本实用新型涉及连接件技术领域，特别涉及一种支架以及具有该支架的换热组件。
背景技术：
相关技术中使用的支架上的安装孔形状是圆形，使用圆形孔来安装圆形的安装件(例如减震垫、密封圈等)，安装件在被捏扁之后，由于尺寸的变化无法安装到圆形的安装孔内，而需要再次改变安装件的形状使其最大尺寸小于安装孔的直径才可以进行安装，耗时较长，安装较困难。
技术实现要素：
本实用新型的一个目的在于提出一种支架，其设置的第一通孔的形状可以提高元件安装的效率。
根据本实用新型实施例的支架，所述支架上设有至少一个第一通孔，所述第一通孔包括中心孔部和至少一个凹槽，所述中心孔部和每个所述凹槽均沿所述支架的厚度方向贯通所述支架，每个所述凹槽与所述中心孔部连通并朝远离所述中心孔部的方向凹陷。
根据本实用新型实施例的支架，只需要将待安装的部件(例如减震垫)捏扁就可以方便地将该部件安装到第一通孔21，该部件恢复后就可以完成安装。
另外，根据本实用新型上述实施例的支架，还可以具有如下附加的技术特征：
在本实用新型的一个实施例中，所述中心孔部的侧面为圆柱面、多边形柱面或椭圆柱面的一部分。
在本实用新型的一个实施例中，所述凹槽的内侧面为朝着远离所述中心孔部的中心的方向凹陷的劣圆弧面。
在本实用新型的一个实施例中，所述凹槽的内侧面为朝着远离所述中心孔部的中心的方向凹陷的椭圆弧面。
在本实用新型的一个实施例中，所述凹槽的内侧面由第一连接面、弧形面和第二连接面依次相接而成。
在本实用新型的一个实施例中，所述凹槽的内侧面由依次相接的第一平面、圆弧面和第二平面依次相接而成，所述第一平面和所述第二平面相互平行。
在本实用新型的一个实施例中，所述支架形成为矩形，所述支架的四个角部均设有所述第一通孔，且所述第一通孔邻近所述支架的周沿。
在本实用新型的一个实施例中，所述支架的至少一部分形成为向上或向下凹陷的加强筋。
在本实用新型的一个实施例中，所述支架的一部分向下凹陷形成所述加强筋，且所述加强筋的底壁上形成有第二通孔。
在本实用新型的一个实施例中，所述支架的一部分向上凸起形成安装部。
在本实用新型的一个实施例中，所述支架为矩形且四个角部均设有所述第一通孔，所述支架的一部分向下凹陷形成加强筋，所述支架的一部分向上凸起形成安装部，所述加强筋的底壁上形成有第二通孔，其中，所述第一通孔中：所述中心孔部的侧面为圆柱面的一部分，所述凹槽的内侧面由依次相接的第一平面、圆弧面和第二平面依次相接而成，所述第一平面和所述第二平面相互平行，且所述第一平面和所述第二平面关于经过所述圆弧面的轴线和所述中心孔部的轴线的平面对称，且所述凹槽包括关于所述中心孔部对称布置的两个。
本实用新型的另一个目的在于提出一种换热组件，可以提高装配效率。
根据本实用新型实施例的换热组件，包括：接液盘、支架、减震垫和换热器芯体。所述支架为根据前述实施例所述的支架；所述减震垫包括中心柱、第一凸缘和第二凸缘，所述中心柱穿过所述中心孔部，所述第一凸缘与所述中心柱相连并位于所述支架的上方，所述第二凸缘与所述中心柱相连并位于所述支架的下方，且所述第二凸缘位于所述支架与所述接液盘之间；所述换热器芯体与所述支架相连。
在本实用新型的一个实施例中，所述接液盘的内底面上设有左右间隔布置的两个突出部，所述支架的左端和右端分别支撑于两个所述突出部上，所述支架的左端和右端均设有所述第一通孔，且每个所述第一通孔处均设有减震垫，所述减震垫与对应的所述突出部螺钉连接。
在本实用新型的一个实施例中，所述支架上设有向上凸起的安装部，所换热器与所述安装部螺钉连接。
在本实用新型的一个实施例中，第一凸缘的上表面的周缘在从第一凸缘的中心到周沿的方向上向下倾斜形成楔形导向面。
在本实用新型的一个实施例中，换热芯体为微通道换热器。
