本实用新型涉及空气热交换领域，尤其涉及一种转轮式热交换器。
背景技术：
目前转轮式热交换器经过了3代的发展，第一代为手工盘制，此代效率低下，表面平整度差，寿命短。第二代机械盘制，此代效率高，表面平整都好了，但是寿命短，易变形。第三代机械盘制，辐条结构，此代从根本上解决了转轮式热交换器的通病，使的转轮式热交换器应用场合越来越广。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种转轮式热交换器。
为实现上述目的，本实用新型的转轮式热交换器，其特征在于：包括转轮、框体、驱动和支架，所述框体中心设有直径小于转轮的贯穿孔，所述转轮设置在贯穿孔内，并通过支架与框体连接固定，所述转轮包括中心支架、支撑杆和转轮壳体，所述转轮内部空心，中心支架设置在转轮内圆心位置，所述若干组支架沿转轮圆周方向均匀设置在转轮内部，连接在中心支架和转轮壳体圆周面之间，所述转轮的两侧旋转面上布满通孔。
优选的，所述转轮旋转面上通孔截面为正三角波纹，所述波纹高度为2mm。
优选的，所述转轮旋转面为铝箔材料，厚度为0.08mm。
优选的，所述每组支撑杆为两根，两根支撑杆呈三角形固定在中心支架和转轮壳体圆周面之间。
本装置主要有以下优点：
中心支架设置形成的三角型，增加了轮芯的稳定性，保证了转轮的使用寿命。正三角型的通孔，使得孔内气流组织为平流，不易结灰，正三角型的结构使得芯体强度大，不易变形。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是转轮内部结构示意图。
图3是转轮旋转面结构示意图
图中：1是转轮，11是支撑杆，12是转轮壳体，13是中心支架，2是框体，3是支架。
具体实施方式
如图1所示，本实用新型的转轮式热交换器，主要由转轮1、框体2和支架3组成，在框体2中心设有直径小于转轮1的贯穿孔。转轮1设置在该贯穿孔内，并通过支架3与框体2连接固定，转轮1主要由中心支架13、支撑杆11和转轮壳体12组成，转轮1的内部空心，中心支架13设置在转轮1内圆心位置，若干组支架沿转轮1圆周方向均匀设置在转轮1内部，每组支撑杆11为两根，两根支撑杆11呈三角形固定在中心支架13和转轮壳体12圆周面之间。三角形的支撑保证转轮1在转动过程中，结构更加的稳定，提高转轮1的使用寿命。
转轮1的两侧旋转面上布满通孔，通孔截面为正三角波纹，所述波纹高度为2mm。转轮1旋转面为铝箔材料，厚度为0.08mm。采用波纹状的通孔，可以有效的增加转轮1与通过转轮1通孔的空气之间的换热面积，提高换热效率。
本实用新型的转轮式热交换器，在实际使用过程中，将其设置在互相密封的两个腔体内，同时转轮1开始转动，温度不同的空气分别从两个腔体内通过时，空气与转轮1旋转面的通孔通过，与转轮1旋转面的铝箔材料接触，温度较高一侧的空气中热量通过换热被铝箔材料吸收，同时转轮1转到温度较低一侧空气的腔体内，铝箔温度较高，腔体内的空气升温，将两个腔体内的空气进行温度交换，达到换热的目的。