一种智能化搅拌灶具的制作方法

本实用新型属于厨房家电技术领域，涉及一种灶具，特别是一种智能化搅拌灶具。

背景技术：

已有的锅采用锅底加热的方式来煮制食品。当食品受热不均时，需要工作人员用工具翻搅。其缺点在于工作人员劳动强度大，食品搅拌不均，热能利用不充分。

综上所述，需要设计一种可实现自动搅拌，达到食材受热均匀的灶具。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种可实现自动搅拌，达到食材受热均匀的灶具。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种智能化搅拌灶具，包括：灶体，一侧设置有燃烧区域，其中，燃烧区域包括用以烹饪的锅具，和与活动连接的搅拌组件，且搅拌组件的一端安装于灶体上。

在上述的一种智能化搅拌灶具中，灶体上设置有与搅拌组件电连接的插接结构。

在上述的一种智能化搅拌灶具中，插接结构包括一块活动连接于灶体上的防尘盖。

在上述的一种智能化搅拌灶具中，搅拌组件包括保温盖，内置于保温盖中的电机，和与电机输出轴相连的转接件，以及与转接件相连的搅拌棒。

在上述的一种智能化搅拌灶具中，在灶体设置有一个用以埋设插接结构的方形凹腔，其中，在方形凹腔的腔壁上设置有一个与搅拌组件中锁定部配合实用的锁定口，且锁定部安装于搅拌组件的基座上。

在上述的一种智能化搅拌灶具中，锁定部包括安装于基座上的滑移结构，和与滑移结构活动连接的按钮结构，其中，滑移结构的一端与保温盖插接配合。

在上述的一种智能化搅拌灶具中，在滑移结构与保温盖相插接配合的一端上设置有一个弹性结构，且该弹性结构与滑移结构采用卡扣式连接。

在上述的一种智能化搅拌灶具中，在基座上可拆卸连接有一个固定架，且该固定架呈月牙状结构设置。

在上述的一种智能化搅拌灶具中，在灶体上设置有一个用以定位锅具的圆形凹腔，通过圆形凹腔与固定架之间的配合。

在上述的一种智能化搅拌灶具中，在固定架上设置有一个用以检测锅具表面受热温度的温控组件，其中，温控组件与灶具电连接。

在上述的一种智能化搅拌灶具中，在灶体上设置有一个锁定把手，与固定架上的锁定槽相配合。

在上述的一种智能化搅拌灶具中，在灶体的另一侧集成设置有调料区域，其中，在灶体上还设置有一个用以密封调料区域的盖板，且盖板与灶具之间采用联动结构。

在上述的一种智能化搅拌灶具中，调料区域包括用以存放颗粒调料的第一区域和用以存放流体调料的第二区域，且第一区域和第二区域设置于同一个凹腔内，其中，凹腔开设于灶体上，且盖板活动连接于第一区域。

在上述的一种智能化搅拌灶具中，第一区域内设置有一个用以存放各种颗粒调料的网格状第一壳体，第二区域内设置有用以存放各种瓶装调料(流体调料)的网格状第二壳体，其中，第一壳体与第二壳体均呈开放式结构。

在上述的一种智能化搅拌灶具中，第一壳体与第二壳体之间存在高度差。

在上述的一种智能化搅拌灶具中，盖板与灶体之间为翻转式连接，或者盖板与灶体之间为滑移式连接。

在上述的一种智能化搅拌灶具中，在第一壳体上还设置有用以检测第一壳体内颗粒调料含量的感应结构。

在上述的一种智能化搅拌灶具中，锅具包括：用以烹煮食材的锅盆，和与锅盆可拆卸连接的手柄；温控感应模块，安装于手柄内，且一端延伸至锅盆底部。

在上述的一种智能化搅拌灶具中，在手柄内设置有一个供电模块，且该供电模块与温控感应模块电连接。

在上述的一种智能化搅拌灶具中，在手柄上还设置有显示模块，且该显示模块与供电模块电连接。

在上述的一种智能化搅拌灶具中，在灶体内设置有给予锅具加热的电磁波，其中，通过电磁波能够实现给灶具中的供电模块充电。

在上述的一种智能化搅拌灶具中，灶体内设置有无线通信模块，与锅具手柄中的无线通信模块之间产生信号对接，其中，手柄中的无线通信模块与锅具中的供电模块电连接。

在上述的一种智能化搅拌灶具中，在灶体上设置有一个用以可拆卸连接电子秤的接口，其中，电子秤与安装在盖板上的显示区域电连接。

与现有技术相比，本实用新型提供的一种智能化搅拌灶具，实现锅具中食材的均匀搅拌，使得食材在烹饪时受热均匀，从而提高食材食用时的口感，另外，通过搅拌组件作为锅具的锅盖使用，避免锅具内部的热量外泄，从而提高食材烹饪的效率，节省烹饪时间。

