本实用新型涉及一种拉拔设备，尤其涉及一种多规格钢丝绳拉拔设备。
背景技术：
目前，国内的不锈钢钢丝绳均是采用拉拔设备对钢丝进行拉拔，从而得到所需要的钢丝绳尺寸，在此过程中，一台钢丝绳拉拔设备只能完成一种尺寸的钢丝绳加工，面对厂家不同的需求时，就需要不同的拉拔设备来完成，如此不仅提高了产品的生产成本，还降低了车间的生产效率。
技术实现要素：
本实用新型旨在提供一种多规格钢丝绳拉拔设备，使得不同尺寸规格的钢丝绳在同一设备进行拉拔加工，不需要再更换拉拔设备，对于不同规格的钢丝绳可以直接进行调节，使得设备满足加工需求，降低加工成本并且提高生产效率。
为解决上述问题，本实用新型提供的一种多规格钢丝绳拉拔设备采用了如下技术方案：
一种多规格钢丝绳拉拔设备，包括设备主体和拉拔套筒，所述的拉拔套筒位于所述的设备主体上，与所述的设备主体固定连接；
所述的拉拔套筒包括外筒和内筒；所述的外筒位于所述的设备主体上，与所述的设备主体固定连接；所述的内筒位于所述的外筒的内部，与所述的外筒内壁相连接。
进一步的，所述的内筒设置有多个拉拔块，所述的拉拔块呈环状分布，内圈形成用于拉拔的内孔。
进一步的，每一个所述的拉拔块上设置有调节螺栓，所述的调节螺栓贯穿所述的外筒，与所述的拉拔块固定连接。
进一步的，所述的调节螺栓设置有多个，均匀分布在所述的拉拔块上。
进一步的，所述的内筒的内部设置有拉拔管，所述的拉拔管的内孔尺寸与待加工钢丝绳的尺寸相配合，外圆与所述的内筒的内孔相配合。
进一步的，所述的拉拔管的一端设置有定位盘，所述的定位盘与所述的拉拔管固定连接，同时与所述的内筒相抵触，位于所述的拉拔筒输入钢丝绳的入口处。
本实用新型的有益效果在于：本实用新型提供的一种多规格钢丝绳拉拔设备，可以通过拉拔块固定拉拔管，不再需要整体更换拉拔设备，只需要制作相应尺寸的拉拔管即可，同时由于定位盘沿拉拔方向定位，有效提高了装配效率，降低生产成本。
附图说明
附图1为本实用新型优选实施例的主视图。
附图2为本实用新型优选实施例的左视图。
其中：1.设备主体、2.拉拔套筒、3.外筒、4.内筒、5.拉拔块、6.调节螺栓、7.拉拔管、8.定位盘。
具体实施方式
为了更清楚的了解本实用新型提供的技术方案，下面结合附图和具体的实施例对本实用新型做进一步的说明。
如附图所示，为本实用新型提供的一种多规格钢丝绳拉拔设备，包括设备主体1和拉拔套筒2，所述的拉拔套筒2位于所述的设备主体1上，与所述的设备主体1固定连接；
所述的拉拔套筒2包括外筒3和内筒4；所述的外筒3位于所述的设备主体1上，与所述的设备主体1固定连接，用于承载所述的内筒4；所述的内筒4位于所述的外筒3的内部，与所述的外筒3内壁相连接，用于固定所述的拉拔管7。
进一步的，所述的内筒4设置有多块拉拔块5，所述的拉拔块5呈环状分布，内圈形成用于拉拔的内孔，保证所述的拉拔管7受力均衡。
进一步的，每一个所述的拉拔块5上设置有调节螺栓6，所述的调节螺栓6贯穿所述的外筒3，与所述的拉拔块5固定连接，用于调节所述的拉拔块5的相对位置。
进一步的，所述的调节螺栓6设置有多个，均匀分布在所述的拉拔块5上，保证所述的拉拔块5受力均衡。
进一步的，所述的内筒4的内部设置有拉拔管7，所述的拉拔管7的内孔尺寸与待加工钢丝绳的尺寸相配合，外圆与所述的内筒4的内孔相配合，用于提供符合尺寸的拉拔设备。
进一步的，所述的拉拔管7的一端设置有定位盘8，所述的定位盘8与所述的拉拔管7固定连接，同时与所述的内筒4相抵触，位于所述的拉拔筒输入钢丝绳的入口处，为所述的拉拔管7定位，同时保证在输送钢丝绳时，所述的拉拔管7不会移动，受力方向与钢丝绳输送方向一致。