和右托架7；所述的左托架1和右托架7对称设置在左右两端，所述的左托架1为T形结构的固定座，左托架1的前部为半圆体结构，后部为长方体结构，后端的上下对称设置有托架固定柄13，托架固定柄13上设置有固定螺栓孔11；所述的右托架7与左托架1结构和尺寸相同并与左托架对称设置，右托架7的右侧端面上设置有右托架螺纹孔9，右托架螺纹孔9与右托架7的固定孔12连通，所述的水管接头8设置在右托架7的右端面上，水管接头8与右托架螺纹孔9配合连接；所述的喷水管10两端与左托架1与右托架7内侧固定孔12连接，喷水管10为圆管结构，喷水管10的下侧均匀设置有喷水孔6；所述的调节套4设置在喷水管10的外部，调节套4为圆管结构，调节套4的内孔与喷水管10的外圆间隙配合，调节套4的前部设置有等腰的三角形控流孔5，调节套4的长度小于喷水管10的长度；所述的摆臂2设置在调节套4的左端上部，摆臂2为长矩形板结构，摆臂2与调节套4垂直连接，摆臂2的前端设置有手柄3。
在使用时，首先把左托架和右托架的后面通过固定螺栓与铝箔轧机的进料端上部机体连接，之后把上水管与右托架7右端水管接头8连接，启动轧机设备开始工作，开通供水设备，喷水管10开始喷水，通过摆臂2上手柄3来调整调节套4的旋转位置，随着调节套4的旋转，调节套4上控流孔5就可以根据需要控制喷水的宽度，达到调节喷水宽度的目的，实现对不同宽度铝材的冲洗和冷却。
本实用新型未详述部分为现有技术。