本实用新型涉及家用电器领域，具体而言，涉及一种风机及抽油烟机。
背景技术：
抽油烟机是一种净化厨房环境的电器，它能够将炉灶燃烧的废物和烹饪过程中产生对人体有害的油烟迅速抽走，排出室外。抽油烟机的动力来源于其内部的风机，现有的抽油烟机当需要提高排风量时，需要提高风机的功率，风机的寿命较短。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种风机，以改善风机的寿命较短的问题。
本实用新型的目的在于提供一种抽油烟机，以改善风机的寿命较短问题。
本实用新型是这样实现的：
基于上述第一目的，本实用新型提供一种风机，包括：
第一蜗壳，所述第一蜗壳内部形成第一容纳空间，所述第一蜗壳上设有与所述第一容纳空间连通的第一进风口和第一出风口；
第一叶轮，所述第一叶轮可转动的设置于所述第一容纳空间内；
第一电机，所述第一电机固定于所述第一蜗壳内，所述第一电机用于带动所述第一叶轮转动；
第二蜗壳，所述第二蜗壳内部形成第二容纳空间，所述第二蜗壳上设有与所述第二容纳空间连通的第二进风口和第二出风口；
第二叶轮，所述第二叶轮可转动的设置于所述第二容纳空间；
第二电机，所述第二电机固定于所述第二蜗壳内，所述第二电机用于带动所述第二叶轮转动；
所述第一蜗壳与第二蜗壳连接，所述第一蜗壳与所述第二蜗壳并排设置，所述第一进风口背向于所述第二进风口。
本实用新型优选实施例中，所述风机还包括连接件，所述第一蜗壳与所述第二蜗壳通过所述连接件连接。
本实用新型优选实施例中，所述第一蜗壳具有第一出风端，所述第一出风口贯通所述第一出风端；
所述第二蜗壳具有第二出风端，所述第二出风口贯通所述第二出风端；
所述连接件上设有出口，所述第一出风端和第二出风端均与所述连接件连接，所述第一出风口和所述第二出风口均与所述出口连通。
本实用新型优选实施例中，所述连接件上在所述出口的边部处设有向所述第一出风口和第二出风口内延伸的定位部。
本实用新型优选实施例中，所述第一蜗壳包括第一侧板、第二侧板和第一围体，第一侧板和第二侧板通过第一围板连接，第一围板沿所述第一侧板和第二侧板的周向布置，所述第一电机与所述第一侧板连接，所述第一进风口开设于所述第二侧板上；
所述第二蜗壳包括第三侧板、第四侧板和第二围体，第三侧板和第四侧板通过第二围板连接，第二围板沿所述第三侧板和第四侧板的周向布置，所述第二电机与所述第三侧板连接，所述第二进风口开设于所述第四侧板上，所述第一侧板与所述第三侧板连接。
本实用新型优选实施例中，所述第一电机通过第一连接架与所述第一侧板连接，第一连接架与所述第一侧板固定连接，所述第一连接架与所述第一电机可拆卸连接，所述第二电机通过第二连接架与所述第三侧板连接，所述第二连接架与所述第三侧板固定连接，所述第二连接架与所述第二电机可拆卸连接。
本实用新型优选实施例中，所述第一叶轮为环形，所述第一进风口为圆形，所述第一叶轮的外径不大于所述第一进风口的直径；
所述第二叶轮为环形，所述第二进风口为圆形，所述第二叶轮的外径不大于所述第二进风口的直径。
本实用新型优选实施例中，所述风机还包括第一环形阻挡件和第二环形阻挡件；
所述第一环形阻挡件设于所述第一进风口处，所述第一环形阻挡件与所述第一蜗壳可拆卸连接，以阻止所述第一叶轮从所述第一进风口滑出；
所述第二环形阻挡件设于所述第二进风口处，所述第二环形阻挡件与所述第二蜗壳可拆卸连接，以阻止所述第二叶轮从所述第二进风口滑出。
本实用新型优选实施例中，所述第一环形阻挡件上设有第一环形延伸部，所述第一环形延伸部从所述第一进风口延伸至所述第一叶轮内；
所述第二环形阻挡件上设有第二环形延伸部，所述第二环形延伸部从所述第二进风口延伸至所述第二叶轮内。
基于上述第二目的，本实用新型提供一种抽油烟机，包括上述述的风机。
本实用新型的有益效果是：
本实用新型提供一种风机，其内部设有第一电机、第二电机、第一叶轮和第二叶轮，第一电机可带动第一叶轮转动，第二电机可带动第二叶轮转动。第一电机工作，第一叶轮转动将产生吸力，第二电机工作，第二叶轮转动也将产生吸力。当需要提高整个风机的排风量时，可使第一电机和第二电机同时工作，无需单独提升一个电机的功率以提升其转速，增长了电机的使用寿命。
