铝轧机产生的废硅藻土回收装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种铝轧机产生的废硅藻土回收装置，包括汽化系统、精馏系统、洗涤系统、干燥系统。所述的汽化系统可将废硅藻土中的油品在高温、真空条件下汽化出来，冷凝后得到粗轧制油；所述的精馏系统可将粗轧制油进行精馏，得到纯净的成品轧制油，返回铝轧机油箱继续使用；所述的洗涤系统采用真空酸洗、自来水漂洗的方法，得到纯净的湿硅藻土；所述的干燥系统是用离心甩干、高温烘干措施，使洗涤系统得到的纯净湿硅藻土彻底脱除水分，得到成品硅藻土。本实用新型可回收铝轧机产生的废硅藻土中的轧制油，还能使废硅藻土再生重复使用。
【专利说明】
铝轧机产生的废硅藻土回收装置
技术领域
[0001]本实用新型为铝乳机产生的废硅藻土回收技术领域，特别涉及的是铝乳机产生的废硅藻土回收装置。具体为利用真空蒸发、酸洗、真空精馏原理来回收铝乳机产生的废硅藻土中的乳制油及硅藻土，使本属危险固废的含油硅藻土变成了资源一即硅藻土和乳制油，回收的硅藻土及乳制油品质良好，可直接用于铝带箔生产。
【背景技术】
[0002]目前，铝乳机产生的含乳制油废硅藻土尚没有良好的处理办法，这主要是因为废娃藻土的物化特性决定的。废娃藻土由娃藻土及使用过程中附着的杂质:细招粉、乳制油及微量液压油、润滑油组成。硅藻土是一种叫藻类之类的硅质细胞壁组成的一种生物化学沉淀物沉积岩，具有空隙多、比重小、难溶解等特点，在乳制油过滤系统中有两大作用:一，在滤床上形成空隙度为Iym左右的滤饼，能把I Ιμ??的固态颗粒物滤掉，二，能在一定程度上防止污浊物在滤床上板结成密实无孔的滤饼影响过滤。当硅藻土中的微孔被铝粉、乳制油堵塞以后，就形成了废硅藻土。废硅藻土含油35%、铝粉1.5%左右，环保上定义为危险固体废弃物。处理措施有两种:一为湿法，将硅藻土加水加硫酸浸泡，在酸性条件下，油与硅藻土分离浮在水面，油水分离后回收乳制油，但废硅藻土中的油品分离不彻底，废硅藻土仍为危险固体废弃物，油水分离后产生的含油废水处理达标排放费用较高，回收的油品含微量硫酸，品质低下，此方法现以很少使用。二为干法，将硅藻土加入I个钢质罐体内，对罐体抽真空，真空度达到安全(不会燃烧和爆炸)压力下，对罐体加热至罐内硅藻土温度350°C(以常压计)以上，硅藻土中的乳制油形成油蒸汽经真空管道排除，经冷凝后成粗乳制油，6个小时后，硅藻土中的油品被汽化或碳化彻底，将硅藻土导出钢制罐体，进行下一轮生产，此法属间断式生产，操作、管理、维护等比较繁琐，回收油后的硅藻土虽不含油(含油量0.3<%)，但硅藻土中的微孔仍被铝粉堵塞，利用价值有限。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的是提出一种铝乳机产生的废硅藻土回收装置。
[0004]为达到上述目的，本实用新型采取的技术方案如下:铝乳机产生的废硅藻土回收装置，包括汽化系统、精馏系统、洗涤系统、干燥系统，所述的汽化系统包括:含油、铝粉废硅藻土经过星型给料锁气阀(I)连接汽化塔(2)顶部，电加热器(3)出口接汽化塔(2)中下部、进口接汽化塔(2)中上部，星型卸料锁气阀(4)入口接汽化塔(2)底部、出口接输送机(I 8)入口，冷凝器(5)入口接汽化塔(2)上部、出口接粗乳制油储存罐(6)入口，粗乳制油输送栗(7)入口接粗乳制油储存罐(6)底部、出口接预热器(9)，真空栗组(8)入口接粗乳制油储存罐