附图说明
图1是本实用新型中一个实施例的支架的俯视图。
图2是本实用新型中一个实施例的支架中的第一通孔的示意图。
图3是本实用新型一个实施例的支架的立体示意图。
图4是本实用新型一个实施例的换热组件的爆炸示意图。
图5是图4中圈K区域的局部放大示意图。
附图标记：
换热组件100，接液盘1，突出部11，定位凸块12，支架2，第一通孔21，中心孔部211，凹槽212，第二通孔22，加强筋23，安装部24，第一侧面213，第二侧面214，第三侧面215，第四侧面216，弧形面2121，第一连接面2122，第二连接面2123，厚度方向H，减震垫3，第三通孔301，楔形导向面302，中心柱31，第一凸缘32，第二凸缘33，换热器芯体4。
具体实施方式
冰箱冰柜等制冷设备中通常包含有冷凝器和蒸发器，通常使用接液盘接收蒸发器表面产生的水或者化霜水，并将冷凝器安装在接液盘内，使用冷凝器工作过程中散发的热量将接液盘里面的水蒸发去除。
相关技术中将冰箱冷凝器安装在分水盘上的支架上安装安装件(例如减震垫、密封圈等)的安装孔形状是圆形，使用圆形孔来安装圆形的安装件。在安装过程中，因安装需要先挤压安装件成椭圆形，再塞入圆形的安装孔内。圆形安装件挤压成椭圆形后，较长方向的尺寸超过安装孔直径尺寸，安装较困难，导致生产效率较低。
另外，在其他的设备中，安装减震垫、密封圈等时，也会存在安装效率低的问题。
为此，本实用新型提供了一种支架，该支架可以方便元件的安装。
下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
结合图1和图2，根据本实用新型实施例的支架2，支架2上设有至少一个第一通孔21，第一通孔21包括中心孔部211和至少一个凹槽212，在第一通孔21中，中心孔部211和每个凹槽212均沿支架2的厚度方向贯通支架2，每个凹槽212与中心孔部211连通并朝远离中心孔部211的方向凹陷。
其中，本实用新型的第一通孔可以用来定位安装减震垫、密封圈等待安装元件，在装配这些元件时，中心孔部211可以实现对其进行定位，而凹槽212可以具有让位的作用，具体而言，在安装过程中，将减震垫或密封圈等元件捏扁，捏扁之后的元件形状将会发生变化，例如原来是圆环形的元件将会变成类似椭圆环的形状，由于中心孔部211的周围设置了凹槽212，凹槽212具有让位的作用，捏扁后的元件可以顺利的穿过具有凹槽212的第一通孔21安装到第一通孔21，然后捏扁的元件将会复位，复位后的元件与中心孔部211的周沿卡合，从而完成元件的安装。
当然，待安装的元件本身并非一定为圆环形状，因此，中心孔部211的形状将会随之变化，也就是说，中心孔部211的形状适配于不同形状的待安装元件，根据待安装元件的形状设置该第一通孔。
根据本实用新型实施例的支架2，通过对第一通孔21的形状进行重新设计，在待安装的部件的安装过程中，只需要将待安装的部件(例如减震垫)捏扁就可以方便地将该部件安装到第一通孔21，该部件恢复后就可以完成安装。因此，可以提高减震垫等的安装效率，以及避免出现安装困难、定位不准等问题。
结合图1和图2，在一个具体的示例中，第一通孔21的周面包括第一侧面213、第二侧面214、第三侧面215和第四侧面216，第一侧面213、第二侧面214、第三侧面215和第四侧面216沿第一通孔21的周向依次连接形成第一通孔21的内周面。
具体而言，参照图2。在沿第一通孔21的周向(例如图2中的方向M-N)上，第一侧面213的一侧边沿(朝方向M的边沿)与第二侧面214的一侧边沿(朝方向N的边沿)相连；在沿第一通孔21的周向上，第二侧面214的另一侧边沿(朝方向M的边沿)与第三侧面215的一侧边沿(朝方向N的边沿)相连；在沿第一通孔21的周向上，第三侧面215的另一侧边沿(朝方向M的边沿)与第四侧面216的一侧边沿(朝方向N的边沿)相连；在沿第一通孔21的周向上，第四侧面216的另一侧边沿(朝方向M的边沿)与第一侧面213的另一侧边沿(朝方向N的边沿)相连。
