本实用新型涉及燃气热水器技术领域，具体地涉及一种增长换热器寿命的换热片，使用该换热片的换热器及使用该换热器的燃气热水器。
背景技术：
目前，燃气热水器的换热器换热片与换热器壁面之间一般为全程焊接，燃烧器产生的热烟气直接与换热器壁面接触，导致换热器壁面的表面温度很高，当温度超过150℃时，换热器壁面将发生氧化。经过2-3年时间，氧化层将脱落，大大缩短换热器的使用寿命。因此，需要将换热器壁面表面温升降低至120℃以下。
由于换热片结构的限制，大量的高温烟气直接接触换热器壁面整体，导致壁面温升过高；而为了取得良好的换热效果，换热管又必须离换热器壁面较远。因此换热器壁面受结构限制，经常会发生温度过高导致的严重氧化变色情况。
同时，由于换热片焊接工艺的限制，换热片与换热器壁面连接处一直无法进行良好的焊接，主要是由于在焊接过程中，全程焊接的焊缝长度较大，焊料在焊缝中无法顺利流通，焊料在未到达指定焊接位置时就已经无法流动。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了克服现有技术存在的由于换热片与换热器壁面之间全程焊接，焊料流通不畅导致焊接质量差，热烟气直接与换热器壁面整体接触，使换热器壁面温度过高，从而使其表面氧化层过早脱落，严重缩短其使用寿命的技术问题，提供具有热烟气屏蔽缺口的换热片，该换热片能形成至少一个气流屏蔽结构，减少热烟气与换热器壁面的接触面积，从而降低换热器壁面温度。
为了实现上述目的，本实用新型一方面提供一种增长换热器寿命的换热片，包括基板和其上的管孔，所述基板上与换热器壁面焊接的各侧边中部设有用于形成第一气流屏蔽结构的热烟气屏蔽缺口。
优选地，所述热烟气屏蔽缺口具有突出所述基板平面的第一翻边部，所述第一翻边部与所述基板平面垂直。
优选地，所述基板上与换热器壁面焊接的各侧边底部设有用于形成第二气流屏蔽结构的折弯部。
优选地，所述折弯部具有突出所述基板平面的第二翻边部，所述第二翻边部与所述基板平面垂直。
优选地，所述基板上设有多个大小不等的通孔。
本实用新型第二方面提供一种换热器，包括水管和多片如上所述的换热片，各所述换热片并排均匀布设，所述水管贯穿各所述基板上的管孔；
各所述换热片同侧的热烟气屏蔽缺口串接在一起，相邻所述热烟气屏蔽缺口之间焊接密封形成所述第一气流屏蔽结构，所述第一气流屏蔽结构用于将热烟气与换热器壁面隔绝。
优选地，所述热烟气屏蔽缺口具有突出所述基板平面的第一翻边部，所述第一翻边部与所述基板平面垂直；
各所述热烟气屏蔽缺口与换热器壁面接触的两端焊接至所述换热器壁面；
各相邻的所述第一翻边部之间密封地焊接在一起，使各所述第一翻边部与换热器壁面共同围合成所述第一气流屏蔽结构。
优选地，所述基板上与换热器壁面焊接的各侧边底部设有用于形成第二气流屏蔽结构的折弯部；
各所述换热片同侧的折弯部串接在一起，相邻所述折弯部之间焊接密封形成所述第二气流屏蔽结构，所述第二气流屏蔽结构用于将热烟气与换热器壁面隔绝。
优选地，所述折弯部具有突出所述基板平面的第二翻边部，所述第二翻边部与所述基板平面垂直；
各所述折弯部与换热器壁面接触处焊接至所述换热器壁面；
各相邻的所述第二翻边部之间密封地焊接在一起，使各所述第二翻边部与换热器壁面共同围合成所述第二气流屏蔽结构。
本实用新型第三方面提供一种燃气热水器，包括壳体和如上所述的换热器，所述换热器安装于壳体内。
通过上述技术方案，一方面通过热烟气屏蔽缺口分解了换热片侧边与换热器壁面的焊接长度，缩短了一次所能焊接的长度，有利于焊料在较短的焊缝内顺畅流动，提高焊接质量；另一方面，通过热烟气屏蔽缺口和折弯部形成的两个气流屏蔽结构或气流屏蔽通道将热烟气与换热器壁面进行隔绝，被隔绝部分的换热器壁面无法与热烟气接触，从而降低运行过程中换热器壁面的最高可达温度，延长使用寿命。
附图说明
图1是本实用新型换热片一个实施例的立体结构示意图；
图2是本实用新型换热片一个实施例的正视图；
图3是本实用新型换热器一个实施例的正视图；
图4是本实用新型燃气热水器一个实施例的正视图。
