专利名称：铝行业用过含油和铝粉的废硅藻土助滤剂再生方法
技术领域：
本发明涉及铝行业用过的硅藻土助滤剂，尤其是铝行业用过含油和铝粉的废硅藻土助滤剂再生方法。
背景技术：
目前，全国铝行业用过的含油和铝粉废硅藻土助滤剂，生产厂家都作垃圾处理，即污染环境又浪费资源，为了节约能源，将废弃物再生利用，众多发明人做出了不懈努力，经检索中国申请(专利)号CN 01813030.5申请日2001.07.20公开(公告)号CN 1443090 公开(公告)日2003.09.17中国申请(专利)号CN 97122326.2申请日1997.11.15公开(公告)号CN 1217228 公开(公告)日1999.05.2
发明内容
本发明是为了治理环境，增加资源的利用率，进行综合利用和循环使用的方法，是将污染严重的铝行业用过后含油和铝粉的废硅藻土进行加工分离后，得到再生的煤油、铝渣、硅藻土。
技术方案本发明的技术方案是，取废硅藻土原料放入水槽中，然后加酸搅拌，搅拌过后沉淀，自行分离半成品煤油。水。半成品硅藻土。煤油抽入蒸流罐蒸馏，蒸汽水入循环池，煤油进行冷却，成品煤油进行精制，入成品油罐，得成品油。沉淀后自行分离的半成品硅藻土，加温搅拌后，入甩干机甩干，然后烘干，得硅藻土混合原料。将硅藻土混合原料过筛分离出铝渣和硅藻土；沉淀后分离出的水，进入澄清池进行澄清，澄清后的水抽入蒸汽循环水釜，即可循环使用。
本发明采用的最佳技术方案是取原料废硅藻土放进水槽中(水槽根据处理量多少设置大小)，加入原料量30％的水，蒸汽加温至40度，用空压机搅拌20分钟，抽入备用罐中。将浓度为98％的浓硫酸按原料量的8％加入备用罐中，与原料混合，然后，用空压机搅拌35分钟，抽入备用罐，温度保持在20度-40度。将原料沉淀12小时后，其中的油。水。硅藻土自行分离。
分离出来的水，入澄清池加入1％的净水剂待水澄清后，抽入蒸汽循环水釜即可循环使用。
将分离出的煤油，加入蒸馏罐，将温度缓慢升至80度-100度，避免油水溅出，温度缓慢升至110度正常加温至185度停止，煤油通过冷却槽中的管道进入成品罐，冷却槽水温保持在40度到60度，然后将浓度为98％的硫酸，以成品煤油量2％的比例加入，用空压机搅拌30分钟后，沉淀6小时把渣放出，将无水乙二胺按煤油量的0.1％的比例加入罐中，然后用空压机搅拌十分钟沉淀10小时后，煤油变成无色透明。然后将精制过的煤油，抽入成品油罐，得精制成品油。
原料沉淀后自行分离出来的水，入澄清池加入1％的净水剂待水澄清后，抽入蒸汽循环水釜即可循环使用。
按半成品硅藻土量的加入清水20％。工业烧碱0.5％。白土5％，然后蒸汽加温至80度，用空压机搅拌40分钟，沉淀6小时，把混合物和水抽入罐中澄清，澄清的水抽入澄清池中加入1％的净水剂待水澄清后，抽入蒸汽循环水釜即可循环使用。余下的硅藻土混合物，抽入甩干机甩干，甩干到3％的水含量停止。
将甩干后的硅藻土混合物，放入烘干机烘干，温度达到850度时停止，把硅藻土中铝粉溶解成的小颗粒，用80目筛过出颗粒状铝渣后，收集留于筛中的铝渣。筛出的硅藻土混合物得2号硅藻土，硅藻土混合物再过100目筛，得1号硅藻土。
图1是本发明的工艺流程图。
有益效果通过本发明的一系列加工工艺，可将铝行业用过的含油。铝粉。废硅藻土助滤剂，有效分解出煤油。铝渣。硅藻土1#。2#，从而使资源得到节约，环境得到保护，废物得到利用，有效地节约了企业的原始资本，并增加了意想不到效益。