本实用新型提供一种抽油烟机，包括风机，具有上述风机的所有优点。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1为本实用新型实施例1提供的风机的结构示意图；
图2为图1所示的第一蜗壳的结构示意图；
图3为图1所示的第一叶轮的结构示意图；
图4为图1所示的第二蜗壳的结构示意图；
图5为图1所示的第二叶轮的结构示意图；
图6为图1所述的连接板的结构示意图；
图7为图1所示的第一环形阻挡件的结构示意图；
图8为图1所示风机的第一连接架的结构示意图；
图9为本实用新型实施例1提供的风机的剖视图；
图10为本实用新型实施例2提供的抽油烟机的结构示意图。
图标：200-风机；10-第一蜗壳；11-第一容纳空间；12-第一进风口；13-第一出风口；14-第一侧板；15-第二侧板；151-第一圆形板；152-第一延伸板；16-第一围体；17-第一出风端；20-第一叶轮；21-第一环体；22-第二环体；23-第一叶片；24-第一容纳体；241-第一容纳腔；242-第一穿轴孔；30-第一电机；40-第二蜗壳；41-第二容纳空间；42-第二进风口；43-第二出风口；44-第三侧板；45-第四侧板；451-第二圆形板；452-第二延伸板；46-第二围体；47-第二出风端；50-第二叶轮；51-第三环体；52-第四环体；53-第二叶片；54-第二容纳体；541-第二容纳腔；542-第二穿轴孔；60-第二电机；70-连接件；71-出口；72-定位部；80-第一环形阻挡件；81-第一环形延伸部；90-第二环形阻挡件；100-第一连接架；101-第一连接环；102-第二连接环；103-连接板；110-第二连接架；300-抽油烟机；310-抽油烟机本体。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
实施例1
如图1所示，本实施例提供一种风机200，包括第一蜗壳10、第一叶轮20、第一电机30、第二蜗壳40、第二叶轮50、第二电机60、连接件70、第一环形阻挡件80、第二环形阻挡件90、第一连接架100、第二连接架110。第一叶轮20可转动的设置在第一蜗壳10内，第一电机30用于带动第一叶轮20转动，第一电机30通过第一连接架100与第一蜗壳10连接；第二叶轮50可转动的设置在第二蜗壳40内，第二电机60用于带动第二叶轮50转动，第二电机60通过第二连接架110与第二蜗壳40连接；第一蜗壳10与第二蜗壳40通过连接件70连接，第一环形阻挡件80与第一蜗壳10连接，第二环形阻挡件90与第二蜗壳40连接。
如图2所示，第一蜗壳10内部形成第一容纳空间11，第一蜗壳10上设有第一进风口12和第一出风口13，第一进风口12和第一出风口13均与第一容纳空间11连通。
其中，第一蜗壳10包括第一侧板14、第二侧板15和第一围体16，第一侧板14和第二侧板15通过第一围体16连接，第一侧板14和第二侧板15均通过焊接的方式与第一围体16连接，第一围板沿第一侧板14和第二侧板15的轴向布置。第一进风口12设于第二侧板15上，第一进风口12为圆形。
第一侧板14和第二侧板15的形状相同，第一侧板14和第二侧板15均包括一体成型的第一圆形板151和第一延伸板152，第一延伸板152大致沿第一圆形板151的切线方向延伸。第一侧板14的第一圆形板151、第一侧板14的第一圆形板151和第一围体16的局部围合形成第一圆形通道，第一侧板14的第一延伸板152、第二侧板15的第一延伸板152和第一围体16的局部围合形成与第一圆形通道连通的第一条形通道，第一侧板14的第一延伸板152的自由端、第二侧板15的第一延伸板152的自由端与第一围体16的两端所在的位置即为第一蜗壳10的第一出风端17，第一出风口13贯通所述第一出风端17，第一出风口13为矩形。第一条形通道从与第一圆形通道连通的一端到第一出风端17逐渐变大。
