干燥滚筒及烘干系统的制作方法

本实用新型涉及热再生烘干技术领域，尤其是涉及一种干燥滚筒及烘干系统。

背景技术：

目前，沥青搅拌站的原料一般采用干燥滚筒进行烘干，滚筒一部分设计成燃烧室，燃烧器直接插入滚筒燃烧室内进行燃烧，而燃烧一般处于负压状态下进行，通常是人工观察滚筒燃烧室负压情况，并依此调节风量。但当滚筒负压不足时，就会引起“回火”，即火焰或高温烟气相滚筒端板移动，接触到燃烧室的端板，导致端板受热变形、氧化，甚至开裂。尤其是热再生滚筒位于楼顶，且负压不足时，热再生滚筒也不会冒灰，无法及时觉察滚筒内的负压不足。

公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在加深对本实用新型的总体背景技术的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域技术人员所公知的现有技术。

技术实现要素：

本实用新型的目的之一在于提供一种干燥滚筒，解决了现有技术中干燥滚筒负压不足时，火焰或高温烟气接触到燃烧室的端板，导致端板受热变形、氧化，甚至开裂，并且会形成安全隐患的技术问题。

本实用新型的目的之二在于提供一种烘干系统，解决了现有技术中干燥滚筒负压不足时，火焰或高温烟气接触到燃烧室的端板，导致端板受热变形、氧化，甚至开裂，并且会形成安全隐患的技术问题。

针对上述目的之一，本实用新型提供以下技术方案：

本实用新型提供一种干燥滚筒，包括：滚筒本体、滚筒端板和燃烧器；

所述滚筒本体的一端转动连接于所述滚筒端板，且在所述滚筒端板面向所述滚筒本体的一侧设置有隔火装置；所述隔火装置与所述滚筒本体形成燃烧室；

所述燃烧器具有燃烧筒，所述燃烧筒的出口端穿过所述滚筒端板、所述隔火装置伸入所述燃烧室内。

作为一种进一步的技术方案，所述隔火装置包括支撑组件和环形的挡火板，所述支撑组件固定于所述滚筒端板，所述挡火板固定于所述支撑组件上。

作为一种进一步的技术方案，所述支撑组件包括一体成型的第一支撑板和第二支撑板；所述第一支撑板固定于所述滚筒端板，所述第二支撑板固定连接所述挡火板。

作为一种进一步的技术方案，所述支撑组件包括支撑柱，所述支撑柱的一端固定于所述滚筒端板，另一端固定连接所述挡火板。

作为一种进一步的技术方案，所述隔火装置还包括连接所述挡火板和支撑组件的安装螺栓。

作为一种进一步的技术方案，所述挡火板由多块子挡火板可拆卸拼接而成。

作为一种进一步的技术方案，所述挡火板的材质为耐高温不锈钢板。

作为一种进一步的技术方案，所述燃烧筒上设置有用于与所述滚筒端板相匹配的连接挡圈。

作为一种进一步的技术方案，所述滚筒本体用于连接所述滚筒端板的一端设置有隔热空腔。

针对上述目的之二，本实用新型提供以下技术方案：

本实用新型提供一种烘干系统，包括如上述技术方案提供的任一种所述的干燥滚筒。

与现有技术相比，本实用新型所提供的干燥滚筒及烘干系统能够达到以下有益效果：

本实用新型提供一种干燥滚筒，包括滚筒本体、滚筒端板和燃烧器，燃烧器的燃烧筒伸入燃烧室内燃烧，当燃烧室内负压不足，由于隔火装置的存在，发生“回火”时火焰或高温烟气不会直接接触端板，从而保证滚筒端板不会被烧坏，延长了滚筒端板的使用寿命。

本实用新型提供一种烘干系统，设置有如上述技术方案提供的任一种干燥滚筒，能够取得该干燥滚筒的所有有益效果，降低了设备的淘汰率与更换率，降低了企业的生产成本，具有良好的发展前景，适于推广。

本实用新型的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。本实用新型的目的和其他优点在说明书、权利要求书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的一种干燥滚筒的结构示意图；

图2为图1中A处的放大图；

图3为图1中从B方向观察的结构示意图；

图4为现有技术中干燥滚筒的工作状态示意图；

图5为本实用新型实施例提供的一种干燥滚筒的工作状态示意图。

图标：100－滚筒本体；110－燃烧室；120－隔热空腔；200－滚筒端板；300－燃烧器；310－燃烧筒；410－支撑组件；411－第一支撑板；412－第二支撑板；420－挡火板；421－通孔；430－安装螺栓；440－螺母。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。