附图说明

图1是本实用新型一种智能化搅拌灶具的结构示意图。

图2是本实用新型一种智能化搅拌灶具的局部结构示意图。

图3是本实用新型一较佳实施例中搅拌组件的爆炸图。

图4是本实用新型一较佳实施例中锅具的爆炸图。

图中，100、灶体；110、方形凹腔；120、锁定口；130、圆形凹腔；140、接口；200、燃烧区域；210、锅具；211、锅盆；212、手柄；213、温控感应模块；214、供电模块；215、显示模块；215a、显示屏；215b、指示灯；216、无线通信模块；220、搅拌组件；221、保温盖；222、转接件；223、搅拌棒；224、锁定部；224a、滑移结构、224b、按钮结构；224c、弹性结构；225、基座；226、固定架；226a、锁定槽；227、温控组件；228、锁定把手；230、插接结构；231、防尘盖；300、调料区域；310、盖板；311、凸板；320、第一壳体；330、第二壳体；340、感应结构；341、感应条；400、电子秤；500、显示区域。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1至图4所示，本实用新型提供的一种智能化搅拌灶具，包括：灶体100，一侧设置有燃烧区域200，其中，燃烧区域200包括用以烹饪的锅具210，和与活动连接的搅拌组件220，且搅拌组件220的一端安装于灶体100上。

本实用新型提供的一种智能化搅拌灶具，实现锅具210中食材的均匀搅拌，使得食材在烹饪时受热均匀，从而提高食材食用时的口感，另外，通过搅拌组件220作为锅具210的锅盖使用，避免锅具210内部的热量外泄，从而提高食材烹饪的效率，节省烹饪时间。

优选地，如图1至图4所示，灶体100上设置有与搅拌组件220电连接的插接结构230，当灶具通电时，其插接结构230处通电，从而实现搅拌组件220的自动化搅拌，进而实现食材的均匀受热，提高食材的食用口感。另外，实现搅拌组件220的可拆卸连接，当需要使用搅拌组件220时，将搅拌组件220直接插接与灶体100上的插接结构230上就可以了；当不需要使用搅拌组件220时，直接将搅拌组件220拆卸而下即可，安装方便、可靠。

优选地，如图1至图4所示，插接结构230包括一块活动连接于灶体100上的防尘盖231，当搅拌组件220未使用时，即插接结构230处未安装搅拌组件220时，通过防尘盖231密封插接结构230与搅拌组件220之间的连通通道，避免空气中的大分子颗粒(灰尘或者水汽)吸附于插接结构230上，从而保证插接结构230的使用的可靠性。

优选地，如图1至图4所示，搅拌组件220通过电机(图中未显示)驱动实现其旋转搅拌功能。进一步优选地，搅拌组件220包括保温盖221，内置于保温盖221中的电机，和与电机输出轴相连的转接件222，以及与转接件222相连的搅拌棒223。进一步优选地，搅拌棒223的搅拌叶片呈螺旋结构设置，使得食材在搅拌时更为均匀，口感更加。进一步优选地，当搅拌棒223被磨损或者折断时，可进行相应的更换，较为方便。

进一步优选地，如图1至图4所示，在灶体100设置有一个用以埋设插接结构230的方形凹腔110，其中，在方形凹腔110的腔壁上设置有一个与搅拌组件220中锁定部224配合实用的锁定口120，且锁定部224安装于搅拌组件220的基座225上。通过锁定部224与锁定口120之间的配合，实现搅拌组件220在锅具210上的固定，避免搅拌组件220在搅拌锅具210中食材时，其本身发生相对移动，进而避免锅具210与搅拌组件220之间产生间隙，而导致热量的泄露，提高搅拌组件220使用的可靠性。

进一步优选地，如图1至图4所示，锁定部224包括安装于基座225上的滑移结构224a，和与滑移结构224a活动连接的按钮结构224b，其中，滑移结构224a的一端与保温盖221插接配合，进一步优选地，按钮结构224b可绕滑移结构224a旋转，其转动角度在0°至180°之间，当需要锁定保温盖221时，先将保温盖221覆盖于锅具210上，而后通过滑移结构224a的移动，使得按钮结构224b靠近保温盖221，且滑移结构224a插入锁定口120，最后通过按钮结构224b的旋转，固定保温盖221的当前位置，此时滑移结构224a与保温盖221之间实现插接配合；当需要解除保温盖221的锁定时，先将按钮结构224b绕滑移结构224a旋转，而后移动滑移结构224a，使得滑移结构224a脱离锁定口120中，从而解除滑移结构224a与保温盖221之间的插接连接，进而实现保温盖221的开启。

