本实用新型涉及中厚板轧制生产领域，尤其涉及一种新型轧机压下系统。
背景技术：
目前，在中厚板粗轧机设备中，压下系统包括压下螺丝，压下螺丝下面为凹面垫，凹面垫下面是球面垫，凹面垫与球面垫之间充满润滑稀油，压下螺丝带动球面垫与凹面垫不断旋转，实现辊缝的提升和下降，然而因为中厚板车间轧制产量持续提高，轧制压下量不断加大，从而导致压下减速机负荷增大，导致球面垫与凹面垫两者之间磨损严重，更换频繁，而且来不及更换时容易产生事故。
技术实现要素：
针对上述中厚板粗轧机设备中存在的问题，
本实用新型提供了有一种新型轧机压下系统，包括压下螺丝、上轴承外套和下轴承外套，所述压下螺丝的下部竖直固定有上轴承外套，所述上轴承外套的底面固定有上止推垫片，所述下轴承外套上设置有下止推垫片，所述上止推垫片和所述下止推垫片之间设置有滚珠；所述上止推垫片和所述下止推垫片均为环形垫片，所述环形垫片上设置有环形槽，若干所述滚珠均匀设置于所述上止推垫片和所述下止推垫片的两个环形槽之间。
进一步的，所述上止推垫片和所述下止推垫片的环形槽内填充有润滑油。
再进一步的，所述上止推垫片和所述下止推垫片分别固定于所述上轴承外套和下轴承外套的预留槽内。
再进一步的，所述上止推垫片和所述下止推垫片均为耐磨垫片。
再进一步的，所述耐磨垫片为高锰合金材质。
再进一步的，所述滚珠为高强度耐磨滚珠。
再进一步的，所述滚珠的材质为超高锰合金。
与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果：本实用新型公开了一种新型轧机压下系统，通过将之前的凹面垫与球面垫配合设计改为止推轴承结构，这样压下螺丝在旋转时由原来的球面垫与凹面垫两者之间的滑动摩擦改变为止推轴承结构滚珠的滚动摩擦，从而减少了压下系统的磨损，延长了使用寿命，保证了是施工安全。
附图说明
下面结合附图说明对本实用新型作进一步说明。
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的结构俯视图；
1、滚珠；2、上轴承外套；2-1、上止推垫片；3、下轴承外套；3-1、上止推垫片；4、压下螺丝。
具体实施方式
如图1-2所示：
一种新型轧机压下系统，包括压下螺丝4、上轴承外套2和下轴承外套3，所述压下螺丝4的下部竖直固定有上轴承外套2，所述上轴承外套2的底面固定有上止推垫片2-1，所述下轴承外套3上安装有下止推垫片3-1，所述上止推垫片2-1 和所述下止推垫片3-1之间安装有滚珠1；所述上止推垫片2-1和所述下止推垫片 3-1均为环形垫片，所述环形垫片上设计为环形槽，若干所述滚珠1均匀布置于所述上止推垫片2-1和所述下止推垫片3-1的两个环形槽之间，从而避免滚珠1从所述上止推垫片2-1和所述下止推垫片3-1中间的缝隙脱落。
本实施中再具体的，所述上止推垫片2-1和所述下止推垫片3-1分别固定于所述上轴承外套2和下轴承外套3的预留槽内，所述上止推垫片2-1和所述下止推垫片3-1的环形槽内填充有润滑油，增加减少滚珠1的摩擦力。
本实施中再具体的，所述上止推垫片2-1和所述下止推垫片3-1均为耐磨垫片，述耐磨垫片为高锰合金材质，所述滚珠1的材质也可以采用超高锰合金，其中高锰合金(ZGMn13Cr2MoRe)、超高锰合金(ZGMn18Cr2MoRe)，以增强耐磨垫片的耐磨损强度。
本实施中再具体的，所述滚珠1为高强度耐磨滚珠，保证转动时工作的安全性。
以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。