一种烤箱顶部的散热结构的制作方法

文档序号:15816215发布日期:2018-11-02 22:40阅读:1837来源:国知局

本实用新型涉及一种烤箱,具体是一种烤箱顶部的散热结构。



背景技术:

目前市场上常见的烤箱一般没有针对顶部元器件的散热结构,为提高隔热效果,外罩与烤箱主体之间一般需要设置隔热材料实现隔热,这就导致顶部元器件无法散热,导致顶部元器件在烤箱工作时温度过高,从而使顶部元器件无法处于一个最佳的工作状态,甚至会缩短其工作寿命。

中国专利文献号CN204207607U于2015年3月18日公开一种嵌入式电烤箱双风道循环散热系统,包括烤箱本体和玻璃门,在烤箱本体内设有烤箱内腔,烤箱本体包括顶板、底板和后板,在烤箱内腔内设置有发热管,在烤箱内腔与顶板之间设有顶板风道,顶板风道包括热风道和冷风道,烤箱内腔通过腔体热风口与热风道相连通,热风道与玻璃门上部位置的热出风口相连通;在顶板风道与后板风道的连接处设置有散热风机。此实用新型设置散热通道和冷风通道,在散热通道内形成负压,使外界大气循环进入散热通道内,带走烤箱外围热量;通过风道的循环间接降低电子元件的工作时的温度,但其散热过程较长,且增加烤箱内风道结构;因此,有待进一步改进。



技术实现要素:

本实用新型的目的旨在提供一种结构可行性高,制造成本较低,安装简单灵活,有效解决烤箱顶部元器件的散热状况,延长烤箱顶部元器件的使用寿命的一种烤箱顶部的散热结构,以克服现有技术中的不足之处。

按此目的设计的一种烤箱顶部的散热结构,包括烤箱主体、及至少覆盖烤箱主体顶部的外罩,其特征是:烤箱主体顶部设置有独立的散热组件,所述散热组件包括导风板和风扇,导风板顶部被外罩覆盖,且彼此之间形成扁平的散热风道;所述导风板上设置有元器件且位于散热风道内;所述外罩上设置有与散热风道进风端连通的进风孔,风扇设置在散热风道的出风端并与散热风道连通;风扇工作时加快散热风道内的空气流动,降低元器件周围的环境温度。

所述导风板后端设有凹槽,该凹槽上设置有风扇支架,风扇固定于风扇支架上,风扇支架内腔分别与散热风道和风扇连通。

本烤箱顶部的散热结构还包括设置在烤箱主体后侧的外后板,外后板上设有出风孔,风扇的吹风端与该出风孔相对应。

所述导风板固定安装在所述烤箱主体的顶部,导风板周边设置有围边,导风板底部设置有用于安装所述元器件的底部凹腔;所述底部凹腔上开设有一个以上供元器件外露的底部透视孔。

所述烤箱主体顶部对应底部凹腔设置有相适配的顶部凹腔,所述顶部凹腔上开设有一个以上供元器件外露的顶部透视孔,该顶部透视孔与底部透视孔相对应。

所述元器件包括设置在底部凹腔上的摄像元件和发光元件;所述摄像元件的摄像侧和发光元件的发光侧分别对着底部透视孔并外露;所述顶部凹腔上设置有一透明部件,该透明部件覆盖住顶部透视孔,摄像元件和发光元件与透明部件相对应。

所述导风板对应底部凹腔的前侧和/或后侧设置有隔热凸包,该隔热凸包位于散热风道与烤箱主体顶部之间,隔热凸包内填充有隔热材料。

所述顶部凹腔与透明部件之间设置有密封圈,密封圈上设有若干倒钩,底部凹腔和/或顶部凹腔分别对应倒钩设有扣孔,倒钩与扣孔相互扣接。

所述外罩与导风板之间设置有密封泡棉胶。

所述导风板为一体冲压成型,且一体成型有与散热风道连通的底部凹腔,元器件固定于导风板上,且位于底部凹腔内,该底部凹腔的前端侧壁和/或后端侧壁设有导风弧面。

本实用新型通过在外罩内侧设置散热组件,使烤箱顶部的元器件在烤箱工作时有效散热降温,从而延长烤箱顶部元器件的使用寿命;本散热组件中的散热风道为扁平设置,其空间面积较少,因此只需要一风扇即可实现有效的抽风效果,使散热风道内形成显著的热风对流,达到有效的散热效果;散热组件为独立设置,元器件设置于散热组件内,使整体实现模组化,大大提高了装配效率,而且可方便对元器件进行维护;元器件具体包括摄像元件和发光元件,摄像元件的摄像侧和发光元件的发光侧共同通过一透明部件进行覆盖,不但可有效保护摄像元件和发光元件,而且通过取消传统各元器件需要配套相应透明部件的结构,有效降低成本,并能进一步提高装配效率;此外,本实用新型适合于热烘烤类的电器,如:微波炉、光波炉等,其通用性强,实用范围较广。