其中，第一侧面213和第三侧面215相对，第二侧面214和第四侧面216相对，第一侧面213和第三侧面215构造为中心孔部211的一部分，中心孔部211用于与减震垫等零件配合实现安装，或者说，中心孔部211与安装到第一通孔21的零件(例如减震垫，也可以为密封圈或其它部件)适配。以减震垫为例，减震垫的外周面上设置了环形槽，第一侧面213和第二侧面214与减震垫外周面上的环形槽适配来定位减震垫。
另外，第二侧面214和第四侧面216中的至少一个构造成朝着远离中心孔部211的中心的方向凹陷的凹槽212。也就是说，中心孔部211(例如相关技术中的圆孔)的内周面的一部分凹陷形成凹槽212，而中心孔部211的另一部分形成为第一侧面213和第二侧面214。
以减震垫为例，减震垫的外周面上设置了环形槽，第一侧面213和第三侧面215可以相当于相关技术中圆形安装孔(中心孔部211)的一部分，并在圆形安装孔的另一部分上形成向外凹陷的凹槽212，在将减震垫(或其它零件，例如密封圈等)安装到第一通孔21时，将减震垫捏扁后，由于第一通孔21具有第二侧面214和第四侧面216，减震垫的形状会与第一通孔21适配，从而使得减震垫可以很容易的安装到第一通孔21内，随后减震垫在第一通孔21内恢复，由于第一侧面213和第三侧面215与减震垫上的环形槽适配，此时，第一侧面213和第三侧面215将伸入到减震垫外周面的环形槽内，从而实现减震垫的安装。
当然，对于不同形状的减震垫，中心孔部211可以具有不同的形状，例如，对于椭圆形状的减震垫，中心孔部211可以为椭圆形，另外，中心孔部211可以设置为圆形、多边形、椭圆形或其它不规则形状(例如由椭圆段、多边形段、圆形段等拼接而成的形状)等。
另外，需要说明的是，如图2，本实用新型中，第二侧面214和第四侧面216中的至少一个构造出朝着远离中心孔部211的中心的方向凹陷的凹槽212。也就是说，第二侧面214构造出凹槽212；或第四侧面216构造出凹槽212；或第二侧面214和第四侧面216都构造出凹槽212。优选地，如果第二侧面214和第四侧面216中有一个没有构造出凹槽212，则第二侧面214和第四侧面216中未构造出凹槽212的一个可以形成为中心孔部211的一部分。
其中，凹槽212可以为不同的形状，例如劣圆弧面、椭圆弧面、多边形面等。
如图，在本实用新型的一些实施例中，中心孔部211的横截面为圆形、多边形或椭圆形的一部分。也就是说，中心孔部的侧面的为圆形柱面、多边形柱面(所述多边形柱面指横截面为多边形的柱体的外表面)或椭圆形柱面的一部分。
当然，根据不同的安装目的，中心孔部211的侧面可以具有不同的形状。换句话说，第一通孔21由中心孔部211和凹槽212组成，其中，凹槽212为朝远离中心孔部211的方向凹陷的形状，其中，中心孔部211的形状适于与待安装元件的形状相适配，或者说，中心孔部211的形状适于与待安装元件卡扣配合。
另外，横截面是指垂直于轴线的截面，在本实用新型中的横截面均可以理解为垂直于支架的厚度方向的平面上的截面。
其中，凹槽212可以为为朝着远离中心孔部211的中心的方向凹陷的劣圆弧面、椭圆弧面等等。
