石墨烘干设备的制作方法

本实用新型涉及烘干领域，更具体的说，它涉及一种石墨烘干设备。

背景技术：

现有技术中对石墨粉的烘干往往采用体积较大的烘干床，将石墨铺在烘干床上，然后烧煤对烘干床进行加热，同时需要人工对石墨进行搅拌，以便石墨受热均匀。但是烧煤直接对石墨加热，温度不易控制，温度时高时低，温度过高时，会对石墨结构造成一定量的破坏， 温度过低有达不到加热烘干的效果；另外，人工搅拌石墨工作环境温度较高，工作量也比较大。

为解决上述技术问题，现有技术中授权公告号为CN204478755U的中国实用新型专利文件中公开了一种石墨烘干锅，包括圆形的锅体、搅拌翅、减速机和支架，所述锅体下方设置有导热箱，导热箱上表面中间设置有内直径大于锅体下端外直径的圆形凹槽，锅体下端设置在圆形凹槽内；所述导热箱内有导热液体，导热箱内还设置有加热管道；所述锅体上端边沿设置有出料口；所述搅拌翅呈底角为14~16度的等腰三角形。

现有技术中的这种石墨烘干锅，在对石墨粉进行烘干时，石墨粉中的水气无法及时排出，锅体内的石墨粉在烘干过程中一直有水气存在，导致烘干效果差的问题。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种石墨烘干设备, 将石墨烘干时产生的湿气及时排出，提高烘干效率。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种石墨烘干设备，包括烘干筒、设在烘干筒内的搅拌装置和设在烘干筒上的出料管，所述烘干筒还设有加热装置和位于烘干筒上方的筒盖，所述搅拌装置连接有驱动电机，驱动电机的输出轴穿过筒盖与搅拌装置相连，所述筒盖上设有排气管，所述排气管的出气端连接有过滤箱，过滤箱内设有水，排气管的出气口位于水面下。

通过采用上述技术方案，排气管可将石墨烘干时产生的湿气及时排出，提高烘干效率；当该石墨烘干设备工作时，随着石墨粉越来越干燥，当搅拌装置对石墨粉进行搅拌时，会在烘干筒的内腔中引起扬灰，扬起的石墨粉会随着湿气从排气管进入到过滤箱的水中，此时石墨粉残留在水中，气体经水过滤后排出；避免了烘干筒中的扬灰从排气管中排出导致污染工作环境的问题。

本实用新型进一步设置为：所述过滤箱的上端设有顶盖，顶盖与过滤箱为可拆卸连接，顶盖上设有出气筒。

通过采用上述技术方案，当该石墨烘干设备工作时，由于加热装置的加热作用，从烘干筒中排出的湿气带有一定的热量，会对过滤箱中的水进行加热，过滤箱上端设置的顶盖可避免过滤箱中的水分过多的蒸发掉，从而加大工作环境的湿度，不利于石墨的干燥。

本实用新型进一步设置为：所述顶盖的一个侧边与过滤箱的上端铰接，与该侧边相对的侧边与过滤箱通过搭扣连接。

通过采用上述技术方案，当过滤箱的水中残留有过多的石墨粉时，一端与过滤箱铰接另一端与过滤箱通过搭扣连接的顶盖方便开启，从而便于清理过滤箱。

本实用新型进一步设置为：所述过滤箱的下端设有排水管，排水管上设有阀门。

通过采用上述技术方案，当过滤箱的水中残留过多的石墨粉时，需要更换清水以保证对气体中的石墨粉进行分离，此时位于过滤箱下端的排水管便于污水的排放。

本实用新型进一步设置为：所述加热装置为盘绕在烘干筒侧壁及底面上的加热管，加热管中通入热油。

通过采用上述技术方案，热油加热的方式均匀柔和，控温精度高，既能实现高效加热，又能防止温度过高对石墨粉造成损害。

本实用新型进一步设置为：所述加热管设有加液口和排液口，所述排液口高于加液口。

通过采用上述技术方案，可使油液充满加热管，使热量得到充分利用。

本实用新型进一步设置为：所述出料管设有用于挡料的滑移板，滑移板与出料管滑移连接。

通过采用上述技术方案，当烘干筒中的石墨粉未进行充分加热时，滑移板可防止未经充分干燥的石墨粉从出料管中流出。

本实用新型进一步设置为：所述滑移板位于出料管内部的一端设有防止滑移板滑出出料管的限位板。

通过采用上述技术方案，当烘干筒中的石墨粉经充分干燥后，滑出滑移板使石墨粉从出料管中落出；滑移板上的限位板可防止滑移板从出料管中脱出，避免下次使用时安装及收纳不便的问题。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：1.本实用新型可避免烘干筒中的扬灰从排气管中排出导致污染工作环境的问题；2.本实用新型结构简单可靠；3.本实用新型的过滤箱便于清理；4.本实用新型加热均匀高效，热能利用率高；5.本实用新型可将石墨烘干时产生的湿气及时排出，提高烘干效率。

