本实用新型涉及茶叶加工设备领域，尤其涉及一种适用于茶叶加工的干燥机。
背景技术：
茶叶是指用茶树的叶子加工而成，可以用开水直接泡饮的一种饮品。我国最早于6000多年前在浙江余姚田螺山一带就开始植茶树，而茶叶也是现如今中国各族人民普遍喜爱的一种饮料。
茶叶的制作工艺比较复杂，大体可以概括为：采摘、杀青、揉捻、干燥。其中不同茶类的茶叶的制作方法稍有不同。而在茶叶制作的干燥工艺中，现如今普遍采用干燥机进行茶叶的干燥处理。
传统的茶叶干燥机生产量较少且生产不连续，导致茶叶的生产成本较高。此外，干燥机在使用过程中也容易存在茶叶干燥不彻底、干燥后的茶叶中混有杂质和干燥后排出的气体污染性较大等问题。
因此，为了克服现有茶叶干燥机的不足，需要研发一种适合连续生产且符合国家对生产的相关环保要求的新型茶叶干燥机，以满足茶叶生产的需要。
技术实现要素：
本实用新型要解决的问题是提供一种适用于茶叶加工的干燥机，以提高茶叶干燥工艺的连续性并加快茶叶干燥速率。
为解决上述问题，本实用新型采用如下技术方案：一种适用于茶叶加工的干燥机，包括主体，主体上设置有底座，底座上设置有干燥容器和机架，干燥容器固定在机架上，干燥容器内壁设置有加热板，干燥容器内设置有滚筒，滚筒侧面设置有出茶口，干燥容器在出茶口下方设置有承料斗，承料斗下端设置有电磁阀门，承料斗下端出口处设置有抖板，抖板一端通过铰链连接固定在承料斗上，抖板上均匀密布设置有过滤孔，抖板两侧设置有挡板，抖板的下方设置有凸轮，凸轮固定在电机的输出轴上，电机固定在承料斗外表面。
进一步的，滚筒在出茶口处设置有筛选网，筛选网上均匀设置有筛选孔，滚筒内表面设置有气孔，滚筒内设置有外螺纹。
进一步的，干燥容器顶部设置有排气孔，排气孔通过管道依次与抽风机和静电除尘装置连通。
具体的，静电除尘装置包括壳体，壳体为中空结构，壳体上设置有进气口和出气口，壳体内设置有第一导电滤网和第二导电滤网，第一导电滤网和第二导电滤网表面均匀分布有滤气孔，第一导电滤网和第二导电滤网分别电连接高压输出端的正极和负极，壳体内设置有可抽出的积灰抽屉盒。
进一步的，干燥容器内部设置有保温层，保温层内填充有岩棉材料。
具体的，加热板为电热丝加热装置。
进一步的，滚筒两端分别设置有左转杆和右转杆，左转杆内部中空且与滚筒内部空腔连通，左转杆和右转杆均可转动的固定在机架上，机架上设置有料斗，料斗出料口下方设置有套筒，套筒中空且与料斗连通，套筒一端套在左转杆的开口内，套筒另一端固定在机架上，机架上设置有与套筒内部空腔连通的通孔，套筒内设置有螺杆，螺杆与第二电机旋转连接，第二电机固定在机架上，滚筒在左转杆的开口处设置有齿轮结构，齿轮结构与齿轮转动连接，齿轮设置在第三电机旋转轴上，第三电机固定在底座上。
进一步的，干燥容器的底部设置有排灰斗，排灰斗侧面下方设置有排灰口，排灰口内设置有可抽出式的积灰抽屉盒。
本实用新型的有益之处在于：本实用新型能够实现茶叶干燥机的连续生产，茶叶的干燥效果好且能够分离出干燥好的茶叶终的杂质颗粒。此外，茶叶干燥后产生的粉尘气体能够得到有效过滤处理，减少了环境的污染。
附图说明
附图1为实施例1的一种适用于茶叶加工的干燥机的结构示意图；
附图2为实施例1的一种适用于茶叶加工的干燥机的局部示意图。
具体实施方式