实施例一

参照图1－5，本实用新型实施例提供一种干燥滚筒，包括：滚筒本体100、滚筒端板200和燃烧器300；滚筒本体100的一端转动连接于滚筒端板200，且在滚筒端板200面向滚筒本体100的一侧设置有隔火装置；隔火装置与滚筒本体100形成燃烧室110；燃烧器300 具有燃烧筒310，燃烧筒310的出口端穿过滚筒端板200、隔火装置伸入燃烧室110内。

其中，滚筒端板200固定，滚筒本体100的一端连接于滚筒端板 200，且相对滚筒端板200绕滚筒本体100的轴线旋转。

具体地，滚筒端板200上形成有用于连接滚筒本体100端部的连接槽。该连接槽为环形，与滚筒本体100端部相匹配。滚筒本体100 转动时，滚筒本体100的端部在滚筒端板200的连接槽内转动，实现滚筒本体100相对滚筒端板200的旋转。

滚筒本体100形成用于燃烧的燃烧室110，燃烧器300的本体设置于滚筒本体100的外侧，但是燃烧器300的燃烧筒310伸入滚筒本体100内的燃烧室110进行燃烧。本实施例中，在滚筒端板200面向滚筒本体100的一侧设置隔火装置，为隔火装置远离滚筒端板200 一侧的滚筒本体100形成燃烧室110，燃烧器300的燃烧筒310穿过滚筒端板200、隔火装置伸入燃烧室110进行燃烧。燃烧筒310在燃烧室110内燃烧，燃烧一般在负压下进行，若滚筒内负压不足，燃烧室110内的火焰或者高温烟气会向滚筒端板200移动。现有技术中，参照图4，火焰或者高温烟气接触滚筒端板200会造成滚筒端板200 受热变形甚至开裂，其结构成分也可能会被在高温下氧化，滚筒端板 200被破坏，降低了干燥滚筒的使用寿命，并且也会形成不安全因素。参照图5，本实用新型实施例提供的干燥滚筒中由于设置有隔火装置，解决了以上问题，隔火装置将滚筒端板200与燃烧室110隔离，即使发生“回火”现象，火焰或者高温烟气也是直接接触隔火装置，保护了滚筒端板200，进而延长了干燥滚筒的使用寿命。

可以看出，本实用新型实施例提供的干燥滚筒，当燃烧室110 内负压不足，由于隔火装置的存在，发生“回火”时火焰或高温烟气不会直接接触端板，从而保证滚筒端板200不会被烧坏，保护了滚筒端板200，延长了干燥滚筒的使用寿命。

本实用新型至少一种实施例中的隔火装置包括支撑组件410和环形的挡火板420，支撑组件410固定于滚筒端板200，挡火板420 固定于支撑组件410上。

一方面，支撑组件410用于将挡火板420固定于滚筒端板200，另一方面，支撑组件410用于在挡火板420与滚筒端板200之间形成一定的间隔空隙。在工作中，若发生“回火”现象，火焰或者高温烟气直接接触挡火板420，其热量被由于挡火板420与滚筒端板200之间的间隔空隙所阻挡消耗，起到一定的隔热作用，进一步保护了滚筒端板200。

具体地，支撑组件410的具体结构可以有多种实施方式，举例说明如下：

方式一

支撑组件410包括一体成型的第一支撑板411和第二支撑板 412；第一支撑板411固定于滚筒端板，第二支撑板412固定连接挡火板420。

第一支撑板411为柱状，垂直焊接于滚筒端板200。滚筒端板200 与挡火板420之间的空隙即由第一支撑板411支撑形成，所以，第一支撑板411的长度决定了滚筒端板200与挡火板420之间的间隙大小。

第二支撑板412为板状，垂直于第一支撑板411，用于固定连接挡火板420。第二支撑板412的板状平面，与挡火板420的平面平行连接，能够实现更为稳固的固定作用。具体地，第二支撑板412与挡火板420之间为可拆卸连接。

