内加热式三筒烘干机的制作方法

本实用新型涉及一种三筒烘干机，尤其是一种内加热式三筒烘干机。

背景技术：

现在粮食、食品、化工、医药、农副产品、牧草等加工生产领域中，需要对物料进行加热干燥处理；滚筒烘干机使用的热风是通过设备外的换热器换热的热风，或者是滚筒干燥仓外面需要加装加热仓，加热槽给滚筒干燥仓的仓体导热加热，热能通过二次换热才可以使用，热能的换热效率低，热能的使用是一次性的，热能的有效使用率低，烘干所需热能就增加很多。滚筒干燥仓的转速是恒定的，不能够根据物料的干燥状况调整滚筒干燥仓的转速。

现在市场上滚筒烘干机的排气装置都是恒速转动的，对不同的湿度的空气不能够根据设置不同的湿度的空气进行排放；造成热能的损耗浪费。

三筒干燥仓在旋转过程中，三筒干燥仓的进料口和出料口会产生上下左右的位移，连接在三筒干燥仓上的进排气装置也会随着三筒干燥仓的进料口和出料口一起同步晃动，三筒干燥仓的晃动位移影响进排气装置和三筒干燥仓的固定连接，造成进排气装置和三筒干燥仓的进料口和出料口之间的连接损坏、泄漏而漏气。

技术实现要素：

本实用新型要解决的问题是克服现有技术存在的不足，提供了一种内加热式三筒烘干机。

为了达到上述目的，本实用新型通过下述技术方案实现的：一种内加热式三筒烘干机包括三筒干燥仓，进料装置，排气装置，托轮，支架，驱动装置，齿轮圈，滚道，螺旋加热装置，在线水分测试仪，驱动装置控制器。

所述的螺旋加热装置安装在三筒干燥仓内。

所述的进料装置安装在三筒干燥仓的进料口上。

所述的三筒干燥仓的外径是2800—4500mm；三筒干燥仓1的长度是5800—12000mm。

所述的三筒干燥仓上有齿轮圈，齿轮圈和三筒干燥仓固定连接是一体的。

所述的三筒干燥仓上有滚道；滚道和三筒干燥仓固定连接是一体的。

所述的托轮支撑托着三筒干燥仓上的滚道。

所述的驱动装置是电机，或者是液压马达。

为了提高驱动装置功效，可以配上变速箱一起应用；驱动装置也可以是电机和变速箱，或者是液压马达和变速箱。

所述的驱动装置的驱动轮咬合带动着固定三筒干燥仓上的齿轮圈的轮齿，齿轮圈带动着三筒干燥仓。

所述的三筒干燥仓在驱动装置带动作用下，三筒干燥仓由托轮支撑着在托轮上旋转运动。

所述的在线水分测试仪安装在三筒干燥仓内的筒体上，驱动装置控制器安装在驱动装置上。

所述的驱动装置控制器是指按照预定顺序改变电路中电阻值来控制驱动装置的调速的主令装置，或者是指按照预定顺序改变电路中电阻值来控制驱动装置的调速的控制系统。

所述的在线水分测试仪是1—5个。

所述的在线水分测试仪所起到的作用是测试三筒干燥仓的外筒，内筒和中筒内的不同位置的物料中的物料水分。

所述的在线水分测试仪将采集到水分信号转化为电子信号输送进入驱动装置控制器内，驱动装置控制器通过设定的程序来调控驱动装置的转速。

所述的驱动装置根据驱动装置控制器通过设定的程序来设定不同的转速来驱动三筒干燥仓的旋转。

所述的三筒干燥仓内干燥时的物料水分高了，三筒干燥仓的转速慢些，增大物料的干燥时间；干燥时的物料水分低了，三筒干燥仓的转速快些，提高物料的排出速度，减少物料的干燥时间。

所述的驱动装置控制三筒干燥仓的旋转增大了物料的干燥效率。

所述的三筒干燥仓的外观形状是圆柱状。

所述的三筒干燥仓上有出料口和进料口。

所述的三筒干燥仓的出料口也是外筒的出料口，三筒干燥仓的进料口也是内筒的进料口。

所述的三筒干燥仓的一端是锥状，另一端是平面；三筒干燥仓锥状的一端有进料口，平面的一端有出料口。

所述的螺旋加热装置包括热管，导热管。

所述的导热管是金属制作的管，导热管通过弯管机的加工造型，导热管呈螺旋状排列的。螺旋状排列的导热管可以可降低热膨胀差所引起的导热管的应力，从而适当地增强导热管的抗热胀冷缩的性能。

