本实用新型涉及空气净化技术领域，具体为一种净化车间用空气净化器。
背景技术：
空气净化器又称“空气清洁器”、空气清新机、净化器，是指能够吸附、分解或转化各种空气污染物(一般包括PM2.5、粉尘、花粉、异味、甲醛之类的装修污染、细菌、过敏原等)，有效提高空气清洁度的产品，主要分为家用、商用、工业、楼宇。
空气净化器中有多种不同的技术和介质，使它能够向用户提供清洁和安全的空气。常用的空气净化技术有：吸附技术、负(正)离子技术、催化技术、光触媒技术、超结构光矿化技术、HEPA高效过滤技术、静电集尘技术等；材料技术主要有：光触媒、活性炭、合成纤维、HEAP高效材料、负离子发生器等。现有的空气净化器多采为复合型，即同时采用了多种净化技术和材料介质。
现有的净化车间用空气净化器结构复杂，安装使用不方便，增大了安装难度，并且净化车间对整体结构的密封性有严格的要求，空气净化装置在使用一段时间后，需要进行清理维护，现有的安装方式，在清理维护时需要对装置进行大规模拆卸，会破坏净化车间的密封性。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种净化车间用空气净化器，利用净化器主架对净化装置各部件进行分隔安装，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种净化车间用空气净化器，包括车间顶板、换气管道、净化器主架、风机组、过滤组和空气检测仪，所述换气管道架设在车间顶板的上方，所述净化器主架固定套接在换气管道内，所述净化器主架包括进气净化区和出气净化区，所述进气净化区包括清理区、第一过滤区和第一风机安装区，所述清理区设在进气隔板和第一不锈钢过滤板之间，所述第一过滤区设在第一不锈钢过滤板和第二不锈钢过滤板之间，所述第一风机安装区设在第二不锈钢过滤板和中间隔板之间，所述出气净化区包括第二过滤区和第二风机安装区，所述第二过滤区设在中间隔板和第三不锈钢过滤板之间，所述第二风机安装区设在第三不锈钢过滤板和出气隔板之间，所述风机组包括第一风机和第二风机，所述第一风机安装在第一风机安装区内，所述第一风机的出气端口套接有出气管，所述第二风机安装在第二风机安装区，所述第二风机的进气端口套接有进气管，所述第一风机和第二风机通过导线电性连接，所述过滤组包括第一超细玻璃纤维层和第二超细玻璃纤维层，所述第一超细玻璃纤维层安装在第一过滤区，所述第二超细玻璃纤维层安装在第二过滤区，所述空气检测仪固定安装在车间顶板的下方，所述空气检测仪通过导线和第一风机电性连接，所述净化器主架的上方设有主架安装门，所述主架安装门包括第一安装门和第二安装门，所述第一安装门铰接在进气净化区的上方，所述第二安装门铰接在出气净化区的上方。
优选的，所述进气隔板和出气隔板均为带有通孔的不锈钢钢板。
优选的，所述第一风机的进气端口和第二不锈钢过滤板的一侧贴合，所述第二风机的出气端口和出气隔板的一侧贴合。
优选的，连接第一风机和第二风机的所述导线贯穿套接在中间隔板上。
优选的，所述出气管和进气管均贯穿套接在净化器主架的主架底板上。
优选的，所述车间顶板上设有两组通气孔，所述出气管和进气管的一端分别和两组通气孔的一端对接。
优选的，连接空气检测仪和第一风机的所述导线分别贯穿套接在车间顶板、换气管道一侧的管壁和主架底板上。
优选的，所述第一安装门和第二安装门均通过合页和螺栓与通气管道的一侧铰接，并且所述第一安装门和第二安装门上均设有把手。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型通过净化器主架对净化装置各部件进行分隔安装，大大降低了安装难度，并且便于后期维护时进行拆装；
2、本实用新型通过各部件分隔安装的方式，在装置后期清理维护时，维保人员可以针对性的对各部件进行清理维护，避免了大规模拆装整个装置，保证了净化车间的密封性。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型净化器主架的剖视图；
图3为本实用新型主架安装门的俯视图。