附图说明

图1为本实用新型一实施例的分解示意图。

图2为本实用新型一实施例中外后板的立体示意图。

图3为本实用新型一实施例的剖视图。

图4为本实用新型一实施例的局部放大剖视图。

图中,a为散热风道,b为底部凹腔,c为导风弧面,1为外罩,1.1为进风孔,2为密封泡棉胶,3为摄像元件,4为摄像支架,5为导风板,5.1为凹槽,5.2为扣孔,6为风扇支架,7为风扇,8为外后板,8.1为出风孔、9为密封圈,9.1为倒钩,10为透明部件,11为发光元件。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述。

参见图1-图4,本烤箱顶部的散热结构,包括烤箱主体、覆盖烤箱主体顶部和两侧的外罩1、及覆盖烤箱主体后侧的外后板8,元器件包括摄像元件3和发光元件11;烤箱主体顶部设置有独立的散热组件,该散热组件包括导风板5和风扇7,导风板5顶部被外罩1覆盖,且彼此之间形成扁平的散热风道a,导风板5上设置有元器件且位于散热风道a内;外罩1前部设有连通散热风道a进风端的进风孔1.1,让外界空气能从进风孔1.1进入散热风道a中;外后板8上部设有与风扇7吹风端对应并连通的出风孔8.1,风扇7的抽风端与散热风道a的出风端连通;风扇7工作时加快散热风道a内的空气流动,进而降低元器件周围的环境温度,达到有效的散热降温效果,有效延长相关元器件的使用寿命,且保证其处于最佳的使用状态。

进一步说,导风板5后端设有凹槽5.1,该凹槽5.1上设置有风扇支架6,风扇7通过螺钉固定于风扇支架6上,风扇支架6内腔分别与散热风道a和风扇7连通。本结构简单合理,没有为生产过程带来不便,而且只通过设置一个的风扇7,即可让摄像元件3和发光元件11的工作状态得到改善,为消费者生活带来经济效益。

进一步说,导风板5固定安装在所述烤箱主体的顶部,导风板5周边设置有围边5.3,导风板5底部设置有用于安装所述元器件的底部凹腔b;底部凹腔b上开设有一个以上供元器件外露的底部透视孔5.4;烤箱主体顶部对应底部凹腔b设置有相适配的顶部凹腔d,所述顶部凹腔d上开设有一个以上供元器件外露的顶部透视孔(图中未标示),该顶部透视孔与底部透视孔(5.4)相对应。

进一步说,元器件包括设置在底部凹腔b上的一摄像元件3和两发光元件11,底部透视孔5.4并排设置三个,摄像元件3设置于中间的底部透视孔5.4处并外露,两发光元件11分别设置于两侧的底部透视孔5.4处并外露;摄像元件3的摄像侧和发光元件11的发光侧分别对着相应的底部透视孔5.4并外露;顶部透视孔为烤箱主体顶部的一通孔结构,三个底部透视孔5.4位于顶部透视孔的投影范围内,顶部凹腔d上设置有一透明部件10,该透明部件10覆盖住顶部透视孔,摄像元件3和发光元件11与透明部件10相对应;其中,透明部件10为塑料件或玻璃;本结构不但可有效保护摄像元件3和发光元件11,而且通过取消传统各元器件需要配套相应透明部件的结构,有效降低成本,并能进一步提高装配效率。

进一步说,导风板5对应底部凹腔b的前侧和后侧设置有隔热凸包e,该隔热凸包e位于散热风道a与烤箱主体顶部之间,隔热凸包e内填充有隔热材料,有效防止烤箱主体内腔工作产生的热量传递至散热风道a内,导致散热风道a内部温度升高,影响散热效果。

进一步说,顶部凹腔d与透明部件10之间设置有密封圈9,密封圈9底部与透明部件10粘合、顶部设有若干倒钩9.1,底部凹腔b对应倒钩9.1设有扣孔5.2,倒钩9.1与扣孔5.2相互扣接,且倒钩9.1驱使密封圈9弹性作用在导风板5上,实现密封圈9与导风板5的密封连接,本装配方式便捷,而且有效保证密封性。

进一步说,外罩1与导风板5之间设置有密封泡棉胶2,确保散热风道a的密封性,避免泄风影响降温效果。

进一步说,导风板5由钣金件一体冲压成型,且中部一体成型有与散热风道a连通的底部凹腔b,摄像元件3和发光元件11分别固定于导风板5上,且位于底部凹腔b内,摄像元件3通过摄像支架4固定在导风板5上;底部凹腔b的前端侧壁和后端侧壁分别设有导风弧面c,以引导散热风道内的气流流动,使其流动更顺畅。

具体工作原理:风扇7通电工作,外界空气通过外罩1上的进风孔1.1进入散热风道a,空气在散热风道a内流动过程中将摄像元件3和发光元件11工作产生的热量带走,最后穿过外后板8上的出风孔8.1排出外界;整合散热过程中,散热风道a内形成热风对流,从而使摄像元件3和发光元件11得到有效降温,有效延长摄像元件3和发光元件11的使用寿命。

上述为本实用新型的优选方案,显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本领域的技术人员应该了解本实用新型不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理,在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

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