所述的导热管的直径是35—68mm，导热管的长度是2000—28000mm。

所述的导热管有热能进口和热能出口。

所述的热管的直径是40—75mm，热管的高度是300—800mm。由于同一个三筒干燥仓的内径不一样，所选择的热管的高度也是不一样的。

所述的热管包括金属管，导热工质，翅片。翅片固定在金属管的管壁外面，翅片和金属管是一体的；导热工质在两端密封的金属管的管内。

所述的热管内的导热工质的导热换热利用的是热管导热技术，热能是通过导热工质的“液气相变”来导热换热的。

所述的热管的底端是凹形状的；热管的凹形状底端贴合在导热管的管上面，热管底端通过焊接固定在导热管的管面上，热管的底端和导热管固定为一体。

所述的导热管管内的导热介质携带的热能通过热传导给热管的凹形状底端进行导热加热。

所述的热管的底端是导热工质的蒸发段，金属管的管壁是导热工质的冷凝段。

所述的导热管上的热管和热管之间的相邻间距是50—120mm。

所述的热管的顶端由金属条分别焊接固定，热管与热管之间由金属条固定连接支撑。通过金属条支撑固定的热管增大了热管的底端与导热管的连接坚固度，降低了金属管的底端在外力的作用下脱离导热管的隐患，提高了热管的使用寿命。

所述的热管是单独的一个整体焊接在导热管的外面，热管排列的固定在螺旋状的导热管上；热管的内部和导热管的内部是不相通的；当某一根热管出现损坏产生泄漏，不影响整个螺旋加热装置和三筒干燥仓的使用。

所述的螺旋加热装置安装在三筒干燥仓内，螺旋加热装置的导热管固定在三筒干燥仓的筒体上。

所述的外筒的出料口也是三筒干燥仓的出料口，内筒的进料口也是三筒干燥仓的进料口。

所述的外筒的螺旋加热装置的导热管的热能进口从外筒的出料口的中间延伸出去；内筒的螺旋加热装置的导热管的热能出口从内筒的进料口的中间延伸出去。

所述的螺旋式排列的螺旋加热装置可以给物料导热加热，还可以起到在物料干燥工作时将物料向前推进、搅拌的作用；物料在螺旋加热装置的推进搅拌过程中也得得到了均匀搅拌，物料的干燥水分均匀度也得到了提高。

所述的三筒干燥仓包括内筒，外筒，中筒，中筒挡板，外筒挡板，螺旋叶片。

所述的三筒干燥仓的内筒，外筒，中筒，中筒挡板，外筒挡板的制作材料是2—12mm金属板。

所述的螺旋叶片固定在内筒，外筒，中筒内的筒体上。

所述的螺旋加热装置在外面加工制作好了，再将螺旋加热装置整体的方便安装在内筒，外筒，中筒的内部，这样螺旋加热装置制作简单，加工容易，减少了工人的加工难度，提高了三筒干燥仓的加工制造速度。加工好的螺旋加热装置也便于安装在内筒，外筒，中筒内。

由于同一个三筒干燥仓的内筒，外筒，中筒内径不一样，所选择螺旋加热装置的大小高低也是不一样的，热管的高度也是不一样的。

将内筒在中筒的内部，中筒在外筒的外面；三个不同直径的同心的外筒，中筒，内筒按照一定的数学关系和结构形式，彼此相嵌固定组合而成的。

所述的螺旋加热装置的导热管在三筒干燥仓的内筒，外筒，中筒中依次串联起来。

所述的外筒内的螺旋加热装置的导热管的热能进口延伸出处外筒的出料口，外筒内的螺旋加热装置的导热管的外筒热能出口和中筒的螺旋加热装置的导热管的中筒热能进口固定连通在一起。中筒内的螺旋加热装置的导热管的中筒热能出口和内筒的螺旋加热装置的导热管的内筒热能进口固定连通在一起。内筒的螺旋加热装置的导热管的热能出口延伸出处内筒的进料口。

携带热能的导热介质由三筒干燥仓的出料口处的螺旋加热装置的导热管进入三筒干燥仓的螺旋加热装置内部，导热介质依次通过三筒干燥仓的内筒，外筒，中筒的螺旋加热装置，散热后的导热介质由三筒干燥仓的进料口处的螺旋加热装置的导热管排出三筒干燥仓的螺旋加热装置。

所述的三筒干燥仓的外筒，中筒，内筒的内部是互通的。

所述的外筒的外筒进料口处的外筒筒体由外筒挡板和内筒的进料口处的内筒筒体密封固定在一起。

所述的中筒的中筒出料口处的中筒筒体由中筒挡板固定在一起，中筒挡板的四周和中筒的中筒进料口处的中筒筒体固定连接在一起。

所述的进料装置包括闭风器，波纹管弯头，法兰接头，密封装置，排气管，动密封装置。

所述的波纹管弯头是用金属波纹管制作的。

所述的动密封装置固定在波纹管弯头上。

所述的排气管的进气口固定在波纹管弯头上，排气管和波纹管弯头固定连接为一体的；三筒干燥仓旋转过程中，排气管和弯头的连接是固定密封不透气的。

所述的排气装置安装在排气管的出气口上。

所述的排气管的管内部和波纹管弯头里面是通气的，三筒干燥仓内物料干燥时气化产生的湿气通过排气管由排气装置抽排出去。

所述的进料装置的法兰接头固定连接在三筒干燥仓的进料口上，法兰接头和三筒干燥仓的进料口上固定连接为一体。

波纹管弯头的弯头出口和法兰接头之间由密封装置来动态密封连接；闭风器由支架支撑固定；闭风器的下端固定连接波纹管弯头的弯头进口上。

所述的三筒干燥仓在驱动装置的驱动作用下旋转时，法兰接头随着三筒干燥仓的进料口一起同步旋转。

法兰接头随着三筒干燥仓同步旋转时，波纹管弯头和排气管是固定不动的，波纹管弯头的弯头出口和法兰接头之间由密封装置的动态密封，不产生漏气的；闭风器和法兰接头之间由波纹管弯头固定密封连接。