(6)上部，通过管道和冷凝器(5)及汽化塔(2)连通;所述的精馏系统包括:预热器(9)入口接粗乳制油输送栗(7)出口，出口接精馏塔(10)中上部，循环加热栗(16)入口接精馏塔(10)底部、出口经电加热器(17)接精馏塔中下部，真空栗组(13)入口接成品油储存罐(12)上部、连通冷凝器(11)及预热器(9)和精馏塔(10)中上部接通，成品油储存罐(12)顶部入口接成品油冷凝器(II)出口、底部出口接油输送回流栗(I4)入口，智能三通比例阀(15)入口接成品油输送回流栗(14)出口、出口接回流输送管道;所述的洗涤系统包括:输送机(18)入口接星型卸料锁气阀(4)出口、出口接真空酸洗罐(19)入口，真空酸洗罐(19)顶部接稀硫酸和来水进口及真空栗组(20)入口、出口接漂洗罐(21)，漂洗罐(21)顶部接自来水进口、出口接输送机(22);所述的干燥系统包括:输送机(22)入口接漂洗罐底部、出口接固液分离机(23)入口，烘干机(24)入口接固液分离机(23)底部出口、出口排出成品硅藻土，导热油电加热器
(25)出口接烘干机(24)下部、出口接烘干机(24)中上部。
[0005]汽化塔(2)内为小于5000Pa真空，温度为250?350°C。
[0006]酸洗罐(19)为4000-5000Pa真空。
[0007]本实用新型可以在真空、高温条件下连续对硅藻土进行处理，将废硅藻土中的乳制油分离出来，经精馏后品质良好，回到铝乳机乳制油油箱重复使用;清理净硅藻土微孔中的细铝粉，使微孔堵塞失去过滤功能的硅藻土得到再生，重新具备过滤功能，回到铝乳机乳制油过滤系统中重新使用。
【附图说明】
[0008]图1为本实用新型结构不意图。
【具体实施方式】
[0009]结合附图，给出本实用新型的实施例如下:
[0010]如图1所示，本实用新型由汽化系统、精馏系统、洗涤系统、干燥系统组成。
[0011 ]所述的汽化系统包括:含油、铝粉废硅藻土经星型给料锁气阀I进汽化塔2顶部，高温导热油从电加热器3出口流进汽化塔2中下部、从汽化塔2中上部排出进电加热器3入口，脱油后的含铝粉废硅藻土经星型卸料锁气阀4从汽化塔2底部排出，粗乳制油蒸汽从汽化塔2上部排出进粗乳制油冷凝器5、形成液态粗乳制油进粗乳制油储存罐6，由粗乳制油输送栗7送至精馏系统，真空栗组8接粗乳制油储存罐6上部，通过管道和粗冷凝器5及汽化塔2连通。
[0012]汽化塔2内的温度下高上低，这是电加热器3加热的导热油从汽化塔2内的中下部进、中上部出散热作用的结果，汽化塔2内下部温度350 0C、上部温度250 °C，自下而上线性递减，含油、铝粉废硅藻土从气化塔2顶部加入，在搅拌器的推动下被加热盘分层加热，到最下部被加热到350°C，在真空栗组8的抽吸下，汽化塔2内的绝对压力为5000Pa，真空度为95%，在此条件下，馏程在465 °C以下的矿物油全部汽化，馏程在465 °C以上的矿物油全部碳化，为了使汽化、碳化进行彻底，含油、铝粉废硅藻土在汽化塔2内滞留时间为360分钟以上，汽化的油品馏程为上限小于465°C，铝乳机使用的乳制油馏程为210?265°C，故将汽化塔2产生的油蒸汽称粗乳制油蒸汽，粗乳制油蒸汽经粗乳制油冷凝器5冷凝后形成液态粗乳制油进粗乳制油储存罐6，由粗乳制油输送栗7送至精馏系统。含油、铝粉废硅藻土所含的油份在汽化塔内全部被汽化、碳化掉，成为含铝粉废硅藻土，经星型卸料锁气阀4从汽化塔2底部排出进入洗涤系统处理。
