一种大规格金属盘线材料的拉拔工艺的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明属于金属线拉拔技术领域，涉及拉拔工艺，尤其涉及大规格金属盘线材料的拉拔工艺。
【背景技术】
[0002]目前，大规格金属材料大部分是由直棒冷拉而成，每根材料长度一般为6米或9米，每根直棒车头后进入拉伸模，拉伸小车的夹头夹紧其棒料的料头，驱动电机驱动拉伸小车移动，拉伸小车牵弓I料头移动，将棒料拉出并拉直，然后根据要求进行调直、切断等工艺。这种生产方法存在一些不足点:1.不能连续生产，生产效率低；2.生产出的棒料的直线度和长度尺寸精度较差，因此产品的质量较差；3.浪费原材料。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是提供一种大规格金属盘线材料的拉拔工艺，该拉拔工艺能连续生产出棒料，生产效率高，而且生产出的棒料的直线度和长度尺寸精度高，产品质量好，节约生产成本。
[0004]为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是:一种大规格金属盘线材料的拉拔工艺，包括如下步骤:
[0005]开卷步骤:把左旋或右旋卷料放在开卷机的转筒上，料头穿过开卷机的三组压轮，启动开卷机，三组压轮压紧料头然后转动从而带动卷料转动实现开卷；
[0006]抛丸步骤:抛丸机清除线料表面的氧化层；
[0007]粗矫步骤:粗矫机对线料进行初步的矫直；
[0008]拉伸步骤:挤头机将进入到挤头小车的线料缓慢挤过拉伸模，靠近拉伸模的拉拔机的拉拔小车的引钳将穿过该拉伸模的线料的料头夹住，然后牵引到一定长度，再由前后的拉拔小车交替拉拔，从而实现连续拉拔。
[0009]精矫步骤:线料自动进入精矫机，精矫机对线料进彳丁矫直；
[0010]剪切步骤:线料进入到液压剪切机，该液压剪切机将线料切断成棒料；
[0011 ] 压光和矫直步骤:棒料经过过渡料架进入立式两辊机，该立式两辊机将棒料压光和矫直。
[0012]进一步的，所述剪切步骤与所述压光和矫直步骤之间还设有倒角步骤，倒角步骤:倒角机对棒料的一端进行倒角。
[0013]进一步的，所述粗矫机包括立矫粗矫机和平矫粗矫机，根据线料的材质和大小，可调节所述立矫粗矫机的矫直辊和平矫粗矫机的矫直辊。
[0014]进一步的，所述精矫机包括平矫精矫机和立矫精矫机，所述平矫精矫机与所述立矫精矫机之间处安装有测长装置，线料先进入所述平矫精矫机，然后进入所述测长装置，再进入所述立矫精矫机。
[0015]进一步的，所述立式两辊机的两侧分别设有上料机和下料机，所述上料机为所述立式两辊机送去棒料，所述立式两辊机向所述下料机输送棒料，所述下料机将该棒料卸下。
[0016]本发明有益效果:本发明所述的大规格金属盘线材料的拉拔工艺，该拉拔工艺能自动连续生产出棒料，生产效率高；线料经过粗矫步骤和精矫步骤的矫直，最后经过立式两辊机再次矫直，因此生产出的棒料的直线度高；通过测长装置测量出线料的长度，然后外部控制电路控制液压剪切机剪切线料，从而生产出设定长度的棒料，因此生产出的棒料的长度尺寸精度高；由于生产出的棒料的直线度好且长度尺寸精度高，因此能生产出数量更多的棒料，从而节约原料成本。因此，本发明所述的大规格金属盘线材料的拉拔工艺，其生产棒料的效率高，生产出的棒料的直线度和长度尺寸精度高，因此产品质量好，节约生产成本。
【附图说明】
[0017]图1是本发明实施例的大规格金属盘线材料的拉拔工艺的步骤流程图。
[0018]图2是本发明实施例的开卷机的结构示意图。
[0019]图3是本发明实施例的粗矫机的结构示意图。
[0020]图4是图3中A向视图。