实施例一取原料废硅藻土放进水槽中(水槽根据处理量多少设置大小)，加入原料量30％的水，蒸汽加温至40度，用空压机搅拌20分钟，抽入备用罐中。将浓度为98％的浓硫酸按原料量的8％加入备用罐中，与原料混合，然后，用空压机搅拌35分钟，抽入备用罐，温度保持在20度-40度。将原料沉淀12小时后，其中的油。水。硅藻土自行分离。
实施例二将分离出的煤油，加入蒸馏罐，将温度缓慢升至80度-100度，避免油水溅出，温度缓慢升至110度正常加温至185度停止，煤油通过冷却槽中的管道进入成品罐，冷却槽水温保持在40度到60度，然后将浓度为98％的硫酸，以成品煤油量2％的比例加入，用空压机搅拌30分钟后，沉淀6小时把渣放出，将无水乙二胺按煤油量的0.1％的比例加入罐中，然后用空压机搅拌十分钟沉淀10小时后，煤油变成无色透明。然后将精制过的煤油，抽入成品油罐，得精制成品油。
实施例三按半成品硅藻土量的加入清水20％。工业烧碱0.5％。白土5％，然后蒸汽加温至80度，用空压机搅拌40分钟，沉淀6小时，把混合物和水抽入罐中澄清，澄清的水抽入澄清池中加入1％的净水剂待水澄清后，抽入蒸汽循环水池备用。余下的硅藻土混合物，抽入甩干机甩干，甩干到3％的水含量停止。
实施例四将甩干后的硅藻土混合物，放入烘干机烘干，温度达到850度时停止，把硅藻土中铝粉溶解成的小颗粒，用80目筛过出颗粒状铝渣后，收集留于筛中的铝渣。筛出的硅藻土混合物得2号硅藻土，硅藻土混合物再过100目筛，得1号硅藻土。
具体实施工艺步骤取原料废硅藻土放进水槽中(水槽根据处理量多少设置大小)，加入原料量30％的水，蒸汽加温至40度，用空压机搅拌20分钟，抽入备用罐中。将浓度为98％的浓硫酸按原料量的8％加入备用罐中，与原料混合，然后，用空压机搅拌35分钟，抽入备用罐，温度保持在20度-40度。将原料沉淀12小时后，其中的油。水。硅藻土自行分离。
分离出来的水，入澄清池加入1％的净水剂待水澄清后，抽入蒸汽循环水釜即可循环使用。
将分离出的煤油，加入蒸馏罐，将温度缓慢升至80度-100度，避免油水溅出，温度缓慢升至110度正常加温至185度停止，煤油通过冷却槽中的管道进入成品罐，冷却槽水温保持在40度到60度，然后将浓度为98％的硫酸，以成品煤油量2％的比例加入，用空压机搅拌30分钟后，沉淀6小时把渣放出，将无水乙二胺按煤油量的0.1％的比例加入罐中，然后用空压机搅拌十分钟沉淀10小时后，煤油变成无色透明。然后将精制过的煤油，抽入成品油罐，得精制成品油。
原料沉淀后自行分离出来的水，入澄清池加入1％的净水剂待水澄清后，抽入蒸汽循环水釜即可循环使用。
按半成品硅藻土量的加入清水20％。工业烧碱0.5％。白土5％，然后蒸汽加温至80度，用空压机搅拌40分钟，沉淀6小时，把混合物和水抽入罐中澄清，澄清的水抽入澄清池中加入1％的净水剂待水澄清后，抽入蒸汽循环水釜即可循环使用。
余下的硅藻土混合物，抽入甩干机甩干，甩干到3％的水含量停止。
将甩干后的硅藻土混合物，放入烘干机烘干，温度达到850度时停止，把硅藻土中铝粉溶解成的小颗粒，用80目筛过出颗粒状铝渣后，收集留于筛中的铝渣。筛出的硅藻土混合物得2号硅藻土，硅藻土混合物再过100目筛，得1号硅藻土。