所述的密封装置是动密封装置，或者是磁流体密封装置。

所述的波纹管弯头作为弹性密封零件。

所述的闭风器和法兰接头之间的连接由波纹管弯头固定密封。

在三筒干燥仓的旋转作用下，法兰接头随着三筒干燥仓同步旋转时，三筒干燥仓的进料口会产生轴向位移、角向位移及横向位移等上下左右的位移；波纹管弯头连着法兰接头44的一端的波纹管随着三筒干燥仓的进料口的位移而一起同步位移，波纹管弯头连着闭风器的一端的波纹管是固定不动的。

所述的波纹管弯头连接着法兰接头的一端在额定载荷作用下允许产生的工作位移，波纹管弯头保障了三筒干燥仓旋转过程中的闭风器和法兰接头之间的固定密封连接，避免了三筒干燥仓和闭风器之间的位移振动造成泄漏，避免空气在滚筒干燥仓的进料口处进入三筒干燥仓内。

滚筒干燥仓仓外的空气经滚筒干燥仓的出料口进入滚筒干燥仓内，这些空气仅仅起到是携带三筒干燥仓内物料干燥时产生的湿气的作用，空气还起到对滚筒干燥仓出料口处的干燥后的高温物料起到冷却的做用。低温空气吸收了物料上的高温后变为热空气，冷却物料得到热能加温后的热空气携带着滚筒干燥仓内物料干燥时气化产生的湿气的作用通过排气装置的抽排，空气和湿气排出滚筒干燥仓。

所述的排气装置包括机壳，风机，支撑架，湿度仪，风机控制器。

所述的风机的电机是变频电机，或者是变速电机，或者是交流电机。

所述的湿度仪和风机控制器安装在机壳上。

所述的风机控制器是指按照预定顺序改变电路中电阻值来控制排气装置的风机的电机的调速的主令装置；或者是指按照预定顺序改变电路中电阻值来控制排气装置的风机的调速的控制系统。

所述的风机安装在机壳的壳内；风机通过支撑架固定在机壳上。

所述的湿度仪就是测量空气中水汽含量的仪器。

所述的湿度仪是1—5个；备用1—2个湿度仪保障了安全使用，有一个湿度仪坏了，备用的不影响湿度仪的数据采集。

所述的湿度仪安装在机壳的进风口处，或者是安装在机壳的出风口处。

所述的湿度仪所起到的作用是测试排气装置的风机抽排空气过程中的空气湿度；湿度仪将采集到湿度值信号转化为电子信号输送进入风机控制器内，风机控制器通过设定的程序来调控风机的电机的转速，达到了控制风机的排风量的作用。

风机接通电源启动后，电机带动电机轴上的风叶旋转排气。

内加热式滚筒烘干机在物料空气对流干燥过程中，排气装置的风机根据风机控制器通过设定的程序来调控风机的电机的转速；排气装置的风机抽排过程中的空气中湿度水分的湿度值高了，风机的转速快些，加大滚筒干燥仓内的湿气排风量，达到快速排湿的作用；排气装置的风机抽排过程中的空气中湿度水分的湿度值低了，风机的转速慢些，减少滚筒干燥仓内的空气排风量，降低了热能的损耗。

所述的螺旋加热装置的导热管的热能进口延伸出三筒干燥仓的出料口，导热管的热能进口通过热能导管连接在外设的加热装置上，外设的加热装置加热后的导热介质通过热能导管经导热管的热能进口进入螺旋加热装置的内部。

所述的螺旋加热装置的导热管的热能出口延伸出三筒干燥仓的进料口处的进料装置的波纹管弯头；螺旋加热装置的导热管的热能出口通过热能导管连接在外设的加热装置上；散热后的导热介质通过外设的加热装置再次加热，加热后的导热介质通过热能导管经导热管的热能进口进入螺旋加热装置的内部。

延伸出波纹管弯头的导热管和波纹管弯头的连接处由动密封装置动态密封的，导热管旋转的同时，波纹管弯头是固定不动的，导热管和波纹管弯头的连接处是密封不透气的。

所述的导热管和波纹管弯头的连接处由动密封装置来动态密封，可以避免空气在导热管和波纹管弯头的连接处的泄露进入三筒干燥仓内。

螺旋加热装置的导热、换热、散热的工作流程如下。

一、导热介质通过外设的加热装置加热后，携带着热能的导热介质通过导热管的热能进口进入导热管内，散热后的导热介质通过导热管的热能出口排出导热管，通过热能导管再次进入外设的加热装置再次加热，导热介质一直循环的在加热装置和导热管内进行着加热、导热、换热。