方式二

支撑组件410包括支撑柱，支撑柱的一端固定于滚筒端板200，另一端固定连接挡火板420。

其中，支撑柱的一端与滚筒端板200之间为焊接，另一端可拆卸连接挡火板420。

需要说明的是，以上两种实施方式只是本实用新型对支撑组件 410的结构的具体举例说明，并不用于限定本实用新型的保护范围。

如上文所述，支撑组件410与挡火板420之间的连接为可拆卸连接，可拆卸连接有多种具体的实施方式，考虑到本实施例中挡火板 420需要接触火焰或高温气体，支撑组件410与挡火板420之间通过安装螺栓430连接。

该安装螺栓430具有螺帽与螺杆，其螺杆穿过挡火板420与支撑组件410螺纹连接，在挡火板420上开设有供螺杆穿过的通孔421。

在上述支撑组件410的两种具体的实施方式的基础上，安装螺栓 430的螺杆与支撑组件410的安装方式也有多种具体的实施方式，举例说明如下：

方式一

支撑组件410为上述支撑组件410方式一中的第一支撑板411 和第二支撑板412，第一支撑板411远离滚筒端板200的一端垂直弯折形成第一支撑板411，在第二支撑板412上开设安装孔，安装螺栓 430的螺杆穿过挡火板420、第二支撑板412的安装孔用螺母440固定，实现挡火板420与滚筒端板200的固定。

方式二

支撑组件410为上述支撑组件410方式一中的第一支撑板411 和第二支撑板412，第二支撑板412的中部与第一支撑板411连接，第二支撑板412关于第一支撑板411左右对称。在第二支撑板412 伸出第一支撑板411的两侧对称开设有安装孔，安装螺栓430的螺杆穿过挡火板420、第二支撑板412上的安装孔用螺母440固定，实现滚筒端板200与挡火板420的固定。

需要说明的是，这种固定方式，由于安装螺栓430相对第一支撑板411对称设置，第一支撑板411受到力的作用更为均衡，整个结构的稳定效果更好。

方式三

支撑组件410为上述支撑组件410方式二中的支撑柱，在支撑柱远离滚筒端板200的一端开设有安装孔，该安装孔的轴线即支撑柱的轴线。安装孔的内壁开设有与安装螺栓430相匹配的内螺纹，安装螺栓430的螺杆穿过挡火板420与安装孔螺纹连接，实现挡火板420 与滚筒端板200的固定连接。

需要说明的是，上述安装螺栓430也可以置换为螺钉。

作为一种优选的实施例，本实用新型实施例中的挡火板420不是完整的不可分割的整体，而是由多块子挡火板420可拆卸拼接而成。

由于工作中，挡火板420需要经常与火焰、高温气体接触，受到损坏几率较大，其寿命也会比较短。防火板做成拼接结构可以方便拆卸、更换，便于后期维护更换。

此外，本实施例中的防火板的材质具体的耐高温的不锈钢板。

本实用新型至少一种实施例中，燃烧器300的燃烧筒310上设置连接挡圈，该连接挡圈环绕燃烧筒310一周，用于与滚筒端板200 匹配连接。

进一步地，在滚筒本体100靠近滚筒端板200的一端设置有隔热空腔120。

其中，滚筒本体100靠近滚筒端板200的一端即燃烧筒310伸入燃烧室110的一端，此处火焰或高温气体的温度最高，为了防止火焰或高温气体损坏滚筒本体100，在滚筒本体100上设置有隔热空腔 120，隔热空腔120有效地将燃烧室110内的温度阻挡并消耗，防止滚筒本体100被燃烧室110内的火焰或高温气体损伤。

该隔热空腔120由环状挡板与滚筒本体100的内壁之间形成，环状挡板形成圆台形，其圆台的底部(即直径大端)与滚筒本体100 的内壁连接，圆台的顶部(即直径小端)由滚筒本体100端部的挡板连接。由于该隔热空腔120的存在，滚筒本体100靠近滚筒端板200 一端形成的燃烧室110的内径沿轴向背离滚筒端板200的方向逐渐增大。

实施例二

本实用新型实施例提供一种烘干系统，包括如上述实施例一提供的任一种干燥滚筒。

其中，干燥滚筒的具体结构已在上文中做了详细介绍，此处不再赘述。

该烘干系统用于沥青搅拌站原料烘干，由于采用上述干燥滚筒进行烘干，能够取得上述干燥滚筒所有的有益效果，降低了设备的淘汰率与更换率，降低了企业的生产成本，具有良好的发展前景，适于推广。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。