附图标记说明
基板10；管孔11；热烟气屏蔽缺口12；第一翻边部1201；折弯部13；第二翻边部1301；通孔14；水管15；换热器壁面16；第一气流屏蔽结构17；第二气流屏蔽结构18；壳体19。
具体实施方式
本实用新型换热片的一个实施例如图1-3所示，包括基板10，基板10上开设有多个用于贯穿水管15的管孔11，基板10上与换热器壁面16焊接的两个侧边中部设有用于形成第一气流屏蔽结构17的热烟气屏蔽缺口12，热烟气屏蔽缺口12具有突出基板10平面的第一翻边部1201，第一翻边部1201与基板10平面垂直。热烟气屏蔽缺口12分解了基板10的侧边与换热器壁面16的焊接长度，缩短单级焊接长度，采用多点焊接，每侧的焊点数有先前的7个增加为9个，有利于焊料在较短的焊缝内顺畅流动，这样既可以降低焊料损失，又能获得良好的焊接结果；通过热烟气屏蔽缺口12形成的第一气流屏蔽结构17将热烟气与换热器壁面16中部进行隔绝，被隔绝部分的换热器壁面16无法与热烟气接触，从而降低运行过程中换热器壁面16的最高可达温度，延长其使用寿命。
如图1-3所示，基板10上与换热器壁面16焊接的两个侧边底部设有用于形成第二气流屏蔽结构18的折弯部13，折弯部13具有突出基板10平面的第二翻边部1301，第二翻边部1301与基板10平面垂直，通过折弯部13形成的第二气流屏蔽结构18将热烟气与换热器壁面16底部进行隔绝，被隔绝部分的换热器壁面16无法与热烟气接触，从而进一步降低运行过程中换热器壁面16的最高可达温度，延长其使用寿命。
如图1-2所示，基板10上可设有多个大小不等的通孔14，可减少金属材料消耗量，减轻换热片的重量，节约成本。
本实用新型的换热器的一个实施例如图3所示，包括水管15和多片换热片，各换热片并排均匀布设，水管15贯穿各管孔11；
各换热片同侧的热烟气屏蔽缺口12串接在一起，热烟气屏蔽缺口12具有突出基板10平面的第一翻边部1201，第一翻边部1201与基板10平面垂直；各相邻的第一翻边部1201之间密封地串联焊接在一起，使同侧的各第一翻边部1201与换热器壁面16共同围合成一个第一气流屏蔽结构17，两侧即有两个对称的第一气流屏蔽结构17，第一气流屏蔽结构17用于将热烟气与换热器壁面16中部隔绝，被隔绝部分的换热器壁面16无法与热烟气接触，从而降低运行过程中换热器壁面16的最高可达温度，延长其使用寿命。
如图3所示，基板10上与换热器壁面16焊接的两个侧边底部设有用于形成第二气流屏蔽结构18的折弯部13；折弯部13具有突出基板10平面的第二翻边部1301，第二翻边部1301与基板10平面垂直；两个折弯部1301与换热器壁面16接触处焊接至换热器壁面16；各相邻的第二翻边部1301之间密封地串联焊接在一起，使同侧各第二翻边部1301与换热器壁面16共同围合成一个第二气流屏蔽结构18，两侧即有两个对称的第二气流屏蔽结构18，第二气流屏蔽结构18用于将热烟气与换热器壁面16底部隔绝，被隔绝部分的换热器壁面16无法与热烟气接触，从而进一步降低运行过程中换热器壁面16的最高可达温度，经在换热器壁面16的上部、中部和底部布设的测温点的实际测量，最高温度均低于120℃，降温效果显著。
本实用新型的燃气热水器的实施例如图4所示，包括壳体19和换热器，换热器安装于壳体19内，其中换热器的具体结构参照上述实施例，由于本燃气热水器采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。
以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于此。在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，包括各个具体技术特征以任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。但这些简单变型和组合同样应当视为本实用新型所公开的内容，均属于本实用新型的保护范围。