本实用新型涉及一种汽化炉，特别是一种酒精汽化炉。
背景技术：
目前，市场上气化炉种类繁多，有柴火气化炉、汽油气化炉、天燃气炉等，上述各类气化炉燃料属于不可再生能源，并且对环境污染大。而现今市场上的酒精汽化炉不是直接在酒精上直接燃烧使酒精产生气化，就是燃料存储罐距离炉头近，并且需要对燃料存储罐进行罐体内压力加压，使酒精通过压力进入到气化管，酒精气化不充分，压力消失后，需再次对燃料存储罐进行加压，存在安全隐患。燃料使用完后，需要关闭炉火，等待炉体冷却后再进行燃料填加，再次燃烧又需重新对炉头进行预热。所以，需对酒精气化炉进行改进。
技术实现要素：
针对目前各类气化炉在使用时的不利因素，本实用新型提出无需二次加压的安全气化炉，具体方案如下：
一种便携式酒精汽化炉，包括液体燃料箱1、燃料输送管2、燃烧炉、支架4；所述燃烧炉包括大口径空心圆柱体6、小口径空心圆柱体11和管状气化通道8三个部分，小口径空心圆柱体11焊接在大口径空心圆柱体6的上底中心位置形成的两个独立封闭的空间，管状气化通道8从小口径空心圆柱体11顶部附近向大口径空心圆柱体6的底部延伸直至通出底部形成通道口9；所述液体燃料箱1处于高位，燃烧炉处于低位，液体燃料箱1的下沿与燃烧炉的出气口之间形成高度差；所述燃料输送管2一端连接通道口9，另一端连通液体燃料箱1，所述燃料输送管2上还设置有便于液体燃料流淌的空气排空阀；所述小口径空心圆柱体11的底部有一圈通气孔7与大口径空心圆柱体6相通，在小口径空心圆柱体11与大口径空心圆柱体6交汇的肩部位置有一圈燃气出口5，所述燃烧炉安装于支架4上，所述支架4下端支持于地面，上端作为器皿的支撑点，所述燃烧炉或者燃料输送管2上还设置有燃料控制阀门3。
进一步：所述小口径空心圆柱体11与大口径空心圆柱体6交汇的肩部外沿有一圈挡边10，肩部还设置有液体容纳槽。
进一步：所述液体燃料箱1是通过支撑架进行悬挂或者是通过支撑台进行支撑。
进一步：所述液体燃料箱1的下沿与燃烧炉的出气口之间形成高度差在0.8-1.2米。
进一步：所述燃烧炉的材质是金属，所述燃料输送管2是医用输液管的放大版或缩小版。
有益技术效果
本实用新型从医用吊瓶中得到启示，巧妙利用大气压及重力势能将液体酒精燃料输送至燃烧炉；同时利用液体酒精容易气化的特性，在燃烧炉气仓内对液态酒精进行气化后排出燃烧，有效解决了二次加压引起的安全问题及气化不充分浪费燃料的问题；本实用新型的燃料箱与燃烧炉有效分离，在添加燃料无须关闭炉火便可直接添加燃料，充分的做到了安全、节能环保，能明显提高经济效益；本实用新型便于拆卸分装，容易外出携带方便，是广大野外爱好者的福音。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图中，1-液体燃料箱，2-燃料输送管，3-燃料控制阀门，4-支架，5-燃气出口，6-大口径空心圆柱体，7-通气孔，8-管状气化通道，9-通道口，10-挡边，11-小口径空心圆柱体。
具体实施方式
下面结合附图及生产实践应用对本实用新型作出进一步说明。
实施例1：如图1所示，一种便携式酒精汽化炉，包括液体燃料箱1、燃料输送管2、燃烧炉、支架4；所述燃烧炉包括大口径空心圆柱体6、小口径空心圆柱体11和管状气化通道8三个部分，小口径空心圆柱体11焊接在大口径空心圆柱体6的上底中心位置形成的两个独立封闭的空间，管状气化通道8从小口径空心圆柱体11顶部附近向大口径空心圆柱体6的底部延伸直至通出底部形成通道口9；所述液体燃料箱1处于高位，所述液体燃料箱1是通过支撑架进行悬挂或者是通过支撑台进行支撑，燃烧炉处于低位，液体燃料箱1的下沿与燃烧炉的出气口之间形成0.8米的高度差；所述燃料输送管2一端连接通道口9，另一端连通液体燃料箱1，所述燃料输送管2上还设置有便于液体燃料流淌的空气排空阀；所述小口径空心圆柱体11的底部有一圈通气孔7与大口径空心圆柱体6相通，在小口径空心圆柱体11与大口径空心圆柱体6交汇的肩部位置有一圈燃气出口5，所述小口径空心圆柱体11与大口径空心圆柱体6交汇的肩部外沿有一圈挡边10，肩部还设置有液体容纳槽；所述燃烧炉安装于支架4上，所述支架4下端支持于地面，上端作为器皿的支撑点，所述燃烧炉或者燃料输送管2上还设置有燃料控制阀门3。