[0021]图5是本发明实施例的挤头机和拉拔机的结构示意图。
[0022]图6是本发明实施例的精矫机的结构示意图。
[0023]图7是图6中B向视图。
[0024]图8是本发明实施例的液压剪切机的结构示意图。
[0025]图9是本发明实施例的立式两辊机的结构示意图。
[0026]附图标记说明:
[0027]线料1、开卷机2、粗矫机3、挤头机4、拉拔机5、精矫机6、测长装置7、液压剪切机8、立式两辊机9、棒料10 ；
[0028]压轮21;
[0029]立矫粗矫机31、平矫粗矫机32 ;
[0030]矫直辊311;
[0031]挤头小车41、拉伸模42 ；
[0032]拉拔小车51、引钳52;
[0033]平矫精矫机61、立矫精矫机62 ；
[0034]上料机91、下料机92。
【具体实施方式】
[0035]下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0036]如图1所示，本实施例的大规格金属盘线材料的拉拔工艺的步骤流程图。大规格金属盘线材料的拉拔工艺包括如下步骤:
[0037]开卷步骤:把左旋或右旋卷料放在开卷机2的转筒上，参照图2，料头穿过开卷机2的三组压轮21，启动开卷机2，三组压轮21压紧料头然后转动从而带动卷料转动实现开卷，因此开卷机可实现左或者右旋材料开卷。
[0038]抛丸步骤:抛丸机清除线料I表面的氧化层。
[0039]粗矫步骤:粗矫机3对线料I进行初步的矫直，参照图3和图4，其中粗矫机3包括立矫粗矫机31和平矫粗矫机32，线料I先进入立矫粗矫机31然后进入平矫粗矫机32进行矫直。根据线料I的材质和大小，可调节立矫粗矫机31的矫直辊和平矫粗矫机32的矫直辊311。
[0040]拉伸步骤:参照图5，挤头机4将进入到挤头小车41的线料I缓慢挤进拉伸模42，靠近拉伸模42的拉拔机5的拉拔小车51的引钳52将穿过该拉伸模42的线料I的料头夹住，然后牵引到一定长度。拉拔机启动后自动运行，前后的拉拔小车51交替拉拔线料1，从而实现连续拉拔。
[0041]精矫步骤:线料I自动进入精矫机6，精矫机6对线料I进彳丁矫直。参照图6和图7，其中精矫机6包括平矫精矫机61和立矫精矫机62，平矫精矫机61与立矫精矫机62之间处安装有一个测长装置7。线料I先进入平矫精矫机61，然后进入测长装置7，该测长装置7测量经过的线料I的长度，线料I经过测长装置后再进入立矫精矫机62。线料I经过精矫机6矫直后，其直线度更好。
[0042]剪切步骤:参照图8，线料I进入到液压剪切机8，该液压剪切机8与外部控制电路电连接。进入液压剪切机8的过程，测长装置7测量经过的线料I的长度，当经过的长度等于设定长度时，外部控制电路控制该液压剪切机8将线料I切断成设定长度的棒料10，剪切出来的棒料10的长度尺寸精度高；
[0043]压光和矫直步骤:参照图9，棒料10经过过渡料架(附图为示出)，到达上料机91，上料机91将棒料10送进立式两辊机9，该立式两辊机9将棒料10进行压光和矫直，立式两辊机9将经过压光和矫直处理的棒料10输送到下料机92，下料机92将棒料10卸下。
[0044]作为优选技术方案，剪切步骤与压光和矫直步骤之间还设有倒角步骤，倒角步骤:倒角机对剪切出来的棒料10的一端进行倒角，以满足设计要求。
[0045]本发明所述的大规格金属盘线材料的拉拔工艺，该拉拔工艺能自动连续生产出棒料，生产效率高和自动化水平高，从而减少操作人员，降低人工成本；线料经过粗矫步骤和精矫步骤的矫直，最后经过立式两辊机再次矫直，因此生产出的棒料的直线度更加高；通过测长装置测量出线料的长度，然后外部控制电路控制液压剪切机剪切线料，从而生产出设定长度的棒料，因此生产出的棒料的长度尺寸精度高；由于生产出的棒料的直线度好且长度尺寸精度高，因此能生产出数量更多的棒料，从而节约原料成本。因此，本发明所述的大规格金属盘线材料的拉拔工艺，其生产棒料的效率高，自动化水平高，生产出的棒料的直线度和长度尺寸精度高，因此产品质量好，节约生产成本。