[0013]所述的精馏系统包括:粗乳制油经预热器9进入精馏塔10中上部，循环加热油从精馏塔下部出，接循环加热栗16入电加热器17再接精馏塔中下部，真空栗组13抽气口接成品乳制油储存罐12上部、连通成品乳制油冷凝器11及预热器9和精馏塔10中上部接通，成品乳制油冷凝器11还和循环冷却水的给、回水管道接通。成品乳制油储存罐12接成品油输送、回流栗14，栗出口接智能三通比例阀15，阀门接回流、输送管道。
[0014]汽化系统得到的粗乳制油需要到精馏系统进行提纯，提纯后成为成品乳制油，成品乳制油是本发明得到的产品之一。来自汽化系统的粗乳制油进入粗乳制油预热器9，在预热器内和精馏塔出来的成品乳制油蒸汽进行热交换，粗乳制油的下步处理需要吸热，而制油蒸汽的下步处理需要散热，两者在预热器内热交换达到了节能的目的。粗乳制油升温后进入精馏塔10中上部，在塔内150 °C高温、绝压300Pa真空条件下，汽化成油蒸汽上行，在塔顶部与回流入塔的液态成品乳制油进行热交换，油蒸汽中非乳制油组份一一即馏程2 2650C的重油放热变成液体油滴，滴落到精馏塔底部，纯净的乳制油蒸汽从塔上部排出进入粗乳制油预热器9，降温及部分凝结后进入成品乳制油冷凝器11，在冷凝器内乳制油蒸汽与冷媒一循环冷却水进行热交换，放热后形成液态乳制油进入成品乳制油储存罐12中，成品乳制油输送、回流栗14入口连接成品乳制油储存罐12底部，出口接智能三通比例阀15，智能三通有两个出口，一个出口接精馏塔10顶部，按设定参数为精馏塔输送回流成品乳制油；另一个出口接乳机油箱，使成品乳制油回到乳机油箱中继续使用。精馏塔内的真空环境由真空栗组13实现。
[0015]所述的洗涤系统包括:含铝粉废硅藻土输送机18入口接星型卸料锁气阀4，出口接稀酸洗涤罐19，真空酸洗罐19顶部接稀硫酸进口及自来水进口和真空栗组20入口、出口接漂洗罐21，漂洗罐21顶部接自来水进口、出口接湿硅藻土输送机22。
[0016]含铝粉废硅藻土经含铝粉废硅藻土输送机18将含铝粉废硅藻土送至稀酸洗涤罐19内，从酸洗罐顶部加入稀硫酸、自来水，真空栗组20对真空酸洗罐抽真空。酸洗罐19为4000-5000Pa真空，硅藻土的成分为:二氧化硅(Si02) 2 85%、氧化铝(Ai203) < 3.5%、氧化铁(Fe203) < 1.5%、氧化钙(CaO) <0.6%、氧化镁(MgO) <0.6%，故化学特性相当稳定，不与稀硫酸反应，铝为活泼金属，易和稀硫酸反应，在绝对压力为4000Pa到5000Pa环境下，保证稀硫酸能浸入硅藻土的微孔中，洗涤罐内设有搅拌器，可将含铝粉废硅藻土从表面到微孔进行充分洗涤，将铝粉彻底溶解形成溶解度很高(0°C时31.2克)的硫酸铝(Al2(S04)3)溶液，酸洗后的硅藻土进入漂洗罐21中，稀酸洗涤罐产生的废水含硫酸、硫酸铝及悬浮颗粒物一主要为破碎的超细硅藻土颗粒，进入废水处理站处理，废水达标排放。漂洗罐21顶部接自来水管，在漂洗罐21中自来水漂洗酸性后的硅藻土，洗至硅藻土的酸性彻底消除，漂洗水成为酸性废水进入废水处理站处理，湿硅藻土进入干燥系统。