如图3所示，第一叶轮20为环形结构，第一叶轮20包括第一环体21、第二环体22和多个第一叶片23。第一环体21的外径与第二环体22的外径相等，第一环体21的外径不大于第一进风口12的直径。第一环体21通过第一叶片23与第二环体22连接，第一环体21平行于第二环体22，所有第一叶片23圆周间隔均匀分布于第一环体21和第二环体22，所有第一叶片23均倾斜布置。此外，第一环体21的内边缘出设有向靠近第二环体22延伸的第一容纳体24，第一容纳体24上形成从第一环体21向内凹陷的第一容纳腔241。第一容纳体24上的中心位置上设有第一穿轴孔242。
如图4所示，第二蜗壳40内部形成第二容纳空间41，第二蜗壳40上设有第二进风口42和第二出风口43，第二进风口42和第二出风口43均与第二容纳空间41连通。
其中，第二蜗壳40包括第三侧板44、第四侧板45和第二围体46，第三侧板44和第四侧板45通过第二围体46连接，第三侧板44和第四侧板45均通过焊接的方式与第二围体46连接，第二围板沿第三侧板44和第四侧板45的轴向布置。第二进风口42设于第四侧板45上，第二进风口42为圆形。
第三侧板44和第四侧板45的形状相同，第三侧板44和第四侧板45均包括一体成型的第二圆形板451和第二延伸板452，第二延伸板452大致沿第二圆形板451的切线方向延伸。第三侧板44的第二圆形板451、第四侧板45的第二圆形板451和第二围体46的局部围合形成第二圆形通道，第三侧板44的第二延伸板452、第四侧板45的第二延伸板452和第二围体46的局部围合形成与第二圆形通道连通的第二条形通道，第三侧板44的第二延伸板452的自由端、第四侧板45的第二延伸板452的自由端与第二围体46的两端所在的位置即为第二蜗壳40的第二出风端47，第二出风口43贯通所述第二出风端47，第二出风口43为矩形。第二条形通道从与第二圆形通道连通的一端到第二出风端47逐渐变大。
如图5所示，第二叶轮50为环形结构，第二叶轮50包括第三环体51、第四环体52和多个第二叶片53。第三环体51的外径与第四环体52的外径相等，第三环体51的外径不大于第二进风口42的直径。第三环体51通过第二叶片53与第四环体52连接，第三环体51平行于第四环体52，所有第二叶片53圆周间隔均匀分布于第三环体51和第四环体52，所有第二叶片53均倾斜布置。此外，第三环体51的内边缘出设有向靠近第四环体52延伸的第二容纳体54，第二容纳体54上形成从第三环体51向内凹陷的第二容纳腔541。第二容纳体54上的中心位置上设有第二穿轴孔542。
如图6所示，连接件70为矩形板，连接件70上开设有出口71，出口71为矩形。连接件70上在出口71的边部出设有向连接件70的厚度方向延伸的定位部72。本实施例中，定位部72为封闭结构，由于出口71为矩形，则定位部72也为矩形。
如图7所示，第一环形阻挡件80为环形结构，第一环形阻挡件80的内边缘设有向其厚度方向上的一侧延伸的第一环形延伸部81。第二环形阻挡件90与第一环形阻挡件80的结构相同，第二环形阻挡件90的内边缘设有向其厚度方向上的一侧延伸的第二环形延伸部。
如图8所示，第一连接架100包括第一连接环101、第二连接环102和连接板103，第一连接环101与第二连接环102同轴设置，第一连接环101平行于第二连接环102，第一连接环101的内径与第二连接环102的外径一致，连接板103的一端与第一连接环101的内壁连接，连接板103的另一端与第二连接环102的外壁连接。本实施例中，连接板103为三个，三个连接板103圆周均匀分布于第一连接环101和第二连接环102之间。
本实施例中，第二连接架110与第一连接架100的结构相同在此不再赘述。