[0046]以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种大规格金属盘线材料的拉拔工艺，其特征在于，包括如下步骤: 开卷步骤:把左旋或右旋卷料放在开卷机(2)的转筒上，料头穿过开卷机(2)的三组压轮(21)，启动开卷机(2)，三组压轮(21)压紧料头然后转动从而带动卷料转动实现开卷； 抛丸步骤:抛丸机清除线料(I)表面的氧化层； 粗矫步骤:粗矫机(3)对线料(I)进行初步的矫直； 拉伸步骤:挤头机⑷将进入到挤头小车(41)的线料⑴缓慢挤过拉伸模(42)，靠近拉伸模(42)的拉拔机(5)的拉拔小车(51)的引钳(52)将穿过该拉伸模(42)的线料(I)的料头夹住，然后牵引到一定长度，再由前后的拉拔小车(51)交替拉拔，从而实现连续拉拔。 精矫步骤:线料(I)自动进入精矫机(6)，精矫机(6)对线料(I)进彳丁矫直； 剪切步骤:线料(I)进入到液压剪切机(8)，该液压剪切机(8)将线料(I)切断成棒料(10)； 压光和矫直步骤:棒料(10)经过过渡料架进入立式两辊机(9)，该立式两辊机(9)将棒料(10)压光和矫直。2.根据权利要求1所述的一种大规格金属盘线材料的拉拔工艺，其特征在于，所述剪切步骤与所述压光和矫直步骤之间还设有倒角步骤，倒角步骤:倒角机对棒料(10)的一端进行倒角。3.根据权利要求1所述的一种大规格金属盘线材料的拉拔工艺，其特征在于，所述粗矫机⑶包括立矫粗矫机(31)和平矫粗矫机(32)，根据线料⑴的材质和大小，可调节所述立矫粗矫机(31)的矫直辊(311)和平矫粗矫机(32)的矫直辊(311)。4.根据权利要求1所述的一种大规格金属盘线材料的拉拔工艺，其特征在于，所述精矫机(6)包括平矫精矫机￠1)和立矫精矫机(62)，所述平矫精矫机￠1)与所述立矫精矫机(62)之间处安装有测长装置(7)，线料(I)先进入所述平矫精矫机(61)，然后进入所述测长装置(7)，再进入所述立矫精矫机(62)。5.根据权利要求1所述的一种大规格金属盘线材料的拉拔工艺，其特征在于，所述立式两辊机(9)的两侧分别设有上料机(91)和下料机(92)，所述上料机(91)为所述立式两辊机(9)送去棒料(10)，所述立式两辊机(9)向所述下料机(92)输送棒料(10)，所述下料机(92)将该棒料(10)卸下。
【专利摘要】本发明公开了一种大规格金属盘线材料的拉拔工艺，包括如下步骤：开卷步骤：把卷料放在开卷机的转筒上，料头穿过开卷机的三组压轮，三组压轮压紧料头然后转动从而带动卷料转动实现开卷；抛丸步骤：抛丸机清除线料表面的氧化层；粗矫步骤：粗矫机对线料进行初步的矫直；拉伸步骤：挤头机将进入到挤头小车的线料挤过拉伸模，两台拉拔机的拉拔小车实现连续拉拔；精矫步骤：精矫机对线料进行进一步矫直；剪切步骤：线料进入到液压剪切机，该液压剪切机实现动态剪切将线料切断成设定长度棒料；压光和矫直步骤：立式两辊机将棒料表面压成一定光亮和一定的直线度。本发明所述的大规格金属盘线材料的拉拔工艺，其生产棒料的效率高、生产出的棒料的直线度和长度尺寸精度高，并节约材料。
【IPC分类】B21C37/04
【公开号】CN105057388
【申请号】CN201510512776
【发明人】王华琳
【申请人】佛山市佛冶机械设备有限公司
【公开日】2015年11月18日
【申请日】2015年8月19日