本实用新型涉及散热装置技术领域，具体涉及一种散热器的水冷管结构。
背景技术：
水冷管是一种常见的散热装置，包括与待散热装置接触的吸热部和设置在散热器位置的散热部；水冷管里的水在流经吸热部时，会吸收待散热装置的热量，从而实现对待散热装置的降温。吸收了热量的水在流动到散热器部位时，又通过水冷管的管壁将自身携带的热量传递给空气，从而实现对水的散热降温。位于散热管中心的水流由于距离管壁较远，会使热传递效果不够理想，导致散热器部位的水冷管里的水散热不够充分，影响散热效果。因此，有必要研究一种散热效果好的散热器的水冷管结构。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种散热效果好的散热器的水冷管结构。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：
一种散热器的水冷管结构，包括并列设置的多个管道单元，所述管道单元包括管道主体和管道主体两端的连接头；所述管道主体的截面呈蜂窝状、并设置多个呈六棱柱状的通道；所述相邻管道单元之间设置散热机构，所述散热机构包括两个连接部和设置在两连接部之间的多个散热片，所述连接部呈三棱柱状且与管道主体外表面的凹槽适配。
优选的，所述管道主体一体浇铸成型。
优选的，所述散热片设置成波纹状。
优选的，所述连接部远离管道主体的一面沿竖直方向均匀设置多个滑槽，所述滑槽沿水平方向延伸；所述散热片的两端卡设在对应的滑槽内。
本实用新型的有益效果集中体现在，本实用新型将管道主体的截面设置成蜂窝状，管道主体由多个呈六棱柱状的通道构成；这样一来，在水流流经管道主体时，不仅增大了水流与管道主体的接触面积，还使管道主体中心的水流也能与管壁进行充分的接触；从而提高了管道主体内水流与管壁的热传递效率，使管道主体内的水流散热更充分，散热效果更好。此外，将管道主体设置成由多个六棱柱状的通道构成，还可以大大增加管道主体的强度，避免管道主体在使用过程中发生变形。管道主体与管道主体之间还设置了散热机构，进一步提高了管道主体的散热效果；散热机构由散热片和散热片两端的连接部组成，连接部呈三棱柱状且与管道主体外表面的凹槽适配；这样可以使管道主体的管壁与散热机构的接触更充分、接触面积更大，散热效果更好；此外，将连接部设置成三棱柱状，还可以起到卡固散热机构、避免散热机构从两管道主体之间滑落的作用。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是管道单元的正视图；
图3是散热机构的正视图；
图4是连接部设置滑槽的示意图。
具体实施方式
下面结合附图1～4进一步阐述本实用新型。
一种散热器的水冷管结构，包括并列设置的多个管道单元1，所述管道单元1包括管道主体2和管道主体2两端的连接头3；应当理解的是，所述管道单元1通过管道主体2两端的连接头3与散热器的水室固接并连通，连接头3可以通过螺纹连接的方式与水室固接，也可以通过焊接或其他方式与水室固接。所述管道主体2的截面呈蜂窝状、并设置多个呈六棱柱状的水流通道4；所述相邻管道单元1之间设置散热机构8，所述散热机构8包括两个连接部5和设置在两连接部5之间的多个散热片6，所述连接部5呈三棱柱状且与管道主体2外表面的凹槽适配。应当理解的是，三棱柱状的连接部5的其中两面与管道主体2外表面的凹槽对应并贴合，另一面设置散热片6。
进一步地，所述管道主体2一体浇铸成型。
进一步地，所述散热片6设置成波纹状。应当理解的是，将散热片6设置成波纹状，可以增大散热片6与空气的接触面积，提高散热效果。
进一步地，所述连接部5远离管道主体2的一面沿竖直方向均匀设置多个滑槽7，所述滑槽7沿水平方向延伸；所述散热片6的两端卡设在对应的滑槽7内。应当理解的是，在两管道主体2之间安设散热机构8时，可以先将连接部5放置在对应的管道主体2的外表面的凹槽内，然后将散热片6的两端推入对应的连接部5的滑道、将散热片6卡设在两连接部5之间；此时，散热片6可以起到支撑连接部5的作用、并配合管道主体2对连接部5进行固定。本实用新型将散热机构8设置成组装结构，不仅便于对散热机构8进行安装，而且对散热机构8进行维护也十分方便，具有推广使用的价值。
下面阐述本实用新型的实施方式，首先将管道单元1的两端通过连接头3与散热器的水室固接，然后在相邻的管道单元1之间安设散热机构8，即可完成对本实用新型的组装。本实用新型将管道主体2的截面设置成蜂窝状，管道主体2由多个呈六棱柱状的水流通道4构成；不仅增大了水流与管道主体2的接触面积，还使管道主体2中心的水流也能与管壁进行充分的接触；从而提高了管道主体2内水流与管壁的热传递效率，使管道主体2内的水流散热更充分，散热效果更好。此外，将管道主体2设置成由多个六棱柱状的水流通道4构成，还可以大大增加管道主体2的强度，避免管道主体2在使用过程中发生变形。管道主体2与管道主体2之间还设置了散热机构8，进一步提高了管道主体2的散热效果；散热机构8由散热片6和散热片6两端的连接部5组成，连接部5呈三棱柱状且与管道主体2外表面的凹槽适配；这样可以使管道主体2的管壁与散热机构8的接触更充分、接触面积更大，散热效果更好；此外，将连接部5设置成三棱柱状，还可以起到卡固散热机构8、避免散热机构8从两管道主体2之间滑落的作用。
虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式，但是本领域的技术人员应当理解，在不背离本实用新型的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本实用新型的保护范围。