实施例1：参照图1和图2，一种适用于茶叶加工的干燥机，包括主体1，主体1上设置有底座2，底座2上设置有干燥容器3和机架4，干燥容器3为中空结构，干燥容器3固定在机架4上，干燥容器3内壁设置有加热板5，干燥容器3内设置有滚筒6，滚筒6侧面设置有出茶口7，干燥容器3在出茶口7下方设置有承料斗8，承料斗8下端设置有电磁阀门9，承料斗8在底部设置有承料斗出料口，滚筒6两端分别设置有左转杆10和右转杆11，左转杆10内部中空且与滚筒6内部空腔连通，左转杆10和右转杆11均可转动的固定在机架4上，机架4上设置有料斗12，料斗出料口下方设置有套筒13，套筒13中空且与料斗12连通，套筒13一端套在左转杆10的开口内，套筒13另一端固定在机架4上，机架4上设置有与套筒13内部空腔连通的通孔14，套筒13内设置有螺杆15，螺杆15与第二电机16旋转连接，第二电机16固定在机架4上，滚筒在左转杆10的开口处设置有齿轮结构17，齿轮结构17与齿轮18适配并与齿轮18转动连接，齿轮18设置在第三电机19的旋转轴上，第三电机19固定在底座2上。
为了提高茶叶的干燥效果，减少茶叶中干燥不充分茶叶的比例，进一步的，滚筒13在出茶口7处设置有筛选网20，筛选网上均匀设置有筛选孔，茶叶在滚筒13内会从远离出茶口7的一端逐渐转动到靠近出茶口一侧，在这个过程中受到干燥容器3内高温的作用而逐渐失去水分而得到干燥，对于干燥未完成的茶叶由于其叶片展开程度较大而不会透过出茶口7的筛选网20而继续留在滚筒内干燥，干燥好的茶叶则掉落到承接斗8中，为了提高滚筒13内的干燥效果，滚筒内表面设置有气孔，为了便于茶叶在滚筒13内的移动，滚筒内设置有外螺纹。
由于在茶叶的干燥过程中会脱水，导致干燥容器内水蒸气含量较高，为了排出水蒸气，保证干燥效果，进一步的，干燥容器3顶部设置有排气孔21，由于在干燥过程中干燥容器3内部容易产生粉尘气体，这些气体排出到外界容易被人体吸入，危害人体健康，因此需要对排出的气体进行净化处理，将排气孔21通过管道22依次与抽风机23和静电除尘装置24连通。
静电除尘装置24采用静电除尘原理，具体的，静电除尘装置24包括壳体25，壳体25为中空结构，壳体25上设置有进气口26和出气口27，壳体25内设置有第一导电滤网28和第二导电滤网29，第一导电滤网28和第二导电滤网29表面均匀分布有滤气孔，第一导电滤网28和第二导电滤网29分别电连接高压输出端的正极和负极，壳体内设置有可抽出的积灰抽屉盒30。
为了减少能耗，提高热能的利用效果，进一步的，干燥容器3内部设置有保温层31，保温层内填充有岩棉材料。
具体的，加热板5为电热丝加热装置。
由于干燥好的茶叶中不可避免的混有一些杂质颗粒，为了过滤掉茶叶中的杂质，进一步的，承料斗8下端出口处设置有抖板32，抖板32一端通过铰链连接固定在承料斗8上，抖板32上均匀密布设置有过滤孔，抖板32两侧设置有挡板33，抖板32的下方设置有凸轮34，凸轮固定在电机35的输出轴上，电机35固定在承料斗8外表面。
抖板32在凸轮34的作用下会以铰链连接的一端为支点做上下抖动运动，在抖动的过程中会将杂质和茶叶进行分离，杂质由于颗粒尺寸较小会通过过滤孔掉落到下方的杂质桶36内，而干燥好的茶叶则为掉落到茶桶37内，从而实现茶叶和杂质的有效分离。
由于在长期使用后干燥容器内部容易积聚有灰尘，影响了干燥容器的使用效果，因此，进一步的，干燥容器的底部设置有排灰斗38，排灰斗38侧面下方设置有排灰口39，排灰口39内设置有可抽出式的积灰抽屉盒40，当积灰抽屉盒40内的灰尘较多时可以抽出积灰抽屉盒40并对其内的灰尘进行清理。
当然，以上仅为本实用新型较佳实施方式，并非以此限定本实用新型的使用范围，故，凡是在本实用新型原理上做等效改变均应包含在实用新型的保护范围内。