本实用新型涉及一种冷却塔循环水池。
背景技术：
现有的冷却塔循环水池结构设计不合理，使用不便，大大影响生产效率，具有很大的局限性。
技术实现要素：
鉴于现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种冷却塔循环水池，不仅结构设计合理，而且高效便捷。
为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种冷却塔循环水池，包括至少两个水池本体，每个所述水池本体均设置在相对应的冷却塔的下方，任意两个所述相邻的水池本体之间设置有隔离墙，所述隔离墙的上部由砖块砌成，所述隔离墙的下部为混凝土浇筑而成，所述隔离墙的下部设置有预留孔洞，所述预留孔洞内安装有闸板阀。
进一步的，所述水池本体的底部设置有排污口，所述排污口经排污管外接至排污沟。
进一步的，所述隔离墙上设置有走道及操作平台。
进一步的，每个所述水池本体均与循环水管相连接，每个所述水池本体均对应设置有提升水泵。
与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型结构设计简单、合理，便于使用，可以轮换对水池本体进行清理、检修，提高生产效率，具有广阔的应用前景。
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。
附图说明
图1为本实用新型实施例的构造示意图。
图2为本实用新型实施例的构造示意图。
图3为本实用新型实施例的构造示意图。
图中：1-水池本体，2-冷却塔，3-隔离墙，4-预留孔洞，5-闸板阀，6-排污口，7-排污管，8-排污沟，9-走道及操作平台，10-主冷却风机，11-分进水管，12-主水轮机，13-分水轮机，14-散热格栅，15-分冷却风机，16-主进气管，17-分进气管，18-鼓风机。
具体实施方式
为让本实用新型的上述特征和优点能更明显易懂，下文特举实施例，并配合附图，作详细说明如下。
如图1~3所示，一种冷却塔循环水池，包括至少两个水池本体1，每个所述水池本体1均设置在相对应的冷却塔2的下方，任意两个所述相邻的水池本体1之间设置有隔离墙3，所述隔离墙3的上部由砖块砌成，所述隔离墙3的下部为混凝土浇筑而成，所述隔离墙3的下部设置有预留孔洞4，所述预留孔洞4内安装有闸板阀5；在正常运行时，所述闸板阀5打开，两个所述相邻的水池本体1之间相互连通；当需要清理检修时，将所述闸板阀5关闭，从而可以对单台冷却塔2检修或单个水池本体1进行清理，不影响其它冷却塔2的运行，灵活性好，适用性高，提高生产效率。
在本实用新型实施例中，所述水池本体1的底部设置有排污口6，所述排污口6经排污管7外接至排污沟8。
在本实用新型实施例中，所述隔离墙3上设置有走道及操作平台9，便于操作。
在本实用新型实施例中，每个所述水池本体1均与循环水管相连接，每个所述水池本体1均对应设置有提升水泵。
在本实用新型实施例中，所述冷却塔2的顶部设置有主冷却风机10，所述冷却塔2在主冷却风机10的下方环向间隔设置有若干根分进水管11，若干根所述分进水管11均与主进水管相连接，若干根所述分进水管11的出水口下方设置有主水轮机12，所述主水轮机12的下方周侧环向间隔设置有若干个分水轮机13，若干个所述分水轮机13的下方设置有散热格栅14，所述冷却塔2在散热格栅14的下方环向间隔设置有若干个分冷却风机15；换热后的热水经所述主进水管进入分进水管11进入冷却塔，并冲击至所述主水轮机12，在所述主水轮机12的作用下，分散的水体又冲击至所述分水轮机13，最后经散热格栅14下落至水池本体1，热水不断被分散，加强了热水与冷空气的热交换，提高冷却效率；所述主冷却风机10、分冷却风机15、主水轮机12、分水轮机13均由电机驱动转动。
在本实用新型实施例中，所述水池本体1的底部横向布置有主进气管16，所述主进气管16上竖向间隔布置有若干分进气管17，所述主进气管16与鼓风机18相连接，加强所述水池本体1内水体的流动，提高冷却效率。
在本实用新型实施例中，经换热后的热水-冷却塔-冷水-水池本体-提升水泵-换热设备-经换热后的热水，从而组成一个循环。
本实用新型不局限于上述最佳实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可以得出其他各种形式的冷却塔循环水池。凡依本实用新型申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本实用新型的涵盖范围。