二、螺旋加热装置和三筒干燥仓同时旋转时，当热管的底端向下时，释放出热能的气体状的导热工质冷凝为液体状的导热工质顺着热管的管壁流向热管的底端，热管内的导热工质流到底端处后，导热管管内的导热介质携带的热能经导热管的管壁通过热传导给热管的底端进行导热加热；导热管内的热能通过热管的凹形底端给热管内的液体状的导热工质提供了热能。热管底端的液体状的导热工质受到导热管内导热介质的热能加热而相变气体状的导热工质，导热工质如此循环往复的“液汽相变”导热换热。

三、热管内底端处的液体状的导热工质通过导热管上的热能的导热加热后气化，气化后的导热工质运动在热管的内腔中，气化后的导热工质通过热管的金属管和翅片向外导热散热后，气化后的导热工质冷凝为液体状的导热工质，冷凝后的液体状的导热工质流到热管的底端处后遇热再次气化，热能的导热换热通过导热工质的液气相变来导热换热，导热工质在热管的内部进行着液气相变的导热换热。热管上的热能通过热传导、热辐射给热管周围的物料导热加热。

四、导热介质携带的热能通过螺旋加热装置的热传导、热辐射给导热管周围的物料导热加热的同时，还可以起到在物料干燥工作时将物料向前推进、搅拌的作用。

五、螺旋加热装置内的热能通过导热管和热管的金属管和翅片的热传导、热辐射给螺旋加热装置周围的物料热导加热，三筒干燥仓内的物料得到了热能进行着干燥烘干，达到所需要求含水量标准的物料。

外设的加热装置产生的热能直接通过在三筒干燥仓内的螺旋加热装置的导热管和热管给物料进行着导热加热；螺旋加热装置内的热能通过热传导、热辐射给螺旋加热装置周围的物料进行导热加热。

由于加热装置产生的热能直接进入三筒干燥仓内的螺旋加热装置内进行导热换热，三筒干燥仓外面不需要加装加热仓，加热槽，三筒干燥仓的结构简单，制作成本低，烘干场地的利用率得到进一步的提高。

所述的三筒干燥仓内的螺旋加热装置的导热管管内导热介质所携带的热能通过热传导给热管的凹形状底端进行导热加热；底端上的热能给热管内的液体状的导热工质提供了热能，热能不需要二次导热换热，提高了热能的热能有效使用率。

内加热式三筒烘干机的传导干燥的能耗指标为2800—4000kj/kg，而对流干燥为4000—7500kj/kg；对流干燥的热能有效使用率一般只有20—50%，而传导干燥在理论上可以接近90%，实际上内加热式三筒烘干机内的热能有效使用率可以达到60—80%。一般情况下传导干燥比对流干燥节能30—50%，这是因为内加热式三筒烘干机的传导干燥不需要热风加热物料，由排气散失的热损耗小。

内加热式三筒烘干机的物料的干燥的工作流程如下：

一、开动闭风器，物料通过进料装置的闭风器，波纹管弯头，三筒干燥仓的进料口进入三筒干燥仓内。

二、导热介质通过外设的加热装置加热后，携带着热能的导热介质通过导热管的热能进口进入三筒干燥仓的螺旋加热装置的导热管的内部，热能直接通过导热管和加热管给螺旋加热装置周围的物料导热加热。

三、三筒干燥仓在驱动装置的带动作用下旋转，在线水分测试仪将采集到水分信号转化为电子信号输送进入驱动装置控制器内，驱动装置控制器通过设定的程序来调控驱动装置的转速，驱动装置根据驱动装置控制器通过设定的程序来设定不同的转速来驱动三筒干燥仓的旋转。

四、螺旋加热装置给物料导热加热的同时，还可以起到在物料干燥工作时将物料向前推进、搅拌的作用。三筒干燥仓内的物料得到了热能的加热，物料进行着干燥烘干后，达到所需要求含水量标准的物料。

五、三筒干燥仓内物料干燥时气化产生的湿气通过排气管由排气装置抽排出去。湿度仪将采集到湿度值信号转化为电子信号输送进入风机控制器内，风机控制器通过设定的程序来调控风机48的电机的转速，达到了控制风机的排风量的作用。

六、干燥后物料在螺旋加热装置和螺旋叶片的向前推进的作用，干燥后物料依次通过三筒干燥仓的出料口排出三筒干燥仓。

本实用新型与现有的滚筒烘干机相比有如下有益效果：一种内加热式三筒烘干机的导热介质携带的热能通过螺旋加热装置传导到螺旋加热装置周围的物料上，提高了热能的导热加热速度，波纹管弯头在额定载荷作用下允许产生的工作位移，保障了三筒干燥仓旋转过程中的闭风器和法兰接头之间的固定密封连接。驱动装置根据驱动装置控制器通过设定的程序来设定不同的转速来驱动三筒干燥仓的旋转。物料在螺旋加热装置和螺旋叶片的推进搅拌过程中也得得到了均匀搅拌，物料的干燥水分均匀度也得到了提高。风机根据风机控制器通过设定的程序来调控风机的电机的转速，达到了控制风机的排风量的作用；当某一根热管出现损坏产生泄漏，不影响整个三筒干燥仓的使用，降低了内加热式三筒烘干机的故障率，提高了内加热式三筒烘干机的使用年限。