进一步优选地，如图1至图4所示，在滑移结构224a与保温盖221相插接配合的一端上设置有一个弹性结构224c，且该弹性结构224c与滑移结构224a采用卡扣式连接，实现滑移结构224a与保温盖221之间的弹性碰撞，进一步提高锁定组件与保温盖221之间配合的牢固性。

优选地，如图1至图4所示，在基座225上可拆卸连接有一个固定架226，且该固定架226呈月牙状结构设置，使得固定架226的弧形部位与锅具210外表的弧形部位相匹配，从而实现锅具210在灶具上使用时的定位，另外，当用户不使用搅拌组件220时，即一般的用户在烹饪时会习惯性的颠锅(实现食材的翻炒)，此时通过固定架226能够使得颠锅后的锅具210仍能回到原始位置，保证了锅具210中的食材受热均匀。

进一步优选地，如图1至图4所示，在灶体100上设置有一个用以定位锅具210的圆形凹腔130，通过圆形凹腔130与固定架226之间的配合，使得锅具210在烹饪时的摆放位置更为精确，烹饪的食材受热更为均匀。

优选地，如图1至图4所示，在固定架226上设置有一个用以检测锅具210表面受热温度的温控组件227，其中，温控组件227与灶具电连接，通过温控组件227检测到的温度变化，来调整灶具的火力大小，避免食材受热过度(烧焦)或者受热未至(不熟)，从而提高食材烹饪后的口感。另外，将温控组件227设置于锅具210的外部，避免温控组件227与在锅具210中翻滚的食材相接触，提高食材的食用卫生以及温控组件227使用的安全性(避免搅拌组件220在进行搅拌操作时，击打温控组件227)。

优选地，如图1至图4所示，在灶体100上设置有一个锁定把手228，与固定架226上的锁定槽226a相配合，进一步锁定保温盖221在锅具210上的位置。进一步优选地，锁定把手228所在的位置与锁定部224所在的位置相对设置，即锁定把手228与锁定组件分别位于保温盖221的两侧，从而实现保温盖221双侧锁定。

优选地，如图1至图4所示，在灶体100的另一侧集成设置有调料区域300，从而缩短燃烧区域200与调料区域300之间的相对距离，避免用户在烹饪时需要在燃烧区域200与调料区域300之间短距离移动，另外，也规整了调料区域300，使得灶具表面变得干净整洁，便于用户进行擦拭与清洗处理。进一步优选地，在灶体100上还设置有一个用以密封调料区域300的盖板310，且盖板310与灶具之间采用联动结构，即当盖板310开启时，灶具处于通电状态，此时锅具210才能实现烹饪功能；当盖板310合上，即关闭时，灶具处于断电状态，此时锅具210不能用以烹饪。通过盖板310的开/关，实现灶具的通/断电，一方面方便了烹饪的操作；另一方面提高灶具使用的安全性。

进一步优选地，如图1至图4所示，调料区域300包括用以存放颗粒调料的第一区域和用以存放流体调料的第二区域，且第一区域和第二区域设置于同一个凹腔内，其中，凹腔开设于灶体100上，且盖板310活动连接于第一区域。

本实施例中将颗粒调料的第一区域与流体调料的第二区域集成嵌装于同一个凹腔内，实现调料区域300的规整，提高整体厨房的卫生环境，并且将颗粒调料和流体调料放置于同一区域内，便于用户在烹饪时能够及时、方便的拿取，提高烹饪效率；另外，将盖板310连接于第一区域，还可以密封用以存放颗粒调料的第一区域，避免颗粒调料受潮，影响食用安全，并延长颗粒调料的使用寿命。

优选地，如图1至图4所示，第一区域与第二区域左右并排设置或者前后并排设置，方便用户能够快速拿取所需调料，提高烹饪速率。进一步优选地，第一区域内设置有一个用以存放各种颗粒调料的网格状第一壳体320，第二区域内设置有用以存放各种瓶装调料(流体调料)的网格状第二壳体330，其中，第一壳体320与第二壳体330均呈开放式结构，便于用户能够快速拿取所需调料。

