本实用新型涉及热管换热器领域，特别涉及一种分离式热管换热器。
背景技术：
随着科学技术以及社会的发展，能源供应越来越紧缺,能源利用率的高低直接决定着企业的效益。随着节能工作的深入开展，工矿企业还存在一些间断排放的高温烟气未被利用,尤其是有色冶炼工序中的熔炼炉，与此同时这些企业还有日常生活热水和冬季采暖的需求。而生活用洗浴水和采暖供热用循环水对水质要求不同,不能混用。如分别设置换热设备将造成换热系统复杂,操作不便，占地大，非采暖季节供采暖用换热设备闲置且容易损坏。目前,现有的烟气余热回收系统普遍存在热交换一端时间后由于管壁生锈等，使得热交换效果降低，对于高温烟气的利用率降低，其次利用后的烟气直接排放，含有大量粉尘，容易造成空气污染。
因此，发明一种分离式热管换热器来解决上述问题很有必要。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种分离式热管换热器，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种分离式热管换热器，包括箱体，所述箱体顶部设有进水口，所述箱体一侧设有进气口，所述进气口底部设有单片机，所述箱体内部设有换热管，所述换热管内部设有清洗装置，所述换热管顶部一侧设有温度传感器，所述换热管底部设有电磁阀，所述电磁阀底部设有热水收集箱，所述热水收集箱一侧设有出水口，所述箱体远离进气口一侧设有出气口，所述出气口一端设有过滤层。
优选的，所述换热管设置为螺旋状，所述出水口与箱体固定连接，所述进水口与换热管固定连接。
优选的，所述清洗装置包括旋转电机、固定块、丝杆、连接杆、环形毛刷，所述旋转电机底部设有固定块，所述固定块内部设有丝杆，所述丝杆与旋转电机固定连接，所述丝杆两侧设有连接杆，所述连接杆外部套接设有环形毛刷。
优选的，所述单片机与温度传感器电性连接，所述单片机与电磁阀电性连接。
优选的，所述丝杆与固定块旋转连接，所述连接杆与环形毛刷滑动连接，所述连接杆与环形毛刷旋转连接。
优选的，所述温度传感器型号设置为GDM50。
本实用新型的技术效果和优点：本实用新型结构简单合理、经济实用、使用方便，设置螺旋换热管可以增加管子与高温热气的接触面积，加快换热的速度，使得换热效果更好，清洗装置可以对换热管进行不定时的清洗，环形毛刷增加清洗的面积，旋转电机带动环形毛刷在丝杆上运动，使得换热管的清洗效果更好，而且加快清洗的速度，不会对换热造成影响，实现对热气的充分利用，温度传感器可以感应换热管内水的温度，传递给单片机，单片机控制电磁阀打开，将温度合适的热水排放到热水收集箱进行收集，方便集中使用。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的环形毛刷结构示意；
图中：1箱体、2进水口、3进气口、4单片机、5换热管、6清洗装置、7温度传感器、8电磁阀、9热水收集箱、10出水口、11出气口、12过滤层、61旋转电机、62固定块、63丝杆、64连接杆、65环形毛刷。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提供了如图1-2所示的一种分离式热管换热器，包括箱体1，所述箱体1顶部设有进水口2，所述箱体1一侧设有进气口3，所述进气口3底部设有单片机4，所述箱体1内部设有换热管5，所述换热管5内部设有清洗装置6，所述换热管5顶部一侧设有温度传感器7，所述换热管5底部设有电磁阀8，所述电磁阀8底部设有热水收集箱9，所述热水收集箱9一侧设有出水口10，所述箱体1远离进气口3一侧设有出气口11，所述出气口11一端设有过滤层12。
所述换热管5设置为螺旋状，所述出水口10与箱体1固定连接，所述进水口3与换热管5固定连接，清洗装置6包括旋转电机61、固定块62、丝杆63、连接杆64、环形毛刷65，所述旋转电机61底部设有固定块62，所述固定块62内部设有丝杆63，所述丝杆63与旋转电机61固定连接，所述丝杆63两侧设有连接杆64，所述连接杆64外部套接设有环形毛刷65，单片机4与温度传感器7电性连接，所述单片机4与电磁阀8电性连接，丝杆63与固定块62旋转连接，所述连接杆64与环形毛刷65滑动连接，所述连接杆64与环形毛刷65旋转连接，温度传感器7型号设置为GDM50。
本实用工作原理：将热炉等排放的高温废气通过进气口3排放到箱体1内，将凉水通过进水口2加入到换热管5内，高温热气对换热管5内的水进行加热，当换热管5内的热水达到一定温度时，温度传感器7发出信号给单片机4，单片机4控制电磁阀8打开将热水排放到热水收集箱9内，热气冷凝后变成水从出水口10排出，加热过后的热气通过出气口11进入到过滤层12，过滤后排出，当热交换一段时间后换热管5表面堆积一些杂质，使得换热效率降低时，将旋转电机61打开，旋转电机61带动丝杆63转动，在连接杆64的作用下，带动环形毛刷65向下运动，对换热管5进行快速的清洗，使得高温热气的利用率大大增加，节约了资源。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。