本实用新型涉及空调设备技术领域，更具体地说，它涉及一种水冷柜式空调机组。
背景技术：
空调在现代生活中起到越来越重要的作用，传统的空调工作时，制冷系统内制冷剂的低压蒸汽被压缩机吸入并压缩为高压蒸汽后排至冷凝器，与外界交换热量，制冷剂形成低温液态的制冷剂，制冷剂进入蒸发器后在相应的低压下蒸发，吸取周围的热量，空气放热后变冷，如此室内空气不断循环流动，达到降低温度的目的。
空调结构中包括水冷柜式空调机组，水冷柜式空调机组通常包括底盘以及设置在底盘上的箱体、压缩机、套管冷凝器、电控箱、蒸发器、风机、制冷附件以及连接管道；所述风机下方设置有用于带动风机运转的电机，水冷柜式空调的风机与电机一般通过皮带连接。
空调长期运转后，皮带容易磨损打滑，造成风机不能正常工作，需要经常进行更换，而现有的电机一般是固定在电机支撑板上，其与风机之间的距离不能调节，导致电机与风机之间的皮带安装不方便，需要进行改进。
技术实现要素：
针对上述现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种水冷柜式空调机组，该装置便于对风机与电机之间皮带的安装，提高了皮带更换的效率。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种水冷柜式空调机组，包括箱体以及安装在箱体内的风机，所述风机的下方设有用于驱动风机运转的第一电机，所述第一电机与风机之间通过皮带相连接；所述箱体内设有安装架，所述安装架上铰接有支撑板，所述第一电机设于支撑板的上表面，所述箱体的顶部设有沿竖直方向设置且贯穿箱体内外壁的导向孔，所述导向孔滑移连接有升降杆，所述升降杆与支撑板之间设有连接杆，所述连接杆的一端与所述升降杆的底端相铰接，另一端与所述支撑板的自由端相铰接，所述箱体上设有驱动升降杆上下滑移的驱动组件。
通过采用上述技术方案，驱动组件驱动升降杆沿导向孔上下滑移，带动连接杆摆动，进而带动支撑板绕其铰接点转动，使得第一电机靠近或远离风机，当支撑板转动到合适的位置后，在第一电机风机之间安装皮带，此时，皮带处于松弛状态；皮带装上后，驱动组件又能使支撑板恢复到原来位置，皮带张紧，便于皮带的更换。
优选的，所述升降杆的侧壁沿其长度方向设有滑块，所述箱体设置有与导向孔相连通的滑槽，所述滑块与滑槽滑移连接。
通过采用上述技术方案，滑块与滑槽配合结构简单，提高了升降杆滑移时的稳定性。
优选的，所述升降杆的上端部侧表面设有用于测量升降杆升降距离的刻度条。
通过采用上述技术方案，刻度条的设置便于工作人员在调节升降杆时判断升降杆的高度位置。
优选的，所述驱动组件包括设于箱体顶部的伺服电机以及连接于伺服电机的输出轴上的驱动轮；所述驱动轮与所述升降杆之间设有连杆，连杆的一端偏心铰接于驱动轮上，另一端与升降杆相铰接；当所述伺服电机停止时，所述伺服电机的输出轴锁死。
通过采用上述技术方案，启动伺服电机，带动驱动轮转动；使升降杆沿竖直的方向滑移，进而带动连接杆摆动，进而使支撑板绕其铰接点转动，使得第一电机靠近风机，当支撑板转动到合适位置后，关闭伺服电机，伺服电机的输出轴锁死，进而使支撑板固定，从而方便皮带安装。当皮带安装完成后，启动伺服电机，带动驱动轮反向转动，使支撑板恢复到原来的位置，此时，原本松弛的皮带张紧，进而完成皮带的安装，整个过程操作简单。
优选的，所述驱动组件包括设于箱体顶部的伺服电机、连接于伺服电机的输出轴上的齿轮以及与所述齿轮相啮合的齿条，所述齿条设于升降杆上端部；当所述伺服电机停止时，所述伺服电机的输出轴锁死。
通过采用上述技术方案，启动伺服电机，驱动齿轮转动，带动齿条沿竖直方向滑移，进而带动升降杆滑移，升降杆带动连接杆摆动，使支撑板绕其铰接点转动，使得第一电机靠近风机，从而方便皮带安装。当皮带安装完成后，启动伺服电机，齿轮反向转动，使支撑板恢复到原来的位置，此时，原本松弛的皮带张紧，进而完成皮带的安装，利用齿轮齿条的传动更加常规，且结构简单，便于操作。
优选的，所述箱体上设有开关，所述伺服电机与所述开关电连接。
通过采用上述技术方案，开关的设置便于控制伺服电机启动或停止，从而便于调节升降杆的高度。
优选的，所述箱体上设有用于罩住伺服电机的防护罩。
通过采用上述技术方案，防护罩很好地保护了伺服电机，不易发生伺服电机受到外界因素而损坏的情况，延长了伺服电机的使用寿命。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：驱动组件驱动升降杆沿导向孔上下滑移，带动连接杆摆动，进而带动支撑板绕其铰接点转动，使得第一电机靠近或远离风机，当支撑板转动到合适的位置后，在第一电机风机之间安装皮带，此时，皮带处于松弛状态；皮带装上后，驱动组件又能使支撑板恢复到原来位置，皮带张紧，便于皮带的更换，从而完成了皮带的安装，整个过程操作便捷。
附图说明
图1是本实用新型实施例一的整体结构示意图；
图2是本实用新型实施例一中驱动组件与支撑板连接的部分结构示意图；
图3是本实用新型实施例二中驱动组件与支撑板连接的部分结构示意图。