[0017]所述的干燥系统包括:湿硅藻土输送机22入口接漂洗罐底部、出口接固液分离机23入口，固液分离机23底部出口接烘干机24入口，烘干机24配套有导热油电加热器25，导热油电加热器25出口接烘干机24下部、出口接烘干机24中上部。
[0018]湿硅藻土由湿硅藻土输送机21送至固液分离机23内，通过离心甩干原理除去湿硅藻土中的水滴，水滴集成水流从离心甩干机下部经管道排入废水处理站，脱水后的硅藻土进入烘干机24，在烘干机内加热干燥，彻底脱除水分后排出干燥机，得到再生后的成品硅藻土。烘干机所需的热量由烘干机配套的导热油电加热器25提供。
[0019]废水处理站工艺流程非常简单，因废水成分简单，仅为含硫酸铝(A12(S04)3)、硫酸(H2S04)、悬浮物(SS)废水，无重金属、有机物污染，国家《污水综合排放标准GB8978-1996》对铝离子没有规定，对酸碱度、SS的最严规定为PH: 6?9、SS < 70mg/m3，废水处理站处理流程为:加碱调废水PH为中性(PH=6?9)、沉淀池沉淀后即可达标排放。
【主权项】
1.铝乳机产生的废硅藻土回收装置，包括汽化系统、精馏系统、洗涤系统、干燥系统，所述的汽化系统包括:含油、铝粉废硅藻土经过星型给料锁气阀(I)连接汽化塔(2)顶部，电加热器(3)出口接汽化塔(2)中下部、进口接汽化塔(2)中上部，星型卸料锁气阀(4)入口接汽化塔(2)底部、出口接输送机(I8)入口，冷凝器(5)入口接汽化塔(2)上部、出口接粗乳制油储存罐(6)入口，粗乳制油输送栗⑴入口接粗乳制油储存罐(6)底部、出口接预热器(9)，真空栗组(8)入口接粗乳制油储存罐(6)上部，通过管道和冷凝器(5)及汽化塔(2)连通;所述的精馏系统包括:预热器(9)入口接粗乳制油输送栗(7)出口，出口接精馏塔(1)中上部，循环加热栗(16)入口接精馏塔(10)底部、出口经电加热器(17)接精馏塔中下部，真空栗组(13)入口接成品油储存罐(12)上部、连通冷凝器(11)及预热器(9)和精馏塔(10)中上部接通，成品油储存罐(12)顶部入口接成品油冷凝器(11)出口、底部出口接油输送回流栗(14)入口，智能三通比例阀(15)入口接成品油输送回流栗(14)出口、出口接回流输送管道;所述的洗涤系统包括:输送机(18)入口接星型卸料锁气阀(4)出口、出口接真空酸洗罐(I9)入口，真空酸洗罐(19)顶部接稀硫酸和来水进口及真空栗组(20)入口、出口接漂洗罐(21)，漂洗罐(21)顶部接自来水进口、出口接输送机(22);所述的干燥系统包括:输送机(22)入口接漂洗罐底部、出口接固液分离机(23)入口，烘干机(24)入口接固液分离机(23)底部出口、出口排出成品硅藻土，导热油电加热器(25)出口接烘干机(24)下部、出口接烘干机(24)中上部。2.如权利要求1所述的铝乳机产生的废硅藻土回收装置，其特征在于:汽化塔(2)内为小于5000Pa真空，温度为250?350°C。3.如权利要求1所述的铝乳机产生的废硅藻土回收装置，其特征在于:酸洗罐(19)为4000-5000Pa 真空。
【文档编号】C10G1/02GK205549711SQ201620319126
【公开日】2016年9月7日
【申请日】2016年4月15日
【发明人】郭向毅
【申请人】郭向毅