另外，凹槽212还可以为由弧形面2121、第一连接面2122和第二连接面2123组成，其中，第一连接面2122、弧形面2121和第二连接面2123依次相接。具体而言，弧形面2121为朝着远离中心孔部211的中心的方向凹陷的弧形面，弧形面2121沿第一通孔21的周向(例如图2中的方向M-N)的一侧与第一连接面2122的一侧相连，且第一连接面2122的另一侧与中心孔部的侧面相连，弧形面2121沿第一通孔21的周向的另一侧与第二连接面2123的一侧相连，第二连接面2123的另一侧与中心孔部的侧面相连。换言之，弧形面2121的两侧边沿分别连接有第一连接面2122和第二连接面2123，而第一连接面2122和第二连接面2123分别与中心孔部的侧面相连。
进一步地，弧形面2121可以为平面、曲面、椭圆弧面、圆弧形面等，而连接面(第一连接面2122和第二连接面2123)可以为平面、曲面、椭圆弧面、圆弧面等。
如图2，在本实用新型的一个示例中，弧形面2121为圆弧面，第一连接面2122和第二连接面2123均为平面，具体而言，凹槽的内侧面由圆弧面、第一平面和第二平面。圆弧面沿第一通孔21的周向的一侧的边沿与第一平面的一侧的边沿相连，且第一平面的另一侧的边沿与中心孔部的侧面边沿相连，圆弧面沿第一通孔21的周向的另一侧的边沿与第二平面的一侧的边沿相连，第二平面的另一侧的边沿与中心孔部的侧面边沿相连。换言之，凹槽212的内侧面由依次相接的第一平面、圆弧面和第二平面依次相接而成。
优选地，第一平面和第二平面相互平行。
对于圆形的待安装元件(例如减震垫)，捏扁之后大体为椭圆形，此时，将前述的凹槽212设置为椭圆形状，或者说凹槽212的横截面为椭圆形的一部分，可以方便将待安装元件捏扁后放入到第一通孔21内。
另外，本实用新型的第一通孔21可以为圆形孔和椭圆形孔叠加的形式，其中，待安装元件适于与圆形孔配合进行定位，椭圆形孔与待安装元件捏扁之后的形状适配。以减震垫为例，在安装减震垫过程中，捏扁减震垫，减震垫可以通过椭圆形孔放入到第一通孔21内，然后减震垫恢复，与圆形孔配合定位。
其中，为了最大限度的便于待安装元件的安装，凹槽212优选地设置成：内侧面由依次相接的第一平面、圆弧面和第二平面依次相接而成。这是因为，虽然凹槽212需要对圆形(或其它形状)的待安装元件捏扁之后的形状进行适配，但是为了进一步地方便安装，可以将凹槽212设置成尺寸大于待安装元件捏扁之后的形状，从而进一步地方便待安装元件的装配。相较于椭圆形，采用直线先连接中心孔的侧壁，在宽度方向上的宽度相较于椭圆更大，可以不用挤压减震垫那么多就可以安装对准到凹槽内。且不设计成在两个平面之间也采用平面连接的方式，是因为相较于采用平面的方式连接相平行的两个平面，采用圆弧连接面在长度方向上的可让位空间更大。
如图1，在本实用新型的一个实施例中，支架2形成为矩形，支架2的四个角部均设有第一通孔21，且第一通孔21邻近支架2的周沿。在安装支架2的过程中，通过支架2四个角部的第一通孔21，可以方便地将支架2安装到预定位置，提高支架2的稳定性和连接强度。
如图3，在本实用新型的一个实施例中，支架2的至少一部分形成为向上或向下凹陷的加强筋23。通过设置加强筋23，可以提高支架2的结构强度，从而提高支架2上安装的部件的稳定性。
优选地，如图3，支架2的一部分向下凹陷形成加强筋23，且加强筋23的底壁上形成有第二通孔22。水流可以从第二通孔22流通，从而避免加强筋23或支架2上出现积水。
例如，在将该支架2应用于空调系统上时，如果蒸发器产生的冷凝水(或其它来源的水)漫过支架2进入到加强筋23或支架2的上表面后，在水分蒸发、排放过程中，支架2所处位置的水位会下降，如果支架2(或者说加强筋23)上没有设置第二通孔22，水将会在支架2上积存，因此，本实用新型中设置了第二通孔22，在水漫过支架2后水位下降时，支架2上的水也可以通过第二通孔22排放，从而可以避免支架2上的水分存留。