权利要求
1.本发明公开了铝行业用过含油和铝粉的废硅藻土助滤剂再生方法，其特征是取废硅藻土原料放入水槽中，然后加酸搅拌，搅拌过后沉淀，自行分离半成品煤油.水.半成品硅藻土。煤油抽入蒸流罐蒸馏，蒸汽水入循环池，煤油进行冷却，成品煤油进行精制，入成品油罐，得成品油。沉淀后自行分离的半成品硅藻土，加温搅拌后，入甩干机甩干，然后烘干，得硅藻土混合原料。将硅藻土混合原料过筛分离出铝渣和硅藻土；沉淀后分离出的水，进入澄清池进行澄清，澄清后的水抽入蒸汽循环水釜即可循环使用。
2.根据权利要求1中所述的铝行业用过含油和铝粉的废硅藻土助滤剂再生方法，其特征是取原料废硅藻土放进水槽中(水槽根据处理量多少设置大小)，加入原料量30％的水，蒸汽加温至40度，用空压机搅拌20分钟，抽入备用罐中。将浓度为98％的浓硫酸按原料量的8％加入备用罐中，与原料混合，然后，用空压机搅拌35分钟，抽入备用罐，温度保持在20度-40度。将原料沉淀12小时后，其中的油.水.硅藻土自行分离。
3.根据权利要求1中所述的铝行业用过含油和铝粉的废硅藻土助滤剂再生方法，其特征是将分离出的煤油，加入蒸馏罐，将温度缓慢升至80度-100度，避免油水溅出，温度缓慢升至110度正常加温至185度停止，煤油通过冷却槽中的管道进入成品罐，冷却槽水温保持在40度到60度，然后将浓度为98％的硫酸，以成品煤油量2％的比例加入，用空压机搅拌30分钟后，沉淀6小时把渣放出，将无水乙二胺按煤油量的0.1％的比例加入罐中，然后用空压机搅拌十分钟沉淀10小时后，煤油变成无色透明。然后将精制过的煤油，抽入成品油罐，得精制成品油。
4.根据权利要求1中所述的铝行业用过含油和铝粉的废硅藻土助滤剂再生方法，其特征是按半成品硅藻土量的加入清水20％。工业烧碱0.5％。白土5％，然后蒸汽加温至80度，用空压机搅拌40分钟，沉淀6小时，把混合物和水抽入罐中澄清，澄清的水抽入澄清池中加入1％的净水剂待水澄清后，抽入蒸汽循环水釜即可循环使用。余下的硅藻土混合物，抽入甩干机甩干，甩干到3％的水含量停止。
5.根据权利要求1中所述的铝行业用过含油和铝粉的废硅藻土助滤剂再生方法，其特征是将甩干后的硅藻土混合物，放入烘干机烘干，温度达到850度时停止，把硅藻土中铝粉溶解成的小颗粒，用80目筛过出颗粒状铝渣后，收集留于筛中的铝渣。筛出的硅藻土混合物得2号硅藻土，硅藻土混合物再过100目筛，得1号硅藻土。
6.根据权利要求1中所述的铝行业用过含油和铝粉的废硅藻土助滤剂再生方法，其特征是原料沉淀后自行分离出来的水，入澄清池加入1％的净水剂待水澄清后，抽入蒸汽循环水釜即可循环使用。
全文摘要
全国铝行业用过的含油和铝粉废硅藻土助滤剂，生产厂家都作垃圾处理，既污染环境又浪费资源，为了节约能源，将废弃物再生利用，众多发明人做出了不懈努力。本发明人提供的铝行业用过含油和铝粉的废硅藻土助滤剂再生方法，可治理环境，增加资源的利用率，进行综合利用和循环使用的方法，是将污染严重的铝行业用过后含油和铝粉的废硅藻土进行加工分离后，得到再生的煤油、铝渣、硅藻土。
文档编号B01J20/10GK1895774SQ20061001796
公开日2007年1月17日 申请日期2006年6月16日 优先权日2006年6月16日
发明者段育红 申请人:段育红