附图说明：

图1、为本实用新型内加热式三筒烘干机的结构示意图；

图2、为本实用新型内加热式三筒烘干机的三筒干燥仓的结构示意图；

图3、为本实用新型内加热式三筒烘干机的三筒干燥仓的外筒的结构示意图；

图4、为本实用新型内加热式三筒烘干机的三筒干燥仓的中筒的结构示意图；

图5、为本实用新型内加热式三筒烘干机的三筒干燥仓的内筒的结构示意图；

图6、为本实用新型内加热式三筒烘干机的螺旋加热装置的导热管的形状示意图；

图7、为本实用新型内加热式三筒烘干机的螺旋加热装置的横截面的结构示意图；

图8、为本实用新型内加热式三筒烘干机的进料装置的结构示意图；

图9、为本实用新型内加热式三筒烘干机的排气装置的结构示意图。

附图图中：1、三筒干燥仓，2、排气装置，3、进料装置，4、螺旋加热装置，5、出料口，6、进料口，7、托轮，8、滚道，9、驱动装置，10、热能进口，11、热能出口，12、齿轮圈，13、支架，14、导热管，15、排气管，16、物料流向标识，17、外筒，18、螺旋叶片，19、中筒，20、外筒进料口，21、外筒热能出口，22、中筒挡板，23、外筒挡板，24、内筒，25、中筒热能出口，26、中筒热能进口，27、中筒进料口，28、中筒出料口，29、内筒出料口，30、内筒热能进口，31、导热介质，32、金属管，33、底端，34、导热工质，35、热管，36、顶端，37、金属条，38、波纹管弯头，39、闭风器，40弯头出口、41、动密封装置，42、弯头进口，43、密封装置，44、法兰接头。

具体实施方式：

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步的说明。

实施例：

如图1、图2所示的内加热式三筒烘干机包括三筒干燥仓1，进料装置3，排气装置2，托轮7，支架13，驱动装置9，齿轮圈12，滚道8，螺旋加热装置4，在线水分测试仪，驱动装置控制器。

所述的螺旋加热装置4安装在三筒干燥仓1内。

所述的进料装置3安装在三筒干燥仓1的进料口6上。

所述的三筒干燥仓1的外径是3000mm；三筒干燥仓1的长度是8000mm。

所述的三筒干燥仓1上有齿轮圈12；齿轮圈12和三筒干燥仓1固定连接是一体的。

所述的三筒干燥仓1上有滚道8；滚道8和三筒干燥仓1固定连接是一体的。

所述的托轮7支撑托着三筒干燥仓1上的滚道8。

所述的驱动装置9是电机。

所述的驱动装置9的驱动轮咬合带动着固定三筒干燥仓1上的齿轮圈12的轮齿，齿轮圈12带动着三筒干燥仓1。

所述的三筒干燥仓1在驱动装置9带动作用下，三筒干燥仓1由托轮7支撑着在托轮7上旋转运动。

所述的在线水分测试仪安装在三筒干燥仓1内的筒体上，驱动装置控制器安装在驱动装置9上。

所述的在线水分测试仪将采集到水分信号转化为电子信号输送进入驱动装置控制器内，驱动装置控制器通过设定的程序来调控驱动装置9的转速。

所述的驱动装置9根据驱动装置控制器通过设定的程序来设定不同的转速来驱动三筒干燥仓1的旋转。

如图2所示的三筒干燥仓1的外观形状是圆柱状。

所述的三筒干燥仓1上有出料口5和进料口6。

所述的三筒干燥仓1的出料口5也是外筒17的出料口5，三筒干燥仓1的进料口6也是内筒24的进料口6。

所述的三筒干燥仓1的一端是锥状，另一端是平面；三筒干燥仓1锥状的一端有进料口6，平面的一端有出料口5。

如图1，图2，图6，图7所示的螺旋加热装置4包括热管35，导热管14。

所述的导热管14呈螺旋状排列的。

所述的导热管14的直径是45mm，导热管14的长度是8000mm。

所述的导热管14有热能进口10和热能出口11。

所述的热管35的直径是48mm，热管35的高度是300—400mm。

如图7所示的热管35包括金属管32，导热工质34，翅片。翅片固定在金属管32的管壁外面，翅片和金属管32是一体的；导热工质34在两端密封的金属管32的管内。

所述的热管35内的导热工质34的导热换热利用的是热管导热技术，热能是通过导热工质34的“液气相变”来导热换热的。

所述的热管35的底端33是凹形状的；热管35的凹形状底端33贴合在导热管14的管上面，热管35底端33通过焊接固定在导热管14的管面上，热管35的底端33和导热管14固定为一体。

