多功能加热器的制作方法

本实用新型涉及一种加热装置，特别涉及一种多功能加热器。

背景技术：

加热器在人们的日常生活中以及工业上的使用都非常广泛，加热器原理的核心是能量之间的转换。

现有技术中公开一种热风型加热器，包括内部带有空腔的壳体，壳体上分别设有连通空腔的进风口与出风口，壳体的外侧壁贴覆有加热腔体，加热腔体上分别连通有热量入口与热量出口。热量通过热量入口进入到加热腔体内部，使得加热腔体能对高温热量进行存储，且多余的热量则从热量出口中排出；加热腔体上的高温热量通过壳体传导向空腔，进风口进入的气流在经过空腔时与高温热量进行热交换，使得从出风口中流出的气流具有一定的温度，从而实现热风加热。

由于加热腔体与壳体之间的接触面积有限且进入到加热腔体内的热量会与外界的空气进行热交换，使得位于加热腔体内部的热量会发生极大的流失；从而导致该种热量的传导加热方式不能将热量较好的传导向壳体，使得该热风型加热器的加热效果不理想。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种能实现更好加热的多功能加热器。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种多功能加热器，包括内部带有空腔的壳体、连通空腔的进风道以及连通空腔的出风道，所述空腔内设有发热腔体且发热腔体的外壁与空腔壁之间形成有间隙，所述发热腔体的内部设有加热盘管，所述加热盘管的两端均穿设出发热腔体及壳体，所述加热盘管与发热腔体之间、加热盘管与壳体之间均密封连接，所述发热腔体上连通有穿设出壳体的热量入口管，所述热量入口管与壳体之间密封连接。

通过采用上述技术方案，热量通过热量入口管进入到发热腔体内部，并在加热盘管的内部通入热介质，使得位于发热腔体内部的加热盘管能产生热量；通过加热盘管上产生的热量并结合发热腔体内部的热量一起传导向空腔，使得空腔内部能具有更高温度。进风道进入的气流在经过空腔时，与发热腔体的外壁和空腔内的温度进行热交换；使得该多功能加热器能实现更好的加热，而加热后的气流则从出风道中排出。

进一步设置为：所述发热腔体的外侧壁固设有导热片。

通过采用上述技术方案，导热片的设置增大气流与发热腔体之间的接触面积，使得气流能更加充分的进行热交换，从而提升加热后气流的温度。

进一步设置为：所述加热盘管的两端均固设有连接法兰。

通过采用上述技术方案，连接法兰的设置便于实现加热盘管与管道之间的连接，使工人的操作更加简便。

进一步设置为：所述导热片的形状为围绕于发热腔体外侧壁的螺旋型。

通过采用上述技术方案，螺旋型的导热片能在保证导热片与加热腔体之间接触面积的基础上，提升固定于加热腔体上导热片的结构强度，减少导热片在外力的作用下发生形变甚至破损。且螺旋型的导热片能简便工人的安装操作。

进一步设置为：所述进风道的内侧壁分别固设有第一连接腔与第二连接腔，所述第一连接腔与第二连接腔之间连通有若干横穿进风道的加热管，所述发热腔体与第一连接腔之间连通有热量出口管，所述第二连接腔上设有出风口。

通过采用上述技术方案，发热腔体内的热量通过热量出口管传导向第一连接腔，通过第一连接腔将热量传导向若干的加热管，使得气流在流经进风道时也能达到加热的效果；通过加热管、加热腔体以及加热盘管三者之间的配合，对气流实现三道加热，使多功能加热器能达到更好的加热效果，且从加热管中流出的气流则通过第二连接腔后从出风口流出。

进一步设置为：所述热量入口管的自由端固设有连接板。

通过采用上述技术方案，连接板的设置使得热量入口管能方便与发热源体实现连接，简便了工人的安装操作。

进一步设置为：所述进风道的端口与出风道的端口均扩口设置。

通过采用上述技术方案，扩口设置的方式能使气流能更加集中的朝向空腔进行流动，当气流在通过出风道向外流出时，能向外扩散的更加均匀。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型通过发热腔体、加热盘管以及加热管三者之间的结合，能实现气流实现更好的加热，从而达到更好的加热效果。

附图说明

图1为实施例的立体图；

图2为实施例的剖视图；

图3为实施例中加热盘管的立体图。

图中：1、空腔；2、壳体；3、进风道；4、出风道；5、发热腔体；6、间隙；7、导热片；8、热量入口管；9、第一连接腔；10、第二连接腔；11、加热管；12、热量出口管；13、出风口；14、连接板；15、加热盘管；16、连接法兰。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参考图1，一种多功能加热器，包括形状为圆柱形的壳体2，壳体2的侧壁分别固设有进风道3与出风道4，进风道3的一端与壳体2固定连接、出风道4的一端与壳体2固定连接且进风道3与出风道4两者背对设置。进风道3的自由端与出风道4的自由端均向外扩张呈扩口设置；壳体2的一端面穿设有热量入口管8，热量入口管8的外端面固设有连接板14，通过连接板14的设置实现热量入口管8与发热源体之间的连接，且发热源体可为现有技术中的燃烧机。

参考图2和图3，壳体2的内部中空设置形成所述的空腔1，且该空腔1分别与进风道3和出风道4连通设置。空腔1内安装有发热腔体5，发热腔体5外壁与空腔1壁之间间隔设置形成所述的间隙6；热量入口管8朝向壳体2的一端穿过壳体2且与发热腔体5固定连通，且热量入口管8的外侧壁与壳体2之间通过焊接实现密封。发热腔体5的形状为圆柱形，发热腔体5的外侧壁固设有导热片7，导热片7的形状为围绕于发热腔体5圆心的螺旋型。

进风道3的内侧壁分别固定设置有第一连接腔9与第二连接腔10，第一连接腔9与第二连接腔10之间相对设置；第一连接腔9与第二连接腔10之间固定连通有若干加热管11，加热管11的轴向与发热腔体5的轴向平行设置。发热腔体5背对热量入口管8的一端面连接有热量出口管12，热量出口管12的一端与发热腔体5连通、另一端与第一连接腔9连通；第二连接腔10上开设有连通进风道3外侧壁的出风口13。

发热腔体5的内部放置有形状为螺旋型的加热盘管15，加热盘管15的两端均穿设出发热腔体5及壳体2；加热盘管15的外侧壁与发热腔体5之间通过焊接实现密封、加热盘管15的外侧壁与壳体2之间通过焊接实现密封，加热盘管15的两端均固设有连接法兰16。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。