本实用新型涉及散热器技术领域，特别涉及一种散热器芯体的新型固定结构。
背景技术：
现有散热器芯体两侧是通过压板与拉杆进行拉紧固定的，固定时需要在散热器芯体两侧的压板上打孔，然后拉杆两端分别穿过压板上的孔，并用螺母锁紧，固定后的拉杆位于散热器芯体两侧。这种固定方式存在以下缺点：
1、拉杆安装工序复杂，并且效率低、成本高；
2、在压板上打孔，降低了其结构强度，结构稳定性较差；
3、拉杆的长度需要根据散热器芯体的尺寸提前测量好，不能过长或过短；
4、当散热器受到外界剧烈震动时，拉杆极易与散热器上的散热管发生碰撞，从而将散热管打坏。
因此，亟需设计一种新型的散热器芯体固定结构，以克服上述问题。
技术实现要素：
为解决上述技术问题，本实用新型公开了一种散热器芯体的新型固定结构，包括设置在散热器芯体两侧的芯体护板、设置在所述芯体护板外侧的侧板以及设置在所述芯体护板与所述侧板之间的固定装置，所述固定装置包括加强部以及连接组件，所述加强部固定设置在所述芯体护板的外壁上，所述连接组件通过侧板与加强部连接。
作为上述技术方案的进一步改进，所述连接组件为螺栓以及螺母，所述螺栓从侧板外侧穿入并顶靠在加强部上，所述螺母从侧板内侧将螺栓锁紧。
作为上述技术方案的进一步改进，所述加强部为金属板，所述金属板与芯体护板的连接方式为面接触。
本实用新型的有益效果是：
1、采用螺栓与螺母的固定方式大大简化了固定装置的结构，安装简便，既提高了生产效率，又降低了生产成本；
2、散热器芯体两侧的芯体护板无需打孔，保证了其整体的结构强度，使得散热器芯体不易变形或散架；
3、螺栓长度固定，无论针对何种型号的散热器芯体，都无需更换螺栓与螺母，节省了生产成本；
4、螺栓不与散热器芯体直接接触，并且通过金属板进一步保护，无论震动有多剧烈，都不会对散热器芯体造成破坏。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型一个实施例的结构示意图；
图2为图1中A处的局部放大图。
图中标记：
1-芯体护板；2-侧板；3-金属板；4-螺栓；5-螺母；6-螺栓孔；7-散热器芯体。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
如图1和图2所示，本实施例的散热器芯体的新型固定结构，其主体结构包括：设置在散热器芯体7两侧的芯体护板1、设置在芯体护板1外侧的侧板2以及设置在芯体护板1与侧板2之间的固定装置。
固定装置包括金属板3、螺栓4以及螺母5，金属板3焊接在芯体护板1的外壁上。侧板2上设有螺栓孔6，螺栓4从侧板2外侧穿过螺栓孔6，并顶靠在金属板3上，螺母5从侧板2内侧将螺栓4锁紧，采用螺栓4与螺母5的固定方式大大简化了固定装置的结构，安装简便，既提高了生产效率，又降低了生产成本。
金属板3能够将螺栓4的点接触作用力分散成面接触作用力，从而避免散热器芯体7受到局部过大压力而发生变形。
由于散热器芯体7两侧的芯体护板1通过螺栓4顶紧，因而无需打孔，保证了芯体护板1的结构强度，使得散热器芯体7不易变形或散架。
螺栓4可采用标准件，其长度固定，无论针对何种型号的散热器芯体7，都无需更换螺栓4与螺母5，很大程度上节省了生产成本。
此外，螺栓4不与散热器芯体7直接接触，并且通过金属板3进一步保护，无论震动有多剧烈，都不会对散热器芯体7造成破坏。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。