进一步优选地，如图1至图4所示，第一壳体320与第二壳体330之间存在高度差，进一步优选地，第一壳体320的高度低于第二壳体330的高度，其中，通过盖板310用以密封第一壳体320，由于第一区域内存放的是颗粒调料，而且第一壳体320处于开放结构，使得颗粒调料容易受潮，而发生变质，造成调料的浪费，而通过盖板310将第一壳体320密封，使得空气中的水分子无法进入第一壳体320内，避免颗粒调料受潮，延长颗粒调料的使用期限，而第二壳体330内所存放的是瓶装调料(瓶中装载的调料为流体)，其一，瓶装的高度一般较高(一般瓶装高度高于第一壳体320和第二壳体330的高度)；第二，如果将流体调料直接倒入第二壳体330中，会发生漏液，或者清洗不方便等现象，所以流体调料需要通过调料瓶装载，而后通过第二壳体330进行规整，而且一般装有流体调料的调料瓶均具有瓶盖，所以在第二壳体330处未设置盖板310，保障瓶装调料的方便拿取，另外也方便清洗第二壳体330。

本实施例中，在调料区域300设置盖板310，一方面作为燃烧区域200开启(通电、导通燃气)的开关键，另一方面，盖板310用以密封第一壳体320，避免颗粒调料受潮，从而延长颗粒调料的使用寿命；第三方面，当盖板310合上以后，由于其表面的平整性，可将盖板310作为砧板使用，用以切菜或者备材。

进一步优选地，如图1至图4所示，盖板310的厚度和第一壳体320与第二壳体330之间的高度差相当，当盖板310合上时，盖板310表面与第二壳体330的端面处于同一水平面上，从而美化调料盒的外观。

进一步优选地，如图1至图4所示，盖板310与灶体100之间为翻转式连接，或者盖板310与灶体100之间为滑移式连接，其中，在盖板310的一侧向外延伸一凸板311，分别作为盖板310翻转时或者移动时的着手部，便于盖板310的开启，另外，盖板310与灶体100为滑移连接时，第二壳体330作为盖板310密封第一壳体320时的限位部，保证第一壳体320处于完全的密封状态，进一步避免颗粒调料发生受潮现象。

优选地，如图1至图4所示，在第一壳体320上还设置有感应结构340，用以检测第一壳体320内颗粒调料的含量，使得用户能够实时监测颗粒调料的用量情况。进一步优选地，感应结构340包括若干根感应条341，且每条感应条341安装于每一排第一壳体320网格的开口处，用以对应检测该排网格内固体调料的含量，提醒用户及时添加，提高烹饪的可靠性。进一步优选地，用户可通过感应条341的颜色变化来了解每个网格中颗粒调料的含量，当感应条341的颜色为红色时，说明该种颗粒调料低于其设定数值，需要添加；当感应条341的颜色为绿色时，说明该种颗粒调料的含量较为充足。

优选地，如图1至图4所示，为了提高烹饪的安全性，燃烧区域200的燃烧方式采用类似电磁炉的燃烧方式，这样用户在烹饪时，就不会产生明火，提高烹饪的安全性。

优选地，如图1至图4所示，锅具210包括：用以烹煮食材的锅盆211，和与锅盆211可拆卸连接的手柄212；温控感应模块213，安装于手柄212内，且一端延伸至锅盆211底部，实时检测锅盆211底部的温度，从而达到对于锅盆211内部的温控检测。

本实施例中的锅具210，将温控感应模块213的一端延伸至至锅盆211底部，实时检测锅盆211底部的温度，从而达到对于锅盆211内部的温控检测，另外，将温控感应模块213设置于锅盆211外部，而不影响烹饪操作，保证食材的健康、安全。

优选地，如图1至图4所示，温控感应模块213的延伸端与锅盆211底部相贴合，由于该锅具210的加热方式采用类似电磁炉的加热方式，该锅具210在烹饪时不会产生明火，较为安全、可靠，所以将温控感应模块213的延伸端设置于锅盆211底部较为合理，另外，温控感应模块213的延伸端与锅盆211相贴合，能够精确检测锅盆211内部温度，使得用户能够实时了解锅盆211内的温度值，从而方便用户能够根据该温度值，在合理的时间范围内将配菜或者调料放入锅盆211中，进而提高烹饪后食材的口感，以及食用的健康和卫生。

优选地，如图1至图4所示，在手柄212内设置有一个供电模块214，且该供电模块214与温控感应模块213电连接，为温控感应模块213的使用提供电源，其中，该供电模块214的充电方式可以采用无线充电，或者采用有线充电，或者直接采用干电池或者锂电池作为储能源，以上充电方式均可，但不仅限于上述几种充电方式。

优选地，如图1至图4所示，在手柄212上还设置有显示模块215，且该显示模块215与供电模块214电连接，通过温控感应模块213实时将锅盆211底部的温度反馈给显示模块215，并在显示模块215上实现温度值，使得用户能够通过该温度值，自行判断该温度是否未达、饱和还是超过所需的温度值，从而自行调节或者自动调节“火力”大小，进而使得锅盆211内的温度始终保持在一个相对稳定的状态(即烹饪该种食材所需的温度)，进一步提高食材的口感。