附图说明

图1为实施例的整体的轴侧图；

图2为实施例的出料管的轴侧图；

图3为实施例的出料管的局部剖视图；

图4为实施例的滑移板的轴侧图；

图5为实施例的过滤箱和排气管的轴侧图；

图6为实施例的过滤箱和排气管的局部剖视图；

图7为实施例的烘干筒的剖视图；

图8为实施例的烘干筒打开旋转盖的轴侧图；

图9为实施例的烘干筒的局部剖视图；

图10为实施例的固定盖和旋转盖的连接结构的剖视图；

图11为实施例的外套筒和连接筒的剖视图；

图12为图11中的A部分的局部放大图。

图中：1、机架；2、烘干筒；21、加热管；211、加液口；212、排液口；22、搅拌轴；221、搅拌桨；3、出料管；31、滑移板；311、密封板；312、手柄；313、限位板；32、卸料机构；321、刻度尺；322、锁紧螺母；323、配重块；324、螺杆；325、挡板；33、滑槽；4、接料箱；5、排气管；6、驱动电机；61、电机输出轴；7、固定架；8、过滤箱；81、顶盖；811、出气筒；812、搭扣；813、合页；82、排水管；821、阀门；83、水面；9、筒盖；91、固定盖；911、固定板；912、密封片；913、内套筒；92、旋转盖；921、外套筒；9211、凹槽； 922、连接筒；9221、摇杆；9222、凸块；93、滚珠；931、滚珠槽。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种石墨烘干设备，如附图1所示，包括机架1，机架1上固定有烘干筒2，烘干筒2的上方设有筒盖9，烘干筒2的上方还固定有固定架7，固定架7上固定有竖直的驱动电机6，驱动电机6位于筒盖9的正上方，且驱动电机6位于筒盖9的轴线上，筒盖9上固定有与烘干筒2内腔相互连通的排气管5，排气管5远离筒盖9的一端连接有过滤箱8；烘干筒2的侧面的下端固定有出料管3，出料管3的正下方设有接料箱4。

如附图2所示，出料管3为方形管，出料管3管体的一侧 设有滑移板31，出料管3的出料口连接有卸料机构32，卸料机构32包括与出料管3底端的一侧铰接的挡板325，挡板325与出料管3铰接的一侧固定有一根与出料管3的该侧面垂直的螺杆324，螺杆324上螺纹连接有一个配重块323，螺杆324在配重块323远离挡板325的一侧连接有一个锁紧螺母322；挡板325在与出料管3铰接的一侧还固定有一个与螺杆324平行的且与螺杆324的长度相等的刻度尺321。

如附图3和附图4所示，滑移板31与出料管3垂直，滑移板31的两端分别位于出料管3的内外两侧，滑移板31位于出料管3内侧的一端固定有限位板313，限位板313与滑移板31平行，限位板313在滑移板31宽度方向的两侧均长出滑移板31；出料管3的内侧开设有滑槽33，滑移板31通过限位板313与出料管3滑移连接；滑移板31位于出料管3外侧的一端固定有与滑移板31垂直的密封板311，密封板311远离滑移板31的一侧固定有手柄312。

如附图5和附图6所示，过滤箱8的上端设有顶盖81，排气管5的出气端穿过顶盖81插入过滤箱8的内腔中；过滤箱8的内腔中注有一定高度的水，排气管5的出气端位于水面83下；顶盖81的一端与过滤箱8顶端的侧壁之间设有合页813，合页813的两端分别固定在顶盖81和过滤箱8上；顶盖81与合页813相对的一端与过滤箱8顶端的侧壁之间设有搭扣812，搭扣812的两部分分别固定在顶盖81和过滤箱8上；过滤箱8的下端设有排水管82，排水管82上设有阀门821。

