一种套管热管式余热回收器的制作方法

本实用新型涉及热量回收设备技术领域，特别是指一种结构简单、使用方便的套管热管式余热回收器。

背景技术：

热管是一种具有高传热性能的元件，它通过密闭真空管壳内工作介质的相变潜热来传递能量，其传热性能类似于超导体性能，因此它具有传热能力大，传热效率高的特点。热管这种传热元件可以单根使用也可以组合使用，根据用户现场的条件，配以相应的流通结构组合成各种形式的余热回收器，其中气水热管余热回收器在电子、冶金、动力、石油、化工等各种行业都得到了广泛的应用。常用气水热管余热回收器水侧多为热管散热端直接插入水箱中，此种结构的热量回收速度慢，水温升温速度慢,用水较快且量大时不易控制水温,例如热水用作洗澡之用时,洗澡高峰时就会造成热水水温达不到,且不好控制。

技术实现要素：

本实用新型提出一种套管热管式余热回收器，解决了现有技术中热管回收器热量回收速度慢的问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：套管热管式余热回收器，包括上下布置的水室和烟气室，所述烟气室设有烟气入口和烟气出口，所述水室设有进水口和出水口；

所述水室和烟气室之间设有若干伸入其中的热管，所有的热管均为竖直状态布置。

作为一种优选的实施方式，所述水室内的热管外部均套有套管，所述热管与套管之间形成供水流动的通道；

所述水室的个数至少为一个并上下布置，同一个水室内的通道之间是相互连通的，上下相邻的两个水室之间通过管屏相连，所述管屏内设有折流挡板。

作为一种优选的实施方式，所述烟气室的热管上还设有翅片。

作为一种优选的实施方式，所述进水口位于所述水室的底部，所述出水口位于所述水室的顶部。

作为一种优选的实施方式，所述烟气室的底部还设有落灰斗。

作为一种优选的实施方式，所述水室和烟气室的内表面上均设有保温内衬层。

作为一种优选的实施方式，所述水室的底部还设有排污口，所述水室的顶部还设有放空口、加药口和安全阀口。

采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：该余热回收器将高温的烟气通过烟气入口通入到烟气室内，在烟气室内将热量传输至热管，热管将热量向上传输至水室内，对水室内的水进行加热，从而实现对水的加热，这种结构的回收器具有传热效率高、热损失小、温升速度快、温度容易控制、阻力损失小、结构紧凑、工作可靠和维护费用小等多种优点。

在水室内的热管外部套设套管，并将水室设置为上下布置的多个，上下相邻的两个水室之间通过管屏相连，在管屏内还设有折流挡板，这种结构能够使水尽量流经每个热管，得到热力的充分利用，被加热后的水再从出水口流出。

在烟气室内的热管上设置翅片能够增加烟气与热管的接触面积，提高热量的传递效率。

将进水口设置在水室底部，出水口设置在水室顶部，可以使得热水尽量停留在水室的上部，冷水尽量停留在水室的下部，最大限度地提高热量的转换率。

在烟气室的底部设置落灰斗可以将烟气经过时留下的灰尘等杂质进行收集，避免对环境造成污染。

在水室和烟气室的内表面上均设有保温内衬层，可以最大限度地减小热量的流失。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种实施例的结构示意图；

图2为图1内部热管的结构示意图；

图中：1-水室；2-烟气室；3-烟气入口；4-烟气出口；5-进水口；6-出水口；7-热管；8-套管；9-第一管屏；10-第二管屏；11-折流挡板；12-落灰斗；13-排污口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：

如图1和图2所示，分别为本实用新型的一种实施例和内部的结构示意图，该实施例包括上下布置的水室1和烟气室2，所述烟气室2设有烟气入口3和烟气出口4，所述水室1设有进水口5和出水口6；高温的烟气自烟气入口3进入烟气室2，并从烟气出口4排出；低温的冷水从进水口5进入水室1，并从出水口6排出。

在水室1和烟气室2之间设有若干伸入其中的热管7，所有的热管7均为竖直状态布置，这样，在烟气室2内烟气将热量传输至热管7，热管7将热量向上传输至水室1内，对水室1内的水进行加热，这种结构的回收器具有传热效率高、热损失小、温升速度快、温度容易控制、阻力损失小、结构紧凑、工作可靠和维护费用小等多种优点。

在水室1内的热管7外部均套有套管8，所述热管7与套管8之间形成供水流动的通道；而且水室1的个数至少为一个并上下布置，同一个水室1内的通道之间是相互连通的，上下相邻的两个水室1之间通过管屏(例如图2中的第一管屏9和第二管屏10)相连，在每一个管屏内均设有折流挡板11，这种结构能够使水尽量流经每个热管7，得到热力的充分利用，被加热后的水再从出水口6流出。

为了最大限度地提高热量的传递效率，该实施例还在烟气室2内的热管7上设置了翅片(图中未示出)，能够增加烟气与热管7的接触面积，提高热量的传递效率。另外，该实施例将进水口5设置在水室1的底部，所述出水口6设置在水室1的顶部，可以使得热水尽量停留在水室1的上部，冷水尽量停留在水室1的下部。最后，在水室1和烟气室2的内表面上还均设有保温内衬层(图中未示出)，可以最大限度地减小热量的流失。

最后，在烟气室2的底部还设有落灰斗12，将烟气经过时留下的灰尘等杂质进行收集，避免对环境造成污染。在水室1的底部还设有排污口13，水室1的顶部还设有放空口、加药口和安全阀口，以保证整套回收器的安全运行。

本实用新型的套管热管式余热回收器结构简单、使用方便，具有较高的传热效率和实用性。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。