所述的导热管14管内的导热介质31携带的热能通过热传导给热管35的凹形状底端33进行导热加热。

所述的热管35的底端33是导热工质34的蒸发段，金属管32的管壁是导热工质34的冷凝段。

所述的导热管14上的热管35和热管35之间的相邻间距是60mm。

所述的热管35的顶端36由金属条37分别焊接固定，热管35与热管35之间由金属条37固定连接支撑。通过金属条37支撑固定的热管35增大了热管35的底端33与导热管14的连接坚固度，降低了金属管32的底端33在外力的作用下脱离导热管14的隐患，提高了热管35的使用寿命。

所述的热管35是单独的一个整体焊接在导热管14的外面，热管35排列的固定在螺旋状的导热管14上；热管35的内部和导热管14的内部是不相通的；当某一根热管35出现损坏产生泄漏，不影响整个螺旋加热装置4和三筒干燥仓1的使用。

如图2，图3，图4，图5，图6所示的螺旋加热装置4安装在三筒干燥仓1内，螺旋加热装置4的导热管14固定在三筒干燥仓1的筒体上。

所述的外筒17的出料口5也是三筒干燥仓1的出料口5，内筒24的进料口6也是三筒干燥仓1的进料口6。

所述的外筒17的螺旋加热装置4的导热管14的热能进口10从外筒17的出料口5的中间延伸出去；内筒24的螺旋加热装置4的导热管14的热能出口11从内筒24的进料口6的中间延伸出去。

所述的螺旋式排列的螺旋加热装置4可以给物料导热加热，还可以起到在物料干燥工作时将物料向前推进、搅拌的作用；物料在螺旋加热装置4的推进搅拌过程中也得得到了均匀搅拌，物料的干燥水分均匀度也得到了提高。

如图2，图3，图4，图5所示的三筒干燥仓1包括内筒24，外筒17，中筒19，中筒挡板22，外筒挡板23，螺旋叶片18。

所述的三筒干燥仓1的内筒24，外筒17，中筒19，中筒挡板22，外筒挡板23的制作材料是5mm金属板。

所述的螺旋叶片18固定在内筒24，外筒17，中筒19内的筒体上。

所述的螺旋加热装置4在外面加工制作好了，再将螺旋加热装置4整体的方便安装在内筒24，外筒17，中筒19的内部，这样螺旋加热装置4制作简单，加工容易，减少了工人的加工难度，提高了三筒干燥仓1的加工制造速度。加工好的螺旋加热装置4也便于安装在内筒24，外筒17，中筒19内。

将内筒24在中筒19的内部，中筒19在外筒17的外面；三个不同直径的同心的外筒17，中筒19，内筒24按照一定的数学关系和结构形式，彼此相嵌固定组合而成的。

所述的螺旋加热装置4的导热管14在三筒干燥仓1的内筒24，外筒17，中筒19中依次串联起来。

所述的外筒17内的螺旋加热装置4的导热管14的热能进口10延伸出处外筒17的出料口5，外筒17内的螺旋加热装置4的导热管14的外筒热能出口21和中筒19的螺旋加热装置4的导热管14的中筒热能进口26固定连通在一起。中筒19内的螺旋加热装置4的导热管14的中筒热能出口25和内筒24的螺旋加热装置4的导热管14的内筒热能进口30固定连通在一起。内筒24的螺旋加热装置4的导热管14的热能出口11延伸出处内筒24的进料口6。

如图1，图2，图7所示的携带热能的导热介质31由三筒干燥仓1的出料口5处的螺旋加热装置4的导热管14进入三筒干燥仓1的螺旋加热装置4内部，导热介质31依次通过三筒干燥仓1的内筒24，外筒17，中筒19的螺旋加热装置4。散热后的导热介质31由三筒干燥仓1的进料口6处的螺旋加热装置4的导热管14排出三筒干燥仓1的螺旋加热装置4。

所述的三筒干燥仓1的外筒17，中筒19，内筒24的内部是互通的。

如图2，图3，图4，图5所示的外筒17的外筒进料口20处的外筒筒体由外筒挡板23和内筒24的进料口6处的内筒筒体密封固定在一起。

所述的中筒19的中筒出料口28处的中筒筒体由中筒挡板22固定在一起，中筒挡板22的四周和中筒19的中筒进料口27处的中筒筒体固定连接在一起。

所述的中筒挡板22的制作材料是有透气孔的金属板。

所述的中筒挡板22的透气孔的孔径是3mm。

如图1，图5，图8所示的进料装置3包括闭风器39，波纹管弯头38，法兰接头44，密封装置43，排气管15，动密封装置41。

所述的波纹管弯头38是用金属波纹管制作的。

所述的动密封装置41固定在波纹管弯头38上。

如图1、图8所示的排气管15的进气口固定在波纹管弯头38上，排气管15和波纹管弯头38固定连接为一体的；三筒干燥仓1旋转过程中，排气管15和弯头的连接是固定密封不透气的。