如附图7所示，烘干筒2为双层筒（参见附图1），烘干筒2的夹层中盘绕有加热管21，加热管21设有加液口211和排液口212，加液口211高于排液口212。

如附图8所示，电机的输出轴固定连接有搅拌轴22，搅拌轴22伸入烘干筒2内，搅拌轴22的下端固定有搅拌桨221；排气管5位于固定盖91远离电机输出轴61的外缘上，且排气管5靠近固定盖91和旋转盖92的接缝处。

如附图9所示，固定盖91与旋转盖92接缝处的下端固定有与接缝处平行的固定板911，固定板911在长度方向上固定连接有具有弹性的密封片912，密封片912远离固定板911的一侧倾斜向上，越过接缝处与旋转盖92下端抵接。

如附图10和附图11所示，固定盖91上端固定有套设在电机输出轴61上的内套筒913，电机输出轴61与内套筒913转动连接，内套筒913外侧的上半部分设有外螺纹，外螺纹的外径与套筒下半部分的外径相等；旋转盖92的上端固定有外套筒921，外套筒921套设在内套筒913的下端并与内套筒913转动连接，且其高度为内套筒913高度的一半；外套筒921和内套筒913之间设有连接筒 922，连接筒 922的上半部分设有与内套筒913的外螺纹相互配合的内螺纹，下半部分内侧的底端固定有圆环形凸块9222；外套筒921的外侧壁上开设有与凸块9222相对应的圆环形凹槽9211，连接筒 922与外套筒921通过凸块9222和凹槽9211的配合实现转动连接；连接筒 922的外侧壁上固定有一根摇杆9221。

如附图12所示，凸块9222与凹槽9211相互配合的上下两接触面间设有滚珠93，凸块9222的上下两端面和凹槽9211的上下两端面的对应位置分别设有圆环形的滚珠93槽，滚珠93在滚珠93槽内滚动。

该石墨烘干设备的工作原理如下：首先打开旋转盖92往烘干筒2内加料，具体操作如下；转动摇杆9221使摇杆9221带动连接筒 922沿着内套筒913的外螺纹向上旋转，此时与连接筒 922转动连接的外套筒921随着连接筒 922向上滑移，外套筒921带动与其固连的旋转盖92向上移动，直到旋转盖92的下侧面高于固定盖91的上侧面时，停止转动摇杆9221；此时推动旋转盖92沿着内套筒913旋转，使其位于固定盖91的上端，然后向烘干筒2内加入石墨粉；加料完毕后，推动旋转盖92沿着内套筒913旋转，使其恢复原位，然后转动摇杆9221使摇杆9221带动连接筒 922沿着内套筒913的外螺纹向下旋转，此时与连接筒 922转动连接的外套筒921随着连接筒 922向下滑移，外套筒921带动与其固连的旋转盖92向下移动，直到旋转盖92压紧在烘干筒2上，停止转动摇杆9221。

此时向加热管21的加液管中注入源源不断的热油，热油从排液口212中流出；然后启动驱动电机6，驱动电机6的输出轴带动转轴旋转，转轴带动与其固定的搅拌桨221对石墨粉进行搅拌，石墨粉在搅拌过程中均匀的吸收到加热管21带来的热量，使石墨粉中的水分遇热蒸发；蒸发后的水气沿着烘干筒2上方的排气管5进入到过滤箱8的水中，再浮出水面83由出气筒811排出；当烘干筒2内的石墨粉逐渐干燥时，由于搅拌桨221的搅拌作用会有部分粉尘进入排气管5中，并沿排气管5进入到过滤箱8的水中，不会排进大气，避免污染环境。

当石墨粉干燥完毕后，根据需要的落料量，参考刻度尺321调节配重块323相对于螺杆324的位置，并用锁紧螺母322将配重块323锁死在螺杆324上，然后握住手柄312向外抽拉滑移板31，直到限位板313卡在出料管3的内侧壁上；这是烘干筒2内的石墨粉由于搅拌桨221的搅拌作用，沿着出料管3向外落料，并堆积在挡板325上，当挡板325上的石墨粉达到一定的重量时，挡板325向下摆动，石墨粉落到接料箱4中，此时挡板325向上摆动，堵住出料管3的出料口，直到下一次挡板325上的石墨粉达到一定的重量时，挡板325向下摆动，石墨粉再次落到接料箱4中，如此循环；分拨落料的方式可减轻连续落料带来的扬灰严重的问题。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。