进一步地，如图3，支架2的至少一部分向上凸起形成安装部24，其中，支撑于支架2上的部件可以安装在安装部24上。另外，由于安装部24向上凸起，可以提升部件的高度。例如在空调系统中，如果在安装部24上安装冷凝器，冷凝器的位置比较高，水位很难达到冷凝器所处位置，从而可以有效地提高空调系统的性能。
另外，在本实用新型的一个具体实施例中。
支架2形成为矩形，支架2的四个角部均设有第一通孔21，支架2的一部分向下凹陷形成加强筋23，支架2的一部分向上凸起形成安装部24，加强筋23的底壁上形成有第二通孔22。其中，在第一通孔21中：
中心孔部的侧面为圆柱面的一部分，凹槽212的内侧面由依次相接的第一平面、圆弧面和第二平面依次相接而成。第一平面和第二平面相互平行，而且，第一平面和第二平面关于预定的平面A对称，所述的预定的平面是指由圆弧面的轴线、中心孔部的轴线共同限定的平面，或者说，预定的平面经过圆弧面的轴线、中心孔部的轴线。
优选地，每个第一通孔21均包括关于中心孔部211对称的两个凹槽212。
本实用新型的另一个目的在于提出一种换热组件100，可以提高装配效率。
结合图1至图5，根据本实用新型实施例的换热组件100，包括：接液盘1、支架2、减震垫3和换热器芯体4，支架2为根据前述实施例的支架2；减震垫3包括中心柱31、第一凸缘32和第二凸缘33，中心柱31穿过第一通孔21，第一凸缘32与中心柱31相连并位于支架2的上方，第二凸缘33与中心柱31相连并位于支架2的下方，且第二凸缘33位于支架2与接液盘1之间；换热器芯体4与支架2相连。
根据本实用新型实施例的换热组件100，由于采用了本实用新型前述实施例所述的支架2，在安装减震垫3的过程中，可以将减震垫3捏扁后放入到第一通孔21内，减震垫3恢复后即可完成减震垫3的安装，从而可以有效地提高减震垫3的安装效率，并提高减震垫3的稳定性。
结合图1至图5，在本实用新型的一个实施例中，接液盘1的内底面上设有左右间隔布置的两个突出部11，支架2的左右两端分别支撑于两个突出部11上，支架2的左端和右端均设有第一通孔21，且每个第一通孔21处均设有减震垫3，减震垫3与对应的突出部11螺钉连接。
进一步地，支架2的左端和右端均设有前后间隔布置的两个第一通孔21，且每个第一通孔21处均设有减震垫3，安装于支架2左端的两个安装件与两个突出部11中位于左侧的一个螺钉连接，安装于支架2右端的两个减震垫3与两个突出部11中位于右侧的一个螺钉连接。
另外，突出部11上设有定位凸块12，支架2上设有与所述定位凸块12对接的定位孔。
进一步地，中心柱31内具有沿中心柱31的轴线贯通中心柱31的第三通孔301，螺钉穿过第三通孔301与接液盘1相连，且第一凸缘32设置在螺钉的头部与支架2之间。从而可以方便方便支架2与接液盘1的连接，并提高减震效果。
优选地，支架2上设有向上凸起的安装部24，换热器与安装部24螺钉连接。
优选地，第一凸缘32的上表面的周缘在从第一凸缘32的中心到周沿的方向上向下倾斜形成楔形导向面302。将第一凸缘32设置为楔形的导向面形状，可以进一步地方便减震垫3的安装。
在本实用新型的一个实施例中，换热芯体为微通道换热器。
安装减震垫3时，先挤压减震垫3成椭圆形，可以直接沿着异形安装孔长度方向塞入减震垫3，无阻力，安装效率可以明显提升，节约工时约90％。
本实用新型中，结构优化方法简单，只需制作支架2时改变冲孔形状，实现起来非常容易就能达到改进目的。将圆形安装孔改为异形安装孔，安装减震垫3时无阻力，安装效率可以明显提升，节约工时约90％。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。