一种用于桶装易结晶物料的除结晶装置的制作方法

本实用新型涉及除结晶设备领域，具体涉及一种用于桶装易结晶物料的除结晶装置。

背景技术：

冬天化工生产过程中，最经常碰到桶装物料结晶或者凝固在包装容器中，给正常的生产取用带来很多麻烦，如AEO-9、冰醋酸等。如何快速安全地除结晶或解冻是公司能否及时、合理安排生产的关键。

目前市场上有很多如烘箱类的产品，主要是对空间进行加热，然后把容器置于空间里，实际使用解冻效果不佳，影响生产进程。现有技术中对于桶装易结晶物料往往采用空间加热，控制温度在40℃左右，加热24h也无法完全实现除结晶或解冻，主要是由于桶装易结晶物料需通过桶壁与热空气进行换热，空气的换热效果较差，即使桶内表面的物料能够除结晶，但是桶内部的物料却无法短时实现除结晶，影响生产。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，利用液体的分子间距小，热传递性能比空气好的优势，提供一种用于桶装易结晶物料的除结晶装置，能够极大地缩短除结晶时间。

本实用新型所提供的技术方案为：

一种用于桶装易结晶物料的除结晶装置，包括加热室和升降机构，所述加热室底部为液体加热介质腔，所述液体加热介质腔内通入液体加热介质，并在液体加热介质腔底部设置升降机构；所述升降机构上放置物料桶，通过升降机构控制物料桶的位置，使其至少有一个工作位置能与液体加热介质接触加热。

本实用新型采用类似“水浴加热”的方式对易结晶物料进行加热，物料桶用于盛装易结晶物料，通过升降机构控制物料桶的位置，使其能够与液体加热介质接触加热。虽然易结晶物料盛装在物料桶内，并未直接与液体加热介质接触，而是通过物料桶进行传热，但是此时的换热效率将明显提高，液体换热介质在40-50℃时，仅需要2小时即可实现完全地除结晶。

本实用新型中工作位置指的是易结晶物料处于加热除结晶时物料桶所处的位置，正常情况下液体加热介质的液位将高于或者接近物料桶内易结晶物料的高度，而液体加热介质的液位不能高于物料桶的桶高，避免对易结晶物料造成污染。

作为优选，所述液体加热介质可以为液态水。

作为优选，所述升降机构包括用于放置物料桶的升降平台，升降平台的限位导轨，以及升降平台下部的液压升降装置。升降机构具有防水功能，因为升降机构处于工作状态时会完全被液体加热介质淹没。

作为优选，所述液压升降装置包括设置在液体加热介质腔底部的基座，安装在基座上的液压柱以及驱动液压柱的液压马达。进一步优选，所述液压马达设置在除结晶装置外部。

作为优选，所述液体加热介质腔底部设有缓冲限位器。缓冲限位器主要是对升降平台起到缓冲作用。进一步优选，缓冲限位器有四组，设置在液体加热介质腔底部的四个角落。

作为优选，所述加热室上部设有物料桶的储藏腔，所述储藏腔设有门。储藏腔主要作为物料桶装入或取出时的避让空间，同时也是物料桶上升与下降时的避让空间。进一步优选，储藏腔可以设置对开门，门与储藏腔铰接。

作为优选，所述液体加热介质腔分别设置液体加热介质进口管和液体加热介质出口管。液体加热介质进口管和液体加热介质出口管外接调节阀，调节阀通过PLC控制。

作为优选，所述液体加热介质腔设有液位控制器，通过PLC控制液体加热介质进口管和液体加热介质出口管的调节阀。

作为优选，所述液体加热介质腔分别设置换热介质进口管、内部换热介质管以及换热介质出口管。内部换热介质管可以设置在液体加热介质腔底部，用于加热液体加热介质。

作为优选，换热介质可以为蒸汽、高温废汽或者高温蒸汽冷凝水。作为优选，所述液体加热介质腔设有温度控制器，通过PLC控制换热介质进口管和换热介质出口管的调节阀。

同现有技术相比，本实用新型的有益效果体现在：

(1)本实用新型采用类似“水浴加热”的方式对易结晶物料进行加热，具有较高的换热效率，液体换热介质在40-50℃时，仅需要2小时即可实现完全地除结晶。

(2)本实用新型装置的结构简单，易于控制，且物料的取用以及除结晶均较为便捷。

附图说明

图1为实施例中除结晶装置的主视图；

图2为实施例中除结晶装置的右视图。

其中：1加热室；101液体加热介质腔；102储藏腔；103对开门；104把手；105门轴；2升降机构；201升降平台；202液压柱；203基座；204液压马达；205限位导轨；3物料桶；4液位控制器；5温度控制器；601换热介质进口管；602内部换热介质管；603换热介质出口管；701液体加热介质进口管；702液体加热介质出口管；8缓冲限位器；9调节阀。

具体实施方式

下面结合具体的实施例对本实用新型作进一步说明。

如图1和2所示，除结晶装置包括加热室1和升降机构2。加热室1为一个立方体结构，由液体加热介质腔101和储藏腔102组成，储藏腔102位于加热室1上部，液体加热介质腔101位于加热室1下部。

其中，液体加热介质腔101内通入液体加热介质，液体加热介质为液态水。同时液体加热介质腔101设有液位控制器4，两侧壁上设有液体加热介质进口管701和液体加热介质出口管702，液位控制器4检测液体加热介质腔101内的液位，通过PLC控制液体加热介质进口管和液体加热介质出口管的调节阀，用以调整液体加热介质腔101内的液位。液位控制器4设定的液位，保证物料桶3在工作位置时，液体加热介质的液位不能高于物料桶3的桶高，避免对易结晶物料造成污染，液体加热介质的液位优选高于或者接近物料桶3内易结晶物料的高度。

液体加热介质腔101底部设置升降机构2，升降机构2具有防水功能，避免因升降机构2处于工作状态时被液体加热介质淹没而损坏。升降机构2包括用于放置物料桶3的升降平台201，升降平台的限位导轨205，以及升降平台201下部的液压升降装置。图1中仅示例性地给出一个物料桶3放置在升降平台201上，实际生产时可以根据具体的工况增加物料桶3的数量。液压升降装置包括设置在液体加热介质腔101底部的基座203，安装在基座203上的液压柱202以及驱动液压柱202的液压马达204。

此外，液体加热介质腔101还设有温度控制器5，两侧壁上还设有换热介质进口管601和换热介质出口管603，液体加热介质腔101底部还设有内部换热介质管602，换热介质由换热介质进口管601进入，在内部换热介质管602内对液体加热介质进行加热，并由换热介质出口管603排出，其中换热介质可以为高温废气。温度控制器5能够实时检测液体加热介质腔101的温度，通过PLC控制换热介质进口管601和换热介质出口管603的调节阀9，实现对液体加热介质腔101内的温度进行控制，将温度控制在40-55度。

液体加热介质腔101底部的四个角落均设有缓冲限位器8，缓冲限位器8即有四组，主要是对升降平台201起到缓冲作用。

储藏腔102一侧设有对开门103，对开门103通过门轴105安装在储藏腔102上。同时对开门103上设有把手104，对开门103关闭时加热室1为密闭的空间，能够避免热量流失。对开门103打开时物料桶3可以放入到升降平台201。