附图标记：1、箱体；2、安装架；3、支撑板；4、第一电机；5、风机；6、皮带；7、升降杆；8、开关；9、固定块；10、防护罩；11、驱动轮；12、伺服电机；13、连杆；14、滑块；15、滑槽；16、导向孔；17、刻度条；18、输出轴；19、齿轮；20、齿条；21、支撑块；22、连接杆。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
实施例一：一种水冷柜式空调组件，参照图1，包括箱体1以及安装在箱体1内的风机5，箱体1的内部安装有安装架2。同时，安装架2的上表面铰接有矩形的支撑板3，支撑板3的上表面固定安装用于驱动风机5运转的第一电机4。第一电机4与风机5之间连接有皮带6，皮带6传动能缓和载荷冲击，且皮带6传动运行平稳、低噪音、低振动，而且皮带6传动的结构简单，调整方便。
参照图1和图2，箱体1的顶部沿竖直方向开设有贯穿箱体1内外壁的导向孔16，导向孔16滑移连接有升降杆7，升降杆7呈长条状。升降杆7的一侧表面安装有滑块14，箱体1的顶部沿竖直方向开设有连通导向孔16的滑槽15，滑块14与滑槽15滑移配合，滑块14与滑槽15配合使升降杆7滑移的直线度更高，提高了升降杆7滑移的稳定性。升降杆7与支撑板3之间连接有连接杆22，连接杆22的一端与升降杆7的底端相铰接，另一端与支撑板3的自由端相铰接，且连接杆22与升降杆7的铰接轴和连接杆22与支撑板3的交接轴相互平行设置。通过升降杆7上下滑移，使得与升降杆7的铰接的连接板摆动，进而带动支撑板3转动，从而实现了第一电机4靠近或远离风机5，方便快捷。
参照图1和图2，箱体1的顶部固定安装有长方体状的固定块9，固定块9位于导向孔16的一侧。同时，箱体1上安装有驱动升降杆7上下滑移的驱动组件。驱动组件包括固定安装在固定块9上表面的伺服电机12和连接于伺服电机12输出轴18上的驱动轮11；驱动轮11与升降杆7之间设有连杆13，连杆13的一端偏心铰接于驱动轮11上，另一端与升降杆7相铰接；同时，当伺服电机12停止时，伺服电机12的输出轴18能够锁死。
在本实施例中，伺服电机12通过设定程序，使得伺服电机12转动能够令支撑板3在转动一定的角度后能够锁死。此外，箱体1的侧壁安装有用于启动伺服电机12的开关8，开关8与伺服电机12通过电连接；开关8的设置便于工作人员快速启动或关闭伺服电机12。
当需要调节支撑板3的位置时，启动开关8，伺服电机12启动，将带动驱动轮11转动，通过连杆13将驱动轮11的圆周运动转变成升降杆7的直线运动，实现了升降杆7沿竖直方向滑移，带动连接杆22摆动，进而使支撑板3发生转动，方便快捷。当伺服电机12停止后，伺服电机12的输出轴18锁死，进而使得升降杆7调节到合适的位置后能够固定住，从而实现了对支撑板3位置的调节。
升降杆7的上端部的一侧面焊接有用于测量升降杆7升降距离的刻度条17，刻度条17沿升降杆7的长度方向设置。此外，机箱上还固定安装有用于罩住伺服电机12的防护罩10，防护罩10很好地保护了伺服电机12，不易发生伺服电机12受到外界因素而损坏的情况，延长了伺服电机12的使用寿命。
总的工作过程：当需要进行皮带6安装时，启动开关8，伺服电机12启动，将带动驱动轮11转动，通过连杆13将驱动轮11的圆周运动转变成升降杆77的直线运动，启动伺服电机12，带动驱动轮11转动；使升降杆7沿竖直的方向滑移，进而带动连接杆22摆动，进而使支撑板3绕其铰接点转动，使得第一电机4靠近风机5，当支撑板3转动到合适位置后，关闭伺服电机12，伺服电机12的输出轴18锁死，进而使支撑板3固定，从而方便将皮带6安装到第一电机4与风机5之间。
当皮带6装上后，启动伺服电机12，带动驱动轮11反向转动，使支撑板3恢复到原来的位置，关闭伺服电机12，此时，原本松弛的皮带6张紧，进而完成皮带6的安装，整个过程操作简单。
实施例二：一种水冷柜式空调组件，参照图3，本实施例与实施例一的区别在于：驱动组件不同，驱动组件包括固定安装在箱体1顶部的伺服电机12、连接于伺服电机12的输出轴18上的齿轮19以及与齿轮19相啮合的齿条20，齿条20焊接固定在升降杆7上端部的侧表面；同时，当伺服电机12停止时，伺服电机12的输出轴18能够锁死。箱体1的顶部焊接有支撑块21，输出轴18沿水平方向转动连接于支撑块21上，支撑块21的设置使得伺服电机12在工作时，输出轴18转动更加平稳，从而使升降杆7上下滑移时稳定性更好。
当需要安装皮带6，启动开关8，伺服电机12启动，驱动齿轮19转动，进而带动齿条20沿竖直方向滑移，齿条20带动升降杆7滑移，进而带动连接杆22摆动，使支撑板3绕其铰接点转动，从而使得第一电机4靠近风机5，方便将皮带6安装于风机5与第一电机4之间，此时，皮带6处于松弛状态。当皮带6装上后，启动伺服电机12，齿轮19反向转动，使支撑板3恢复到原来的位置，关闭伺服电机12，此时，原本松弛的皮带6张紧，从而完成皮带6的安装工作。
上述实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。