进一步优选地，如图1至图4所示，显示模块215包括用以显示温度数值的显示屏215a，和用以显示颜色的指示灯215b，根据指示灯215b的颜色能够直观的判断锅盆211内的温度是否达到设定值，如果指示灯215b显示红色时，说明锅盆211内的温度已经超过其设定值，如果指示灯215b显示绿色时，说明锅盆211内的温度还未达到其设定值，从而给予正在烹饪的用户一个较为直观的定性概念，而根据显示屏215a中显示的温度值给予正在烹饪的用户一个较为直观的定量概念，另外，对于锅具210加热的“火力”大小，可以根据显示屏215a的温度值或者指示灯215b的颜色进行相应的自动调整，进而使得锅盆211内温度始终保持在一个相对稳定的温度，进一步提高食材的口感。

优选地，如图1至图4所示，在灶体100内设置有给予锅具210加热的电磁波，其中，通过电磁波能够实现给灶具中的供电模块214充电。

本实施例中的灶具，通过灶体100中的电磁波给予智能灶具中的供电模块214充电，使得智能灶具中的供电模块214无需外加额外充电设备，保证了智能灶具中温控感应模块213与显示模块215的持续使用，提高了智能灶具使用的可靠性。

进一步优选地，如图1至图4所示，供电模块214中的储能元件为电容，通过灶体100内的电磁波给予电容充电，一方面，电容作为储能元件，其充电速度较快，能够快速满足用户智能烹饪的需求；另一方面，电容在充电过程中，如果电容充满时，能够切断与电磁波之间的充电线路(模式)，提高智能灶具使用的安全性以及延长电容的使用寿命；第三方面，电容本身体积较小，便于安装在体积较小的手柄212内；容量较大(储存电能的容积较大)，保证了智能灶具使用的可靠性，另外，电容具有耐湿耐热的性能，能够适应烹饪时锅具210所处的高温环境。

进一步优选地，如图1至图4所示，灶体100内设置有无线通信模块216，与锅具210手柄212中的无线通信模块216之间产生信号对接，其中，手柄212中的无线通信模块216与锅具210中的供电模块214电连接，通过温控感应模块213检测锅盆211底部的温度，当手柄212上的指示灯215b显示红色或者显示屏215a显示的温度超过设定值时，通过手柄212上的无线通信模块216发送信号，灶体100中的无线通信模块216接受该信号，从而降低电磁波的功率，即降低灶体100产生的热量，进而降低锅盆211底部的温度；反之当手柄212上的指示灯215b显示绿色或者显示屏215a显示的温度未达到设定值时，通过手柄212与灶体100之间的信号传输，提高锅盆211底部的温度，实现智能灶具控温的智能化，进一步提高烹饪后食材的口感。

优选地，如图1至图4所示，在灶体100上设置有一个用以可拆卸连接电子秤400的接口140，其中，电子秤400与安装在盖板310上的显示区域500电连接，当用户将食材放置于电子秤400上时，显示区域500会将食材的重量、名称、烹饪方式以及烹饪所需温度等参数一一显示，当用户选定烹饪方式(红烧、白煮或者清蒸等)以后，显示区域500会显示烹饪步骤，使得用户在烹饪该种食材时，可以根据显示区域500中数据以及步骤一步步进行，直至完成该种食材的烹饪，另外，智能灶具的火力大小也可根据显示区域500中所列的火力大小进行智能化调整，由此可知，用户在烹饪时的操作只需前期的备菜即可，根据显示区域500的种种提示，将食材中的主料、辅料、调料按步骤的先后顺序一一倒入锅具210即可，然后进行翻炒即可，至于火力大小、主料、辅料，以及调料的用量多少，即可通过智能灶具的设定以及提醒就能完成，从而让用户在根本上感觉烹饪的乐趣以及便捷性。

进一步优选地，如图1至图4所示，显示区域500安装于盖板310的内侧面上，当盖板310开启后，燃烧区域200处于通电状态，调料区域300中盖板310上的显示区域500和电子秤400均处于通电状态，将电子秤400上的食材的各个参数均可以反馈至显示区域500中，并在显示区域500上显示出针对该种食材的集中烹饪方式，用户可以根据自身的口味进行选择；当盖板310关闭后，燃烧区域200、显示区域500以及电子秤400均处于断电状态，实现智能灶具的一键开启与一键关闭，简单、可靠。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。