本实用新型涉及钼板制造技术领域，具体为多道次钼板冷轧机的返料装置。
背景技术：
钼板生产短件需要单张往复轧制，由于板材料表面为镜面状态，因此对板材料表面的保护要求极高，不能有擦伤，在生产时，如果往复轧制，轧机不停负辊缝正反转转换，效率低、电机寿命影响较大，而且由于生产条件限制，生产空间有限，不能用辊道等占用空间大的设备，为此，我们提出钼板冷轧机的返料装置。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供多道次钼板冷轧机的返料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：多道次钼板冷轧机的返料装置，包括下工作辊与上工作辊，所述下工作辊与上工作辊之间形成进料口，所述下工作辊下端安装有下支撑辊，所述上工作辊上端安装有上支撑辊，所述进料口右端设置有上升托架，所述上升托架上端安装有导轨，所述导轨上端滑动安装有接料板，所述接料板上表面与进料口平行，所述接料板上端开有V型槽，所述V型槽两端装有固定螺钉，所述固定螺钉穿过接料板螺接于导轨内，所述上升托架左端两侧铰接有摇臂一端，所述摇臂另一端铰接于第一支撑板内，所述第一支撑板垂直安装，所述第一支撑板数量为两个，所述两个第一支撑板之间平行，所述上升托架中间下端设置有气缸，所述气缸通过脚踏开关与电源电连接，所述上升托架两侧下端安装有橡胶垫，所述橡胶垫下端安装有支撑底座。
优选的，所述气缸内的电磁阀为O型三位五通电磁阀。
优选的，所述下工作辊、上工作辊、上支撑辊与下支撑辊两侧安装有第二支撑板。
优选的，所述上工作辊一端安装有电机，所述电机通过电机开关与电源电连接，所述电机开关安装于电机上，所述电机下端安装有电机底座。
优选的，所述脚踏开关安装于两个第二支撑板之间，且脚踏开关位于下支撑辊下端。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过下工作辊与上工作辊，下工作辊与上工作辊之间形成进料口，使钼板能够通过进料口，通过进料口右端设置有上升托架，上升托架上端安装有导轨，导轨上端滑动安装有接料板，接料板上表面与进料口平行，使钼板通过进料口后进入接料板上端，同时接料板能够在导轨上端滑动，通过接料板上端开有V型槽，使钼板在接料板上仅有两边部位置与其接触，几乎杜绝了与接料板磨擦伤料的可能性，通过V型槽两端装有固定螺钉，固定螺钉穿过接料板螺接于导轨内，使接料板能够通过固定螺钉与导轨固定，通过上升托架左端两侧铰接有摇臂一端，摇臂另一端铰接于第一支撑板内，第一支撑板垂直安装，第一支撑板数量为两个，使上升托架能够通过摇臂绕摇臂另一端的铰接处旋转，上升到最高点后，将固定螺钉取下，将接料板与钼板滑动取下，通过上升托架中间下端设置有气缸，气缸通过脚踏开关与电源电连接，使脚踏开关能够使气缸工作，气缸伸出带动上升托架绕摇臂另一端的铰接处旋转上升，且使上升托架始终保持平行，通过上升托架两侧下端安装有橡胶垫，橡胶垫下端安装有支撑底座，使上升托架下降时橡胶垫对上升托架进行缓冲。
附图说明
图1为本实用新型主视图；
图2为本实用新型俯视图；
图3为本实用新型侧视图；
图4为本实用上升托架处结构剖视图。
图中：1、下工作辊，2、上工作辊，3、进料口，4、上工作辊，5、下支撑辊，6、上升托架，7、导轨，8、接料板，801、V型槽，9、固定螺钉，10、第一支撑板，11、摇臂，12、支撑底座，13、橡胶垫，14、气缸，15、脚踏开关，16、第二支撑板，17、电机，18、电机底座，19、电机开关。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：多道次钼板冷轧机的返料装置，包括下工作辊1与上工作辊2，所述下工作辊1与上工作辊2之间形成进料口3，使钼板能够通过进料口3，所述下工作辊1下端安装有下支撑辊5，所述上工作辊2上端安装有上支撑辊4，所述进料口3右端设置有上升托架6，所述上升托架6上端安装有导轨7，所述导轨7上端滑动安装有接料板8，所述接料板8上表面与进料口3平行，使钼板通过进料口3后进入接料板8上端，同时接料板8能够在导轨7上端滑动，所述接料板8上端开有V型槽801，使钼板在接料板8上仅有两边部位置与其接触，几乎杜绝了与接料板8磨擦伤料的可能性，所述V型槽801两端装有固定螺钉9，所述固定螺钉9穿过接料板8螺接于导轨7内，使接料板8能够通过固定螺钉9与导轨7固定，所述上升托架6左端两侧铰接有摇臂11一端，所述摇臂11另一端铰接于第一支撑板10内，所述第一支撑板10垂直安装，所述第一支撑板10数量为两个，使上升托架6能够通过摇臂11绕摇臂11另一端的铰接处旋转，上升到最高点后，将固定螺钉9取下，将接料板8与钼板滑动取下，所述两个第一支撑板10之间平行，所述上升托架6中间下端设置有气缸14，所述气缸14通过脚踏开关15与电源电连接，使脚踏开关15能够使气缸14接通电源工作，气缸14伸出带动上升托架6绕摇臂11另一端的铰接处旋转上升，且使上升托架6始终保持平行，所述上升托架6两侧下端安装有橡胶垫13，所述橡胶垫13下端安装有支撑底座12，使上升托架6下降时橡胶垫13对上升托架6进行缓冲。
具体而言，所述气缸14内的电磁阀为O型三位五通电磁阀，在使用过程中突然断电时气缸14内的电磁阀会处于中位，保证上升托架6不会突然落下伤人和设备。
具体而言，所述下工作辊1、上工作辊2、上支撑辊4与下支撑辊5两侧安装有第二支撑板16，使下工作辊1、上工作辊2、上支撑辊4与下支撑辊5两端安装牢固。
具体而言，所述上工作辊2一端安装有电机17，所述电机17通过电机开关19与电源电连接，所述电机开关19安装于电机17上，所述电机17下端安装有电机底座18，使电机开关19可以带动上工作辊2自动旋转。
具体而言，所述脚踏开关15安装于两个第二支撑板16之间，且脚踏开关15位于下支撑辊5下端，使气缸14伸出或者缩回时操作方便。
工作原理：本实用新型在使用时，；轧机操作工在四辊轧机入口轧制作业，将钼板从入口端喂入轧机进行轧制后，从进料口3落入接料板7上，操作工踩踏脚踏开关15，控制气缸14的上升位电磁阀得电上升，上升托架6随之上升，上升托架6与接料板8绕摇臂11另一端的铰接处旋转上升，且使上升托架6上升时始终保持平行，当气缸上升至最高点时，操作将钼板取下后，脚松开脚踏开关15，电磁阀下降位得电，气缸14下降，上升托架6与接料板8在摇臂11的驱动沿原轨迹返回至最低点，动作完成。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。