本实用新型涉及一种换热器，具体涉及一种石墨制烟气换热器。
背景技术：
传统的金属列管换热器的制造成本高，管程、壳程采用Q245R才能基本适用于工况条件（汽提气温度110度，压力0.3Mpa ），且耐用性能差，维修频率高，使用寿命短。
技术实现要素：
实用新型目的：本实用新型的目的是为了解决现有技术中的不足，提供一种石墨制烟气换热器。
技术方案：本实用新型所述的一种石墨制烟气换热器，从上到下依次包括上管箱结构、换热器结构、下管箱结构和底座结构，所述底座结构包括基础环板和裙座筒体，所述裙座筒体上设有检查孔，所述下管箱结构包括下管箱，所述下管箱底部连接有下封头，所述下封头底部连接有排液弯管，所述换热器结构包括设备筒体，所述设备筒体内设有折流板、换热块密封垫和换热块，所述设备筒体侧部设有吊装柱，所述上管箱结构包括上管箱和上封头，所述换热器结构上部通过上压兰和弹簧组件与上管箱结构连接，所述换热器结构下部通过管箱过渡筒体和下压兰连接。
进一步的，所述基础环板边缘处设有筋板和接地板。
进一步的，所述下管箱上还设有换热器铭牌。
进一步的，所述折流板和换热块采用浸渍石墨制成。
进一步的，所述换热块密封垫采用聚四氟乙烯制成。
进一步的，所述弹簧组件采用碳钢制成。
有益效果：本实用新型的换热器管程采用圆块石墨换热块、钢衬四氟管箱，壳程利用Q235B材质就能满足工况条件要求，石墨换热块通过定位措施保证块与块之间的同心度，且因石墨材质的导热性能高，设备的整体换热器效果提高了，且采用石墨材质的耐腐蚀性也提高了其耐用性能。
附图说明
图1为本实用新型的换热器上部结构示意图；
图2为本实用新型的换热器下部结构示意图。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明的技术方案作进一步详细说明。
如图1和图2所示的一种石墨制烟气换热器，从上到下依次包括上管箱结构、换热器结构、下管箱结构和底座结构，所述底座结构包括基础环板1和裙座筒体5，所述裙座筒体5上设有检查孔4，所述下管箱结构包括下管箱9，所述下管箱9底部连接有下封头7，所述下封头7底部连接有排液弯管6，所述换热器结构包括设备筒体19，所述设备筒体19内设有折流板18、换热块密封垫17和换热块16，所述设备筒体19侧部设有吊装柱15，所述上管箱结构包括上管箱22和上封头，所述换热器结构上部通过上压兰21和弹簧组件20与上管箱结构连接，所述换热器结构下部通过管箱过渡筒体10和下压兰11连接，接合处设有螺栓12、螺母13和垫片14。
作为上述实施例的进一步优化：
优选的，所述基础环板1边缘处设有筋板2和接地板3。
优选的，所述下管箱9上还设有换热器铭牌8。
优选的，所述折流板18和换热块16采用浸渍石墨制成。
优选的，所述换热块密封垫17采用聚四氟乙烯制成。
优选的，所述弹簧组件20采用碳钢制成。
有益效果：本实用新型的换热器管程采用圆块石墨换热块、钢衬四氟管箱，壳程利用Q235B材质就能满足工况条件要求，石墨换热块通过定位措施保证块与块之间的同心度，且因石墨材质的导热性能高，设备的整体换热器效果提高了，且采用石墨材质的耐腐蚀性也提高了其耐用性能。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。