一种钢丝拉拔中直径变化在线监测方法
【专利说明】一种钢丝拉拔中直径变化在线监测方法
[0001]
技术领域
[0002]本发明属于切割金属丝技术领域，尤其涉及用于金属丝生产质量控制技术改进。
【背景技术】
[0003]切割金属丝生产过程中，原料钢丝直径在2.0mm左右，经过多道模子拉拔后生产成0.1mm左右的成品钢丝。但是，在生产过程中，模子直径会因为磨损导致成品钢丝直径产生变化，钢丝直径超过一定范围既为次品。成品钢丝生产时缠绕在工字轮上，需要在绕满盘后才能取样检测，往往发现直径不符合时，已经生产了一个满盘。造成一个盘的次品，浪费了原料和生产成本。
【发明内容】
[0004]发明目的:针对上述现有存在的问题和不足，本发明的目的是提供了一种钢丝拉拔中直径变化在线检测方法，能避免事后才发现钢丝直径误差超范围造成的原料浪费和成本上升。
[0005]技术方案:为实现上述发明目的，本发明采用以下技术方案:一种钢丝拉拔中直径变化在线检测方法，缠绕在工字轮上的原料钢丝放线送至模子经拉拔后得到成品钢丝，并收卷在工字轮，所述原料钢丝在送至模子的放线距离上设置有检测滚轮，该检测滚轮设有用于计算检测滚轮旋转周数的传感器；
首先，检测滚轮的轮缘紧贴原料钢丝，并随原料钢丝的行走同步逆时针转动，此时检测滚轮上的传感器检测并记录固定周期内检测滚轮的转动周数的数据；
然后，所述传感器将数据传送至数据处理平台，该数据处理平台对每个固定周期内检测滚轮转动的周数与标准周数数据进行比较，当误差超过4%时，数据处理平台发出报警，并停止生产。
[0006]作为优选，所述传感器与数据处理平台之间采用近场无线通信连接。
[0007]有益效果:与现有技术相比，本发明具有以下优点:能够实现在线检测直径变化，当发生直径超范围时即可报警停机，节约原料和生产成本。
【附图说明】
[0008]图1为本发明所述在线监测方法的过程流程图。
[0009]其中，工字轮1、原料钢丝2、检测滚轮3、传感器4、数据处理平台5、模子6、成品钢丝7。
【具体实施方式】
[0010]下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本发明，应理解这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围，在阅读了本发明之后，本领域技术人员对本发明的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。
[0011]如图1所示，一种钢丝拉拔中直径变化在线检测方法，缠绕在工字轮上的原料钢丝放线送至模子经拉拔后得到成品钢丝，并收卷在工字轮，所述原料钢丝在送至模子的放线距离上设置有检测滚轮，该检测滚轮设有用于计算检测滚轮旋转周数的传感器；与传感器无线连接的还有数据处理平台，该数据处理平台同时连接多条生产线上的传感器，并对所有生产线上钢丝直径变化进行监控。
[0012]本发明的原理在于:在钢丝稳定速度下生产时，固定的单位时间内原料钢丝给料长度是基本稳定的。当固定的单位时间内原料给料长度出现一定的波动时，即可认为成品钢丝直径在发生变化。可以设定这波动范围，当超过这个范围时，设备提醒报警。以下是具体检测过程:当生产时，原料钢丝向右传输；此时检测轮子跟随钢丝逆时针旋转，传感器把检测到的轮子旋转信号发送至数据处理平台中的“计算电路”;“计算电路”把每个固定的时间段内取到的信号跟标准信号比较；当前取到的信号跟标准信号有误差时，输出报警。以下以实例进一步说明:
生产条件为原料钢丝0 0.89mm，成品钢丝0 0.1165mm，速度700m/min时，当成品钢丝直径不变时，在每个5分钟内，检测轮子转过圈数为132.33圈。当检测轮子每个5分钟圈数超过137.67圈时，成品钢丝直径会超过0 0.1185mm。假设成品钢丝直径超过0 0.1185为次品，那么可以在“计算电路部分”设置检测轮子在5分钟检测到圈数超过137.67圈时发出报警，停止生产。
【主权项】
1.一种钢丝拉拔中直径变化在线检测方法，缠绕在工字轮上的原料钢丝放线送至模子经拉拔后得到成品钢丝，并收卷在工字轮，其特征在于:所述原料钢丝在送至模子的放线距离上设置有检测滚轮，该检测滚轮设有用于计算检测滚轮旋转周数的传感器； 首先，检测滚轮的轮缘紧贴原料钢丝，并随原料钢丝的行走同步逆时针转动，此时检测滚轮上的传感器检测并记录固定周期内检测滚轮的转动周数的数据； 然后，所述传感器将数据传送至数据处理平台，该数据处理平台对每个固定周期内检测滚轮转动的周数与标准周数数据进行比较，当误差超过4%时，数据处理平台发出报警，并停止生产。
2.根据权利要求1所述钢丝拉拔中直径变化在线监测方法，其特征在于:所述传感器与数据处理平台之间采用近场无线通信连接。
【专利摘要】本发明为一种钢丝拉拔中直径变化在线监测方法，公开了一种钢丝拉拔中直径变化在线检测方法，原料钢丝在送至模子的放线距离上设置有检测滚轮，该检测滚轮设有用于计算检测滚轮旋转周数的传感器；检测滚轮的轮缘紧贴原料钢丝，并随原料钢丝的行走同步逆时针转动，此时检测滚轮上的传感器检测并记录固定周期内检测滚轮的转动周数的数据；数据处理平台对每个固定周期内检测滚轮转动的周数与标准周数数据进行比较，当误差超过4%时，数据处理平台发出报警，并停止生产。本发明能够实现在线检测直径变化，当发生直径超范围时即可报警停机，节约原料和生产成本。
【IPC分类】B21C51-00
【公开号】CN104550322
【申请号】CN201410579229
【发明人】费鸿杰, 承建冬
【申请人】镇江耐丝新型材料有限公司
【公开日】2015年4月29日
【申请日】2015年2月10日