如图9所示，第一电机30通过第一连接架100与第一蜗壳10连接固定，其中，第一连接架100的第一连接环101与第一蜗壳10的第一侧板14焊接固定，第一电机30安装在第一连接架100的第二连接环102上。第一叶轮20位于第一蜗壳10的第一容纳空间11内，第一叶轮20与第一电机30的输出轴连接，第一电机30的输出轴穿过第一叶轮20的第一容纳体24的第一穿轴孔242后，通过螺母将第一叶轮20固定在第一电机30的输出轴上。第一电机30局部容纳在第一容纳体24的第一容纳腔241内，第一叶轮20的第二环体22朝向第一进风口12。第一环形阻挡件80设于第一进风口12处，第一环形阻挡件80通过螺钉安装在第一蜗壳10的第二侧板15上，第一环形阻挡件80的第一环形延伸部81穿过第一进风口12延伸至第一叶轮20内。第二电机60通过第二连接架110与第二蜗壳40连接固定，其中，第二连接架110的第一连接环101与第二蜗壳40的第三侧板44焊接固定，第二点解安装在第二连接架110的第二连接环102上。第二叶轮50位于第二蜗壳40的第二容纳空间41内，第二叶轮50与第二电机60的输出轴连接，第二电机60的输出轴穿过第二叶轮50的第二容纳体54的第二穿轴孔542后，通过螺母将第二叶轮50固定在第二电机60的输出轴上。第二电机60局部容纳在第二容纳体54的第二容纳腔541内，第二叶轮50的第四环体52朝向第二进风口42。第二环形组件设于第二进风口42处，第二环形阻挡件90通过螺钉安装在第二涡壳的第四侧板45上，第二环形阻挡件90的第二环形延伸部闯过第二进风口42延伸至第二叶轮50内。如图1所示，第一蜗壳10与第二蜗壳40并排设置，第一蜗壳10的第一侧板14与第二蜗壳40的第二侧板15接触，使得第一进风口12背向第二进风口42，第一蜗壳10的第一出风端17与第二蜗壳40的第二出风端47平齐，第一出风端17和第二出风端47均与连接件70焊接连接，第一出风口13和第二出风口43与连接件70上的出口71连通，连接件70上的定位部72延伸至第一出风口13和第二出风口43内，定位部72起到定位作用，方便第一出风端17、第二出风端47与连接件70连接固定。当然，为提高第一壳体与第二壳体连接后的牢固性，可将第一侧板14与第二侧板15焊接在一起，也可将定位部72与第一蜗壳10和第二蜗壳40焊接在一起。当第一电机30工作时，第一蜗壳10内将产生吸力，气体可从第一进风口12进入，从第一出风口13排出；当第二电机60工作时，第二蜗壳40内将产生吸力，气体可从第二进风口42进入，从第二出风口43排出。
在实际使用过程中，第一电机30和第二电机60可单独工作，当需要提高这个风机200的排风量时，可使第一电机30和第二电机60同时工作，无需单独提升一个电机的功率以提升其转速，增长了电机的使用寿命。
本实施例中，第一蜗壳10与第二蜗壳40通过连接件70连接，连接件70设于第一蜗壳10的第一出风端17和第二蜗壳40的第二出风端47，便于安装拆卸。连接件70上的定位部72延伸至第一出风口13和第二出风口43内，可快速实现定位，可实现第一蜗壳10和第二蜗壳40的准确快速的连接。
本实施例中，第一电机30通过第一连接架100与第一蜗壳10的第一侧板14连接，第二电机60通过第二连接架110与第二蜗壳40的第三侧板44连接，便于第一电机30、第二电机60的安装及拆卸。
本实施例中，第一叶轮20的外径不大于第一进风口12的直径，第一叶轮20可从第一进风口12放入到第一蜗壳10内，便于第一叶轮20的安装及拆卸。此外，第一进风口12处设有第一环形阻挡件80，第一环形阻挡件80可对第一叶轮20起到限位作用，即使第一叶轮20从第一电机30上脱落也不会从第一进风口12脱落。本实施例中，第二叶轮50的外径不大于第二进风口42的直径，第二叶轮50可从第二进风口42放入到第二蜗壳40内，便于第二叶轮50的安装及拆卸。此外，第二进风口42处设有第二环形阻挡件90，第二环形阻挡件90可对第二叶轮50起到限位作用，即使第二叶轮50从第二电机60上滑出也不会从第二进风口42滑出。
实施例2
如图10所示，本实施例提供一种抽油烟机300，抽油烟机本体310和上述实施例中的风机200，风机200设于抽油烟机本体310内。
以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。