图中：1车间顶板、2换气管道、3净化器主架、31进气隔板、32第一不锈钢过滤板、33第二不锈钢过滤板、34中间隔板、35第三不锈钢过滤板、36出气隔板、37主架底板、4风机组、41第一风机、42第二风机、5过滤组、51第一超细玻璃纤维层、52第二超细玻璃纤维层、6空气检测仪、7通气孔、8导线、9主架安装门、91第一安装门、92第二安装门、93把手、10进气净化区、101清理区、102第一过滤区、103第一风机安装区、104出气管、11出气净化区、111第二过滤区、112第二风机安装区、113进气管、12合页、13螺栓。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种净化车间用空气净化器，包括车间顶板1、换气管道2、净化器主架3、风机组4、过滤组5和空气检测仪6，所述换气管道2架设在车间顶板1的上方，所述净化器主架3固定套接在换气管道2内，所述净化器主架3包括进气净化区10和出气净化区11，所述进气净化区10包括清理区101、第一过滤区102和第一风机安装区103，所述清理区101设在进气隔板31和第一不锈钢过滤板32之间，所述第一过滤区102设在第一不锈钢过滤板32和第二不锈钢过滤板33之间，所述第一风机安装区103设在第二不锈钢过滤板33和中间隔板34之间，所述出气净化区11包括第二过滤区111和第二风机安装区112，所述第二过滤区111设在中间隔板34和第三不锈钢过滤板35之间，所述第二风机安装区112设在第三不锈钢过滤板35和出气隔板36之间，通过净化器主架3为净化装置各部件提供相对单独的安装区；所述风机组4包括第一风机41和第二风机42，所述第一风机41安装在第一风机安装区103内，所述第一风机41的出气端口套接有出气管104，所述第二风机42安装在第二风机安装区112，所述第二风机42的进气端口套接有进气管113，所述第一风机41和第二风机42通过导线8电性连接，所述风机组4为净化装置提供动力，实现净化车间内的空气循环流动；所述过滤组5包括第一超细玻璃纤维层51和第二超细玻璃纤维层52，所述第一超细玻璃纤维层51安装在第一过滤区102，所述第二超细玻璃纤维层52安装在第二过滤区111，所述过滤组5对输入和输出的空气均进行过滤处理，保证车间内空气质量达标，并且保证车间内部分有害物质不会直接排入大气层内；所述空气检测仪6固定安装在车间顶板1的下方，所述空气检测仪6通过导线8和第一风机41电性连接，所述空气检测仪6完成对车间内空气质量的监测，并且控制净化装置工作；所述净化器主架3的上方设有主架安装门9，所述主架安装门9包括第一安装门91和第二安装门92，所述第一安装门91铰接在进气净化区10的上方，所述第二安装门92铰接在出气净化区11的上方，通过主架安装门9实现对净化装置各部件的拆装。
具体的，所述进气隔板31和出气隔板36均为带有通孔的不锈钢钢板，所述进气隔板31和出气隔板36为净化器主架3的主框架，并且能够使外界大气和车间内空气连通。
具体的，所述第一风机41的进气端口和第二不锈钢过滤板33的一侧贴合，所述第二风机42的出气端口和出气隔板36的一侧贴合，实现车间内空气流通循环，并且保证各部件连接处贴合密封。
具体的，连接第一风机41和第二风机42的所述导线贯穿套接在中间隔板34上。
具体的，所述出气管104和进气管113均贯穿套接在净化器主架3的主架底板37上。
具体的，所述车间顶板1上设有两组通气孔7，所述出气管104和进气管114的一端分别和两组通气孔7的一端对接。
具体的，连接空气检测仪6和第一风机41的所述导线8分别贯穿套接在车间顶板1、换气管道2一侧的管壁和主架底板37上，实现了空气检测仪6和风机组4的电性连接。
具体的，所述第一安装门91和第二安装门92均通过合页12和螺栓13与通气管道2的一侧铰接，并且所述第一安装门91和第二安装门92上均设有把手93，便于操作人员通过主架安装门9对装置各部件进行拆装。
工作原理：安装时，先将空气检测仪6安装在车间顶板2的下侧，将净化器主架3安装到通气管道2内，并且使出气管104和进气管113分别和两个通气孔7对接，再将风机组4和过滤组5分别对应安装在净化器主架3上，并连通导线8，即完成对装置的安装；装置运行时，空气检测仪6实时监测车间内空气质量，当车间内空气质量不达标时，空气检测仪6接通风机组4电源，第一风机41将外界空气抽入车间内，外界空气进入车间前，通过第一不锈钢过滤板32和第一超细玻璃纤维层51的过滤，较大的漂浮物被隔离在清理区101内，第二风机42将车间内的空气排到外界，空气在排出前通过第二超细玻璃纤维层52对车间排出空气内的有害物质进行滤除，完成对车间内的空气净化处理；在装置工作一段时间后，操作人员通过主架安装门9对装置的各部件进行维保清理，将清理区101内积累的漂浮物进行清除，完成对装置的维保清理。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。