实施例2：如图1所示，一种便携式酒精汽化炉，包括液体燃料箱1、燃料输送管2、燃烧炉、支架4；所述燃烧炉包括大口径空心圆柱体6、小口径空心圆柱体11和管状气化通道8三个部分，小口径空心圆柱体11焊接在大口径空心圆柱体6的上底中心位置形成的两个独立封闭的空间，管状气化通道8从小口径空心圆柱体11顶部附近向大口径空心圆柱体6的底部延伸直至通出底部形成通道口9；所述液体燃料箱1处于高位，所述液体燃料箱1是通过支撑架进行悬挂或者是通过支撑台进行支撑，燃烧炉处于低位，液体燃料箱1的下沿与燃烧炉的出气口之间形成1米的高度差；所述燃料输送管2一端连接通道口9，另一端连通液体燃料箱1，所述燃料输送管2上还设置有便于液体燃料流淌的空气排空阀；所述小口径空心圆柱体11的底部有一圈通气孔7与大口径空心圆柱体6相通，在小口径空心圆柱体11与大口径空心圆柱体6交汇的肩部位置有一圈燃气出口5，所述小口径空心圆柱体11与大口径空心圆柱体6交汇的肩部外沿有一圈挡边10，肩部还设置有液体容纳槽；所述燃烧炉安装于支架4上，所述支架4下端支持于地面，上端作为器皿的支撑点，所述燃烧炉或者燃料输送管2上还设置有燃料控制阀门3。
实施例3：如图1所示，一种便携式酒精汽化炉，包括液体燃料箱1、燃料输送管2、燃烧炉、支架4；所述燃烧炉包括大口径空心圆柱体6、小口径空心圆柱体11和管状气化通道8三个部分，小口径空心圆柱体11焊接在大口径空心圆柱体6的上底中心位置形成的两个独立封闭的空间，管状气化通道8从小口径空心圆柱体11顶部附近向大口径空心圆柱体6的底部延伸直至通出底部形成通道口9；所述液体燃料箱1处于高位，所述液体燃料箱1是通过支撑架进行悬挂或者是通过支撑台进行支撑，燃烧炉处于低位，液体燃料箱1的下沿与燃烧炉的出气口之间形成1.2米的高度差；所述燃料输送管2一端连接通道口9，另一端连通液体燃料箱1，所述燃料输送管2上还设置有便于液体燃料流淌的空气排空阀；所述小口径空心圆柱体11的底部有一圈通气孔7与大口径空心圆柱体6相通，在小口径空心圆柱体11与大口径空心圆柱体6交汇的肩部位置有一圈燃气出口5，所述小口径空心圆柱体11与大口径空心圆柱体6交汇的肩部外沿有一圈挡边10，肩部还设置有液体容纳槽；所述燃烧炉安装于支架4上，所述支架4下端支持于地面，上端作为器皿的支撑点，所述燃烧炉或者燃料输送管2上还设置有燃料控制阀门3。
实施例4：实施例1-3任意一例所述的所述燃烧炉的大口径空心圆柱体6材质是铜、铁、合金中的任意一种，所述燃料输送管2是医用输液管的放大版或缩小版。
操作方法：
使用时，把燃料控制阀门3调到关闭状态，将酒精加入液体燃料箱1内，并按照相对位置放置好燃烧炉及液体燃料箱1，将2-3毫升酒精加入燃烧炉肩部还设置有液体容纳槽（预热池），点燃酒精开始预热，看到火焰由小到大，再由大到小时预热完毕，开启燃料控制阀门3，酒精进入管状气化通道进行气化后排出气体，只需调节燃料控制阀门3就可控制火力大小对物体进行加热。在物体加热过程中，液体燃料箱1的燃料快使用完时，可以直接添加酒精，不需要关闭火炉。
通过实地测试：
常温下气温20℃-28℃利用50ml（90%以上酒精）6分钟内（大火），8分钟内（中火）可将1000ml 水烧至沸腾，（在使用中火和大火的过程中能听到火啸的声音，说明汽化比较充分。）
在不脱离本实用新型范围的情况下，还可以对实用新型进行各种变换及等同代替，因此，本实用新型专利不局限于所公开的具体实施过程，而应当包括落入本实用新型权利要求范围内的全部实施方案。