所述的排气装置2安装在排气管15的出气口上。

所述的排气管15的管内部和波纹管弯头38里面是通气的，三筒干燥仓1内物料干燥时气化产生的湿气通过排气管15由排气装置2抽排出去。

所述的进料装置3的法兰接头44固定连接在三筒干燥仓1的进料口6上，法兰接头44和三筒干燥仓1的进料口6上固定连接为一体。

波纹管弯头38的弯头出口40和法兰接头44之间由密封装置43来动态密封连接。

所述的闭风器39由支架13支撑固定；闭风器39的下端固定连接波纹管弯头38的弯头进口42上。

所述的三筒干燥仓1在驱动装置9的驱动作用下旋转时，法兰接头44随着三筒干燥仓1的进料口6一起同步旋转。

法兰接头44随着三筒干燥仓1同步旋转时，波纹管弯头38和排气管15是固定不动的，波纹管弯头38的弯头出口40和法兰接头44之间由密封装置43的动态密封，不产生漏气的。

所述的闭风器39和法兰接头44之间由波纹管弯头38固定密封连接。

所述的波纹管弯头38作为弹性密封零件，闭风器39和法兰接头44之间的连接由波纹管弯头38固定密封。

在三筒干燥仓1的旋转作用下，法兰接头44随着三筒干燥仓1同步旋转时，三筒干燥仓1的进料口6会产生轴向位移、角向位移及横向位移等上下左右的位移；波纹管弯头38连着法兰接头44的一端的波纹管随着三筒干燥仓1的进料口6的位移而一起同步位移，波纹管弯头38连着闭风器39的一端的波纹管是固定不动的。

所述的波纹管弯头38连接着法兰接头44的一端在额定载荷作用下允许产生的工作位移，波纹管弯头38保障了三筒干燥仓1旋转过程中的闭风器39和法兰接头44之间的固定密封连接，避免了三筒干燥仓1和闭风器39之间的位移振动造成泄漏，避免气体进入三筒干燥仓1内。

所述的闭风器39是高气密型闭风器。

所述的密封装置43是动密封装置。

滚筒干燥仓1仓外的空气经滚筒干燥仓1的出料口5进入滚筒干燥仓1内，这些空气起到是携带三筒干燥仓1内物料干燥时产生的湿气的作用，还起到了对滚筒干燥仓1出料口5处的干燥后的高温物料起到冷却的做用。

所述的排气装置2将滚筒干燥仓1内的空气携带着的湿气排出滚筒干燥仓1。

如图9所示的排气装置2包括机壳47，风机48，支撑架52，湿度仪46，风机控制器。

所述的风机48的电机是变频电机。

所述的湿度仪46和风机控制器安装在机壳47上。

所述的风机控制器是指按照预定顺序改变电路中电阻值来控制排气装置2的风机48的电机的调速的主令装置；或者是指按照预定顺序改变电路中电阻值来控制排气装置2的风机48的调速的控制系统。

所述的风机48安装在机壳47的壳内；风机48通过支撑架52固定在机壳47上。

所述的湿度仪46就是测量空气中水汽含量的仪器。

所述的湿度仪46是3个。

所述的湿度仪46安装在机壳47的进风口45处。

所述的湿度仪46将采集到湿度值信号转化为电子信号输送进入风机控制器内，风机控制器通过设定的程序来调控风机48的电机的转速，达到了控制风机48的排风量的作用。

风机48接通电源启动后，电机带动电机轴49上的风叶48旋转排气。

内加热式滚筒烘干机在物料空气对流干燥过程中，排气装置2的风机48根据风机控制器通过设定的程序来调控风机48的电机的转速；排气装置2的风机48抽排过程中的空气中湿度水分的湿度值高了，风机48的转速快些，加大滚筒干燥仓1内的湿气排风量，达到快速排湿的作用；排气装置2的风机48抽排过程中的空气中湿度水分的湿度值低了，风机48的转速慢些，减少滚筒干燥仓1内的空气排风量，降低了热能的损耗。

如图8所示的螺旋加热装置4的导热管14的热能进口10延伸出三筒干燥仓1的出料口5，导热管14的热能进口10通过热能导管连接在外设的加热装置上，外设的加热装置加热后的导热介质31通过热能导管经导热管14的热能进口10进入螺旋加热装置4的内部。

所述的螺旋加热装置4的导热管14的热能出口11延伸出三筒干燥仓1的进料口6处的进料装置3的波纹管弯头38；螺旋加热装置4的导热管14的热能出口11通过热能导管连接在外设的加热装置上；散热后的导热介质31通过外设的加热装置再次加热，加热后的导热介质31通过热能导管经导热管14的热能进口10进入螺旋加热装置4的内部。延伸出波纹管弯头38的导热管14和波纹管弯头38的连接处由动密封装置41动态密封的，导热管14旋转的同时，波纹管弯头38是固定不动的，导热管14和波纹管弯头38的连接处是密封不透气的。

所述的导热管14和波纹管弯头38的连接处由动密封装置41来动态密封，可以避免空气在导热管14和波纹管弯头38的连接处的泄露进入三筒干燥仓1内。

螺旋加热装置4的导热、换热、散热的工作流程如下。

一、导热介质31通过外设的加热装置加热后，携带着热能的导热介质31通过导热管14的热能进口10进入导热管14内，散热后的导热介质31通过导热管14的热能出口11排出导热管14，通过热能导管再次进入外设的加热装置再次加热，导热介质31一直循环的在加热装置和导热管14内进行着加热、导热、换热。

二、螺旋加热装置4和三筒干燥仓1同时旋转时，当热管35的底端33向下时，释放出热能的气体状的导热工质34冷凝为液体状的导热工质34顺着热管35的管壁流向热管35的底端33，热管35内的导热工质34流到底端33处后，导热管14管内的导热介质31携带的热能经导热管14的管壁通过热传导给热管35的底端33进行导热加热；导热管14内的热能通过热管35的凹形底端33给热管35内的液体状的导热工质34提供了热能。热管35底端33的液体状的导热工质34受到导热管14内导热介质31的热能加热而相变气体状的导热工质34，导热工质34如此循环往复的“液汽相变”导热换热。

三、热管35内底端33处的液体状的导热工质34通过导热管14上的热能的导热加热后气化，气化后的导热工质34运动在热管35的内腔中，气化后的导热工质34通过热管35的金属管32和翅片向外导热散热后，气化后的导热工质34冷凝为液体状的导热工质34，冷凝后的液体状的导热工质34流到热管35的底端33处后遇热再次气化，热能的导热换热通过导热工质34的液气相变来导热换热，导热工质34在热管35的内部进行着液气相变的导热换热。热管35上的热能通过热传导、热辐射给热管35周围的物料导热加热。

四、导热介质31携带的热能通过螺旋加热装置4的热传导、热辐射给导热管14周围的物料导热加热的同时，还可以起到在物料干燥工作时将物料向前推进、搅拌的作用。

五、螺旋加热装置4内的热能通过导热管14和热管35的金属管32和翅片的热传导、热辐射给螺旋加热装置4周围的物料热导加热，三筒干燥仓1内的物料得到了热能进行着干燥烘干，达到所需要求含水量标准的物料。

外设的加热装置产生的热能直接通过在三筒干燥仓1内的螺旋加热装置4的导热管14和热管35给物料进行着导热加热；螺旋加热装置4内的热能通过热传导、热辐射给螺旋加热装置4周围的物料进行导热加热。

由于加热装置产生的热能直接进入三筒干燥仓1内的螺旋加热装置4内进行导热换热，三筒干燥仓1外面不需要加装加热仓，加热槽，三筒干燥仓1的结构简单，制作成本低，烘干场地的利用率得到进一步的提高。

所述的三筒干燥仓1内的螺旋加热装置4的导热管14管内导热介质31所携带的热能通过热传导给热管35的凹形状底端33进行导热加热；底端33上的热能给热管35内的液体状的导热工质34提供了热能，热能不需要二次导热换热，提高了热能的热能有效使用率。

内加热式三筒烘干机的物料的干燥的工作流程如下：

一、开动闭风器39，如图1中物料流向标识16所示：物料通过进料装置3的闭风器39，波纹管弯头38，三筒干燥仓1的进料口6进入三筒干燥仓1内。

二、导热介质31通过外设的加热装置加热后，携带着热能的导热介质31通过导热管14的热能进口10进入三筒干燥仓1的螺旋加热装置4的导热管14的内部，热能直接通过导热管14和加热管35给螺旋加热装置4周围的物料导热加热。

三、三筒干燥仓1在驱动装置9的带动作用下旋转，在线水分测试仪将采集到水分信号转化为电子信号输送进入驱动装置控制器内，驱动装置控制器通过设定的程序来调控驱动装置9的转速；驱动装置9根据驱动装置控制器通过设定的程序来设定不同的转速来驱动三筒干燥仓1的旋转。

四、螺旋加热装置4给物料导热加热的同时，还可以起到在物料干燥工作时将物料向前推进、搅拌的作用。三筒干燥仓1内的物料得到了热能的加热，物料进行着干燥烘干后，达到所需要求含水量标准的物料。

五、三筒干燥仓1内物料干燥时气化产生的湿气通过排气管15由排气装置抽排出去；湿度仪46将采集到湿度值信号转化为电子信号输送进入风机控制器内，风机控制器通过设定的程序来调控风机48的电机的转速，达到了控制风机48的排风量的作用。

六、如图1中物料流向标识16所示：干燥后物料在螺旋加热装置4和螺旋叶片18的向前推进的作用，干燥后物料通过三筒干燥仓1的出料口5排出三筒干燥仓1。

以上实施例只是用于帮助理解本实用新型的制作方法及其核心思想，具体实施不局限于上述具体的实施方式，本领域的技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所做出的变化